彌満和製作所（やまわエンジニアリングサービス）の製品・サービス一覧

当資料は、彌満和製作所が発行する技術資料です。 当社では創業以来、常に好適な優良材料の採用と研究を続けて参りました。 現在使用している標準的な材料をはじめ、工具材料の動向などについて 解説しています。 【掲載内容】 ■使用材料 ■工具材料の動向 ■JISの化学成分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、彌満和製作所が発行する技術資料です。 機械の送り機構と特長をはじめ、タップの自己案内性の傾向 などについて解説しています。 【掲載内容】 ■機械の送り機構と特長 ■ホルダの特長 ■タップの自己案内性の傾向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工用途に合わせて多種の刃部が装着可能となりました。 特殊ねじの採用により締結力を強化。円錐面を設けたことにより 高い振れ精度を実現しました。 さらに、締結を強化したことにより高い剛性を確保しました。 【特長】 ■加工用途に合わせて多種の刃部が装着可能 ■特殊ねじの採用により締結力を強化 ■高い振れ精度を実現 ■高い剛性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『センタ穴ドリル』は、錐部の切り屑と座ぐり部の切り屑の流れを調和。 これを十分に収容し、かつ排除し得るような溝の形状を持たせてあります。 ドリルの強度を考慮し錐部の長さを必要最小限にとどめ、錐部と座ぐり部の 接合点の強度上の弱点を補うため、接合点には錐部のバックテーパ以内で Rがついています。ラインアップも豊富です。 【特長】 ■両刃仕様で溝がスパイラル ■切り屑の排出がよく、詰まりによる破損が少ない ■錐部の長さを必要最小限にとどめている ■接合点には錐部のバックテーパ以内でRがついている ■ラインナップも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AUPEQ／AUPES』は、強ねじれ設計による良好な切れ味と、 片刃形状による精度向上によって良好な面粗度が得られる コーティング片刃ポイントドリルです。 ポイントドリルを使用することで、センタ穴ドリルでのドリル部 折損トラブルが解消されます。 また、位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、 さらに加工など多機能に使用できます。 【特長】 ■剛性の高い設計により高速切削加工が可能 ■センタ穴ドリルでのドリル部折損トラブルが解消 ■位置決め、面取りの同時複合加工が可能、さらに加工など多機能に使用可能 ■二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られる ■突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AUCES／AUCDS』は、工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用した コーティング片刃センタ穴ドリルです。 片刃形状により、ホルダへの工具セットが一定となるため、突出し代が 安定します。 【特長】 ■コーティングと片刃形状により高品質なセンタ穴が実現 ■片刃形状によりホルダへの工具セットが一定となるため突出し代が安定する ■刃部精度及びシャンク精度が向上 ■マーキングの位置はシャンク部の後方 ■刃長(L)が従来品より短くなっており高速高送り加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MHCDS』は、高精度なセンタ穴加工のための 中硬度炭素鋼高速加工用センタ穴ドリルです。 受けセンタ先端とセンタ穴底の隙間を考慮したうえで、雛長(L)を 極力短くし剛性を高めています。 求心性を高めるため、錐先を「スリーレーキ・Xシンニング」形状にし、 高速・高送り加工を可能にしています。 【特長】 ■高精度なセンタ穴加工のためセンタ穴ドリル ■突き出し位置精度とシャンクの高精度化を図るため片刃形状 ■錐長を極力短くし剛性を高める(受けセンタ先端とセンタ穴底の隙間を考慮) ■錐先を「スリーレーキ・Xシンニング」形状にし高速・高送り加工を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PEシリーズ』は、剛性の高い設計により高速切削加工が可能な ポイントドリルです。 強ねじれ設計による良好な切れ味で面粗度が向上。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など 多機能に使用可能です。 【特長】 ■剛性の高い設計により高速切削加工が可能 ■強ねじれ設計による良好な切れ味で面粗度が向上 ■センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消される ■位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など 　多機能に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NC-SD／NC-SD-V』は、 位置決め用の「NC-SD(125°)」と面取り用の「NC-SD-V(90°)」の2種類から 用途に応じ選定可能な位置決め穴専用センタ工具です。 剛性の高い設計により、安定した高精度の位置決めが可能。 食付き性がよく、加工が難しい曲面や緩斜面の位置決めに効果を発揮します。 また、耐摩耗性に優れたコバルト系ハイスを採用しています。 軟鋼、アルミ等のやわらかい材料でも良好な皿もみ形状です。 【特長】 ■NC-SD ・穴あけ加工前に用いる位置決め専用ドリル ・ドリルの刃にチッピングを起こさず精度の高い位置決めが可能 ■NS-SD-V ・仕上げ面のキレイな面取りができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『センタ穴ドリル』の本来の用途は、センタ穴加工専用のドリルですが センタ穴加工の他に面取り加工・位置決め加工・薄板の穴あけ加工等にも 幅広く使用されてきました。 そのため、種々の穴加工に対応する性能も併せ求められ、本来の 加工性能を若干犠牲にしてきた傾向がありましたが、今回新たに ISO規格のセンタ穴ドリルを展開するにあたり当社は原点に立ち戻り、 本来の加工性能を追求いたしました。 【ラインアップ】 ■A形 60° CESA ■A形 90° CEQA ■B形 60° CESB ■R形 CEIR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

彌満和製作所が取り扱う『センタ穴ドリル/センタ工具』をご紹介します。 強ねじれ溝JIS A形センタ穴ドリル「CESA」をはじめ、 特に軟らかい材料や比較的粘い材料に適した強ねじれ溝A形センタ穴ドリル「CE-S」、比較的硬めの材料に適した弱ねじれ溝A形センタ穴ドリル「CD-S」などをラインアップ。 豊富な種類をご用意しておりますので、用途に合わせてご活用ください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■CESA ■CE-S ■CE-S（I） ■CD-S ■CD-S（I） ■CD-S LH ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MHシリーズ』は、強度と靭性を合わせ持つ部品のめねじ・センタ穴加工に 抜群の性能を発揮し、中硬度炭素鋼加工に適しています。 「MHSP」は、中硬度炭素鋼用止り穴スパイラルタップで、DIN全長を採用。 適正な突き出し量を確保しホルダと切りくずの干渉を緩和します。 この他にも、中硬度炭素鋼用通り穴スパイラルタップ「MHSL」や 中硬度炭素鋼用ロールタップ「MHRZ」なども取り扱っています。 【特長】 ■中硬度炭素鋼加工に好適 ■部品のめねじ・センタ穴加工に抜群の性能を発揮 ■確実な加工と安定した性能を高次元で実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のホームページでは、タップ・センタ穴ドリル・ ダイス等を動画にてご紹介させていただいております。 加工にお役立ていただければ幸いです。 下記の関連リンクより、ぜひご覧くださいませ。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CH-T』は、センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる タップ切刃研削装置です。 汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能で、 軽量化により着脱が容易に。 本装置を使用すれば比較的安易でかつ正確に作業をすることが可能です。 【特長】 ■切れ味が復活、寿命が延び、経費削減が可能 ■センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる ■食付き部の損傷の場合（摩耗・溶着・チッピング）は、 　すくい面より食付き部の逃げ面の再研削が効果的 ■汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能 ■軽量化により着脱が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。