i CADの製品・サービス一覧

「株式会社日本製鋼所 広島製作所様」では、 大型樹脂ペレット製造装置（産業機械・プラント設備）の設計において 2D計画図ではカバーしきれない変更情報が発生し、問題となっていました。 同社はフロントローディングを目的に、3D設計への移行を決意。 一度採用したヒストリー方式の3DCADが定着しなかった経験を経て、 数万点規模の部品点数を扱ってもレスポンスが遅れない「iCAD SX」を選定しました。 結果、デザインレビューの充実や3次元モデルでの設計情報の早期開示が可能となり、 設計作業工程の前倒しと装置のコンパクト化によるコスト削減を実現しました。 【導入の主な効果】 　- 全体計画図の作成が半減（2か月→1か月以下に短縮） 　- 組み立て干渉の大幅削減、設計補助人員の2割削減 　- 装置のコンパクト化によるコストダウン（ex.体積43%減） 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「株式会社デンソー様」では、自動車部品の生産設備を内製化しています。 設備が複雑かつ大規模になるにつれ、目視による2D検図に限界を感じ、3D設計への移行を決意。 ハイエンドCADや複数のミッドレンジCADを入手し、実際に設計してベンチマークした結果、 部品数１万点の加工機のアセンブリにも対応できるものとして「iCAD SX」を選定しました。 結果、試験導入期間を経て、全社の標準3次元CADとして正式採用。 累積100以上の生産設備を3次元設計して「後戻りレス」を実現されています。 【導入の主な効果】 　- 詳細図設計から組み立て・設計段階の省力化 　- 設計品質の向上・コスト削減・競争力強化 　- 設備・ロボット・人の動きの高精度シミュレーション 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「株式会社IHI様」は、大型産業機械設計で2DCADを使用していましたが、 2D図は設計者しか読解できず各関係者への会議や資料作成に追われていました。 設計者の負担が増え続ける労働環境を改善すべく、3D設計への移行を決意。 顧客ニーズに柔軟に対応する3DCADを模索した結果、「iCAD SX」を選定しました。 結果、3Dモデルでの設計情報の早期開示、お客様・社内関連部署との設計レビューの充実により、 設計の手戻りを極限まで低減する設計環境の構築に成功されています。 【導入の主な効果】 　- 顧客や関係者とのDRが充実し、手戻り削減 　- ２Dでは困難な配管設計の業務効率化に成功 　- 2DCADで想定した設計時間に対して3割短縮 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「コマツNTC株式会社様」では、トランスファーマシンの設計工程を徹底分析し、 一部モジュールの専用設計が、工数を増大させる主因であると特定しました。 （同じカバーでも、1500mmのものと、1510mmのものがあった） 専用設計が必要となる構成部品の標準化・規格化を目指すべく、 3D設計への移行を決意した同社は、データが軽く修正も楽な「iCAD SX」を活用。 モジュール部設計のリードタイム半減に成功するほか、 ツーリング図の自動作図システムを構築することで、更なる設計工数の削減をされています。 【導入の主な効果】 　- 各部図面の3D化、構成部品の標準化・規格化により、リードタイムを半減 　- 配管設計の3D化により、配管設計・製造のトータル工数を30%近く削減 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　　　　　　　　▼▼▼　ここからダウンロード　▼▼▼

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「ローム株式会社様」では、半導体製造装置を自社で内製化されており、 干渉や組立時の不具合を削減すべく、長年3次元設計の移行に取組んできました。 慎重に検討を重ね、一度3DCADを導入したものの、運用を断念。 チーム設計を行おうとすると厳密なルール付けによりモデルの扱いが難しいことや、 2000部品のファイル表示に30分以上時間がかかることを問題として挙げられました。 「柔軟なチーム設計」と「紙に鉛筆で描くような操作性とスピード感」を求め、 新たに「iCAD SX」を選定、3次元設計による業務効率化に成功しました。 【導入の主な効果】 　- 設計上流工程の効率化、設計開発期間短縮 　- 図面の視認性向上による、関連部署とのDRの活性化 　- 6軸ロボットの動作シミュレーションによる干渉抑制、工数削減 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「芝浦メカトロニクス株式会社様」は、 半導体製造装置の設計業務効率化を図るべく、3D設計への移行を決意。 既存2DADと同一メーカの3DCAD、ハイエンド3DCAD、iCAD SXの3製品を比較した結果、 唯一実務に耐えられた「iCAD SX」を選定しました。 結果、試作工程がない一品一様の受注製品にも関わらず、設計段階で「干渉ゼロ」を達成。 3次元データとビューアを活用し、組立手順書の作成工数を削減に成功しています。 【導入の主な効果】 　- 設計段階での「干渉ゼロ」を達成、製造工程の手戻りコスト削減 　- 2次元CADで想定した設計時間に対して3割短縮 　- ビジュアルで訴求することによる引き合い増加 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「荏原製作所様」は半導体製造装置の設計において、 更なるコンパクト化と高機能化を目指すため3次元設計への移行を決意。 しかし、3DCADとのミスマッチにより、設計工数の増加とインフラ投資の膨大化、 本来減るはずの装置組立時の不具合が多発するなどの問題が発生してしまいました。 同社は3DCADの見直しを決断。設計業務を分析・定量的に評価した結果、 「iCAD SX」を選定し、飛躍的な設計業務のスピードアップと効率化を実現しています。 【導入の主な効果】 　- モデリングルールの簡略化による設計業務の効率化 　- コストダウン効果（生産準備の前倒し＆手戻り未然防止による） 　- デジタル立ち合い、真のトップダウン設計を実現 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「伸和コントロールズ 株式会社様」では、 市場から求められるスピーディな短納と装置の一層の高密度化ニーズに応えるため 半導体製造装置用チラー（液体温調装置）における設計の3D化を決断。 一度3D設計への移行に失敗している同社が 「本当に自社製品の設計に適用し効果を見いだせるか」という観点で選んだのは「iCAD SX」でした。 iCAD SXへ移行後、同社の課題は解消され、従来難しかった設計部門と製造部門の情報共有を実現。 後工程で実施していた配管レイアウト検討なども構想設計段階で前倒し可能となり、 設計製造のリードタイム短縮と製品の品質強化や高機能化を推進されています。 【導入の主な効果】 　- 開発・設計プロセスの効率化 　- スクラップ&ビルドによる装置の高密度化設計 　- 製造段階での手戻りが大幅削減 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　　　　　▼▼▼　ここからダウンロード　▼▼▼

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「株式会社 島根富士通」様では、ノートPC等の生産設備を内製化しています。 20種以上のモデル切替時に垂直立上げができるよう、3D設計への移行を決意。 ワーク変更の度に発生するロボットの好適配置、治具の設計製造における課題に対し、 iCAD SXで設計、仮想検証することで、ライン立上期間を40%短縮。 立ち上げ期間短縮・手戻り削減により、 設備の企画工程でより多くの検討時間を確保可能になりました。 【導入の主な効果】 　- 設備据付後の立上げ期間が5日→3日に短縮 　- 3DCAD上で周辺設備を含む、ロボットシミュレーションが可能に 　- 3D設計では干渉が大幅に抑制 【資料ダウンロード】 　- 「特設サイト」にて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「エヌエフティ」では、半導体用精密金型の設計製造で事業を拡大しており、 受注する装置の複雑化と短納期化により様々な問題が発生していました。 過去に3D設計への移行で実を結ばなかった経験のある同社は、 「既存の2次元図面データを元にした3次元モデルの作成パフォーマンス」を最重要項目とし、 複数の3DCADの中から「iCAD SX」を選定。 結果、短納期化に伴う設計不良発生を抑え、出図に至る工数を削減するだけでなく プレゼンテーションツールとしても確かな手応えを得られています。 【導入の主な効果】 　- 出図に至る工数が最大2割減 　- 設計不良の削減（ユニット設計で不良発生がゼロ） 　- 干渉確認の検図工数も大幅に短縮 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

フラットパネルなどの高精度製造設備を生産する、 AIメカテック株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、06年以前より3DCADを導入していましたが、 CADデータが重く、レスポンスが遅いため、 運用性で実務での使用が難しいことがわかりました。 iCAD SXは、拘束のないノンヒストリーなので、 3Dモデルを自由に作成・編集できるなど柔軟性があり、 設計アイデアを自由に描ける操作性も同社にあっていました。 【事例概要】 ■課題 ・CADデータが重くレスポンスが遅いため、運用性で実務での使用が難しい ■結果 ・レスポンスが早い ・3Dモデルを自由に作成・編集できるなど柔軟性がある ・設計アイデアを自由に描ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

国内外に累計500基以上のシールドマシンを納入してきたJIMテクノロジー 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、1979年からシールドマシンの設計・製作を手がけています。 トンネル掘削に使われるシールドマシンは、独特の円筒形構造や中折れ機構 ゆえに干渉チェックが難しいという特性があり、この問題を当製品で解決しました。 当製品の導入により、仮組での修復回数/時間を減らしたり、仮組作業を 効率化したりといった成果がでました。 【事例概要】 ■課題 ・シールドマシンの干渉チェックが難しい ■結果 ・仮組での修復回数/時間を減少 ・仮組作業を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種自動搬送装置、省電力化装置の開発、製造で躍進する 株式会社アラキ製作所様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、ワークの複雑化と大型化に伴って増大する設計ミス、干渉漏れに 悩んでいました。 導入の結果、設計ミスを5分の1に抑え込み、同時にリードタイムの20％短縮に 成功。また、設計作業負荷の平準化、ロボット装置のコンパクト化などの 波及効果も得ています。 【事例概要】 ■課題 ・ワークの複雑化と大型化に伴って増大する設計ミス、干渉漏れ ■結果 ・設計ミスを5分の1に抑制し、リードタイムの20％短縮 ・設計作業負荷の平準化、ロボット装置のコンパクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品・飲料製造用各種装置メーカーの株式会社イズミフードマシナリ様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、激しさをます食品製造機械市場において製品の付加価値創造を目指し、 3次元設定に取り組み、食品製造プラントの心臓部分である殺菌装置の3次元設計化 という難題にあえて挑戦しました。 当製品の導入により、製品のコンパクト化・メンテナンス性の向上など 顧客満足度向上に貢献する効果を手に入れることができました。 【事例概要】 ■課題 ・食品製造プラントの心臓部分である殺菌装置の3次元設計化 ■結果 ・製品のコンパクト化 ・メンテナンス性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業機械メーカーのキクカワエンタープライズ株式会社様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、100メートル四方にも及ぶ大型プラントの各機能を、顧客が 希望する角度から自由自在に見てもらうために、3次元CADの採用が必須でした。 東南アジア、ロシアなどの海外市場(とりわけ非英語圏)における商談場面で、 言語の壁を超えるプレゼンツールとしてiCAD SXを活用されています。 【事例概要】 ■課題 ・100メートル四方にも及ぶ大型プラントの各機能を自由自在に見てもらう ・複数の加工機械が搬送装置でつながれた大型プラントの機能を 　軽快に動かして示す ■結果 ・海外市場における商談場面で、言語の壁を超えるプレゼンツールとして活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研究開発等に用いられる、実験装置メーカーの株式会社トヤマへ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、要望の多い製品のコンパクト化への実現のためには、 2次元CADでは対応できない複雑な機構の設計が必要となっていました。 3次元CAD導入当初は現場にうまく浸透しませんでしたが、個々人の習熟度を 詳細に把握し、モチベーションの維持も意識した社内教育で、設計者全員に 3次元設計をマスターさせることに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・2次元CADでは対応できない複雑な機構の設計が必要 ■結果 ・個々人の習熟度を詳細に把握、モチベーションの維持も意識した社内教育で、 　設計者全員に3次元設計をマスターさせることに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高度な光学技術、精密技術を強みに、特殊顕微鏡や各種露光装置を開発、 製造する株式会社ニコンエンジニアリング様へ「iCAD SX」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、特注製品の特殊顕微鏡やオリジナル製品の露光装置では、高い精度が 求められるため、高い光学精度に対応する3次元CADを求めていました。 当製品は、同社設計技術者の思考の流れ、特長的な設計シーンにしっかり 溶け込み、トップダウン設計、ボトムアップ設計などの手法に柔軟に対応しつつ、 ナノレベルの光路を見える化し高い設計精度要求にこたえています。 【事例概要】 ■課題 ・高い光学精度に対応する3次元CAD ■結果 ・ナノレベルの光路を見える化し高い設計精度要求に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

車やバイクの世界のスペシャリストHONDAをセーフティ＆セキュリティ製品で 支える株式会社ホンダロック様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、設備設計用のために2次元CADを導入しましたが、標準化やムダ・ロスの 実現には限界がありました。 当製品の導入により、工数では-10％、不具合修正に要するコスト面では4％と、 試行評価ですぐに効果がでました。 【事例概要】 ■課題 ・標準化やムダ・ロスの実現に限界 ■結果 ・試行評価で、工数は-10％、不具合修正に要するコスト面では-4％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ヨロズグループの一員として、自動車部品の金型および生産設備の 設計・製造・販売を行う株式会社ヨロズエンジニアリング様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、構想段階からの完全3次元設計をスムーズに進めるために、 トップダウン設計機能をもつ当製品を活用しています。 設計効率を大幅に向上し、強度解析を駆使して設備の軽量化・省エネ設計を 実現するなど、大きな成果をあげています。 【事例概要】 ■課題 ・構想段階からの完全3次元設計をスムーズに進める ■結果 ・設計効率を大幅に向上 ・強度解析を駆使して設備の軽量化・省エネ設計を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車メーカー向け専用工作機械の設計・開発を手がける西島株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、2000年頃よりミッドレンジの3次元CADの一部導入に踏切ましたが、 処理速度の遅さが課題となりました。 当製品の導入により、大幅な処理速度向上による設計業務効率化ができました。 また、一つのファイルで2次元・3次元のデータ管理ができ、各種3次元検証機能を 利用することで、上流での作り込みに注力できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・既存のミッドレンジの3次元CADの処理速度の遅さ ■結果 ・大幅な処理速度向上による設計業務効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ビジネスフォーム印刷機からラベル印刷機、各種カスタムオーダー印刷機の 開発を手がける株式会社太陽機械製作所様へ「iCAD SX」を導入した事例を ご紹介いたします。 長年にわたりミッドレンジ3次元CADのレスポンスに課題を抱えていた同社。 当製品の導入により、設計効率を向上させるだけに留まらず、 個々の顧客が要望する高度な仕様に迅速に応える設計という同社の強みを 最大限に発揮することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・ミッドレンジ3次元CADのレスポンス ■結果 ・設計効率の向上 ・個々の顧客が要望する高度な仕様に迅速に応える設計という強みを 　最大限に発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東レ向けの生産設備・装置の開発・製造と保全工事を行う東レエンジニアリング 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、装置を組み立てる際の干渉や位置ずれなどによる手戻りや部品の 手配ミスが散発し、ロスが減らない状況が課題となっていました。 設計業務の実務担当者を加えた推進組織が中心となり、3次元CADを活用する 仕組みと方法を確立し、その結果、設計現場での活用が進みました。 【事例概要】 ■課題 ・装置を組み立てる際の干渉や位置ずれなどによる手戻りや部品の手配ミスが散発し、 　ロスが減らない ■結果 ・3次元CADを活用する仕組みと方法を確立し、設計現場での活用が進む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トラック、バス、ディーゼルエンジンを主要製品とするいすゞ自動車 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の生産部門では、各部で別々の2次元CADを採用していましたが、3次元への 移行を視野に、当製品への統一を決め、全面移行を進めました。 生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援し、生産設備の 大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・3次元への移行を視野に「iCAD SX」への統一と全面移行 ■結果 ・生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援 ・生産設備の大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大手工作機械メーカーのエンシュウ株式会社様へ「iCAD SX」を導入した 事例をご紹介いたします。 同社では、FTL(フレキシブル-トランスファ・ライン)やFMS (フレキシブル生産システム)の全設計工程を3次元化する3年計画を策定しました。 変革1年目では、2次元/3次元が表裏一体に融合し、超高速な 「iCAD SX Mechanical PRO」を新システムラインの設計に実際に適用し、 かなりの成果を上げています。 【事例概要】 ■課題 ・FTLやFMSの全設計工程を3次元化 ■結果 ・2次元/3次元が表裏一体に融合 ・「iCAD SX Mechanical PRO」を新システムラインの設計に実際に適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1世紀以上、大型船舶建造の技術を培ってきた三菱重工業株式会社船舶・ 海洋事業本部様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、2次元図面を見て、頭の中で3次元形状をイメージ出来るような 熟練技術者の設計者が世代交代などで数少なくなっていました。 そこで、iCAD SXの迅速なモデリング力と機器属性データの連携性に着目。 造船設計の中核である配管設計の精度を飛躍的に向上させ、設計・製造現場の 作業効率化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・世代交代により、熟練技術者が少なくなってきている ■結果 ・造船設計の中核である配管設計の精度を飛躍的に向 ・設計・製造現場の作業効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械装置用様アルミフレームカバーの設計と製作を手掛ける 株式会社F・S・エンジニアリング第二製造部様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、限られた人数でこなせる業務量には限界があり、 効率化を検討することが急務になっていました。 3次元CADを効果的に使いこなすことで、業務を効率的にこなし、 組立工程に充分な時間を確保。設計とモノづくりの現場が連携して、 顧客のさまざまな依頼に、柔軟に対応しています。 【事例概要】 ■課題 ・限られた人数でこなせる業務量には限界があり、効率化の検討が急務 ・設計の担当者は月に多くの残業を行っていた ■結果 ・業務を効率的にこなし、組立工程に充分な時間を確保 ・設計とモノづくりの現場が連携して、顧客のさまざまな依頼に柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

太陽電池製造装置を世界各国に提供する株式会社エヌ・ピー・シー様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社は組立図と部品図の食い違いや部品同士の干渉発生といった設計ミス、 三面図の読み間違いによる発注部品や戸数の間違いといった手配ミスの 発生を問題視しており、設計精度を向上させる必要がありました。 そこで、3次元CADを導入。「設計者が使う道具は設計者が選ぶ」ことを 第一に置き、2次元CADの延長のような感じで操作でき、レスポンスなど 操作感覚が早かったことが当製品を選ぶ決め手となりました。 【事例概要】 ■課題 ・設計ミス・手配ミスが起こる2次元図面を用いた設計環境 ・さまざまな取組みでミスを減らしてはいたが頭打ちの状態 ■結果 ・ベテランを含む20数名の設計者全員で新規設計の完全3次元CAD化を達成 ・設計ミス・手配ミスも大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種製品製造装置の開発と設計、組立て、調整を手掛ける 株式会社オーテックメカニカル様へ「iCAD SX」を導入した 事例をご紹介いたします。 当製品を導入した最大の目的は設計時間の短縮と手戻り削減。 導入後は干渉チェックの強化とプロセスの短縮を実現し、 装置の組立て前に動作イメージがしやすくなりました。 また、アナログ技術と3次元CADを併用するなど効果的な活用も 相乗効果を生み出し、モノづくりの技術に磨きがかかっています。 【事例概要】 ■課題 ・設計時に気がつかなかった部品同士の干渉 ・構成部品の追加工や作製のし直しによるムダの発生 ■結果 ・従来プロセスの2/3まで時間を短縮 ・装置の組立て前に動作イメージがしやすくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械メーカーのグリーソン サイクニ株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 従来の3次元CADは同社の業務にマッチせず、設計工数が逆に増加。 また、扱う部品点数が多くなるほど、3次元設計時の操作が重く なるのも設計工数増加の要因となっていました。 そこで、3次元設計と2次元設計の両方の機能が使え、大規模データを 扱っても軽快な当製品を採用。設計工数の大幅低減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の3次元CADでは同社の業務にマッチせず、設計工数が逆に増加 ・扱う部品点数が多くなるほど、3次元設計時の操作が重くなる ■結果 ・設計者のケアレスミスや簡単な間違いは大幅に減らすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラント機器・設備メーカーの株式会社サン工業様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 より高付加価値なモノづくりを追求する中で3次元設計の可能性に 着目し、当製品を導入。 2次元図面では把握しづらかったプラント機器・設備の形状を立体的に 可視化することで、効率的で無駄のないモノづくりを可能にします。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・部品間や機器間の干渉 ・2次元図面では把握困難だったトラブルに製造時や設置時になって気付き、 　手戻りを余儀なくされる ・図面(2次元)と実物(3次元)とを埋める想像力は、経験によって培われる 　側面が強く、経験の少ない若手技術者には難易度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子基板用ガラス加工機のプロフェッショナルとして高度な技術力を誇る 株式会社シライテック様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 設計業務の高度化・効率化に向けて当製品を導入。設計リードタイムの 短縮はもちろん、機構の複雑さゆえに生じやすい装置間の干渉を 設計段階で検証することで製造現場からの出戻りを大幅に削減。 営業部門や資材調達部門も含めて、全社的な効率化を推進しています。 【事例概要】 ■課題 ・設計担当者の間に3次元設計に対する不安があった ■結果 ・手入力していた表題欄や部品手配リストの情報を3Dモデルから自動的に作成 ・作画に関わる負荷が大幅に削減 ・設計段階からの干渉チェックにより製造現場からの指摘や手戻りが大幅に減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック射出成形機の成形品取出ロボット及び周辺合理化機器の メーカーである株式会社ハーモ様へ「ICAD SX/Mechanical PRO」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入のきっかけは、パーツリスト作成時間の短縮要請。従来はこの 3次元の図を作るのに大変な時間がかかっていました。 当製品を使った完全3次元CAD設計により、設計の”見える化”を推進し、 設計者の意図やナレッジの共有を図ったことにより、設計業務の最初の 段階から高性能な製品を生み出す体質に変貌しました。 【事例概要】 ■課題 ・パーツリストを作るのに大変な時間がかかっていた ・新製品の発売にパーツリストが間に合わないという事態も起きていた ■結果 ・標準品の試作回数と試作にかかっていた期間は、半分以下に短縮 ・解析の活用により、設計品質が上がり、好適設計もできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械の設計・製造を主力とするホーコス株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 最大の導入目的は設計ミスの削減で、平面図は直したが側面図が直って いなかったりする図面の直し忘れや、流用設計する際に新しい部品を 加えるときの番号の振り間違いなどの課題がありました。 最終的に、起動と作画の速度が早い、3次元と2次元がシンクロして使える、 2次元だけでも設計できるなどの理由で当製品を選定いただきました。 【事例概要(一部)】 ■導入背景 ・これからの設計には3次元CADが必須 ・国内でも設計者が2次元図面から立体物のイメージをつかみにくくなっている ・現行の2次元CADでは3次元への発展性がない ・設計ミスの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック射出成形品の取出ロボットで、先進の技術を誇る 株式会社ユーシン精機様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 高速で、過去の2次元図面データとの互換性が高く、そして 干渉チェック、重量・重心計算を手早く行える当製品を導入。 短納期の受注にスピーディーに対応する設計体制、設計精度の工場など 設計業務のみならず、組み立て工程、顧客とのコミュニケーションに至る 随所で効率化を実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・軽量化と高速動作に耐える強度の両立 ■結果 ・設計業務の効率化 ・設計精度の向上 ・3次元データの高度活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体・電子部品関連精密金型プレス機メーカーの株式会社山岡製作所様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、部品点数の増加に伴う手戻りの増加、低い流用設計率に起因する 部品のコスト増という課題に直面していました。 結果、「3年後に設計工数をトータルで26%減らす」という目標が2年半で達成。 設計、組み立て現場のものづくり意識がレベルアップしました。 【事例概要】 ■課題 ・部品点数の増加に伴う手戻りの増加 ・低い流用設計率に起因する部品のコスト増 ■結果 ・設計段階のミスや見落としが激減 ・ものづくりレベルが確実に一段向上、受注環境も良くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製紙機械メーカーの株式会社小林製作所様へ「iCAD SX」を導入した 事例をご紹介いたします。 設計者間の情報共有、資材購買システムとの連携による リードタイム短縮を目指し当製品を導入。 社外とのスムーズなデータ交換を実現し、資材購買連携など、 機能拡張に柔軟に対応できる開発環境を整備することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・エンジニアリングカンパニーを支えるCADシステムがほしい ■結果 ・社外とのスムーズなデータ交換を実現 ・資材購買連携など機能拡張に柔軟に対応できる開発環境の整備に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉄道車両製造で伝統と実績のあるメーカーの新潟トランシス株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、図面が複雑化する中、製図段階では見つけられなかった 部品同士の干渉が製造段階で頻発、手戻りによって設計者の作業効率が 慢性的に低下していました。 そこで当製品を導入した結果、部品干渉による手戻りが1割以下に低減。 商品干渉の不安がなくなり、攻めの設計が可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・製図段階では見つけられなかった部品同士の干渉が製造段階で頻発 ・手戻りによって設計者の作業効率が慢性的に低下 ■結果 ・後工程で発生する部品干渉を大幅に低減することに成功 ・商品干渉の不安がなくなり、攻めの設計が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製麵機の開発・販売に加え、顧客の繫盛の支援を行っている 株式会社大和製作所様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 製麵機に関わる全ての人とのコミュニケーションを大切にしている同社は、 新たなコミュニケーションツールとして当製品を導入。 わずか5名で30機種以上の製麵機を開発・改良する開発体制の強化や、 チーム設計でのプロセス効率化に成果を上げています。 【事例概要】 ■課題 ・2次元の図面を見て製品のできあがりをイメージするのは難しい ・個別に設計を担当したアセンブリを結合すると好適な設計ができない ■結果 ・カスタム製品を作る前の段階で顧客が設計内容を理解できる仕組みを確立 ・新製品の開発にも適用し、顧客の声を製品に反映する仕組みを確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度を要求される工作機械用ホルダの開発製造などに取り組んでいる 株式会社日研工作所様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 設計者の感覚に応える分かりやすい操作性と高速処理性能を特長とし、 かつ2次元データの3次元化がたやすい当製品を導入。 ISO13399に準拠した既存製品の3次元データ化に取り組み、いち早く インダストリー4.0時代の拡販戦略に着手しています。 【事例概要】 ■課題 ・以前の2次元CADは使い勝手に難点があった ■結果 ・CNC円テーブルの設計において、柔軟な編集機能が大きな力を発揮 ・工具ホルダの販売を広げる既存製品の2次元データの3次元化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種検査・高速計数機などの省力システム、検査システムの設計、製造を 手掛ける日東公進株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介します。 DR(デザインレビュー)や組立部門、さらには顧客からの「3次元イメージで 確認したい」との要望に応え、3次元設計の本格運用に着手。 必要最低限の運用ルール作り、操作メニューのカスタマイズなど、いわば スモールスタート方式で着実に3次元設計へと移行。3次元ビューアの 徹底活用により組立図面なしの製造を実現しています。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・顧客からの「3次元の図面を見たい」との要望 ・社内設計部における「組立前に不具合箇所を発見したい」との必要性 ・2次元設計ではかなり注意しても、細部の干渉などを見逃し、組立工程で 　出戻りが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子部品やシステム機器を開発・製造する日本電産サンキョー株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、顧客企業から3次元モデルを要求される場面が多く、また一部 OEM製品の設計では、取引先との図面データのやり取りが頻繁に発生しており、 3次元CADの導入を検討。 導入後、実際の設計現場で大きな威力を発揮するのは3次元的な干渉チェック であり、1～2ヵ月の間に約10件の干渉を事前に発見でき、短納期の製品が多いだけに 設計品質が大きく改善されたメリットは大きいとお声をいただきました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の高度化により2次元設計が限界になっていた ■結果 ・1～2ヵ月の間に約10件の干渉を事前に発見できた ・設計品質が大きく改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発電、ゴミ焼却、水処理など社会インフラ設備において高い技術力と実績を 誇る日立造船株式会社様へ、「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、ハイエンド3次元CADによる配管、グレーチング設計に限界を感じ、 当製品の試行導入に踏み切りました。 導入により、配管、グレーチングの設計工数は約3割削減。大きな要因としては 設計検討とモデリング時間が短縮したことが挙げられるとのことです。 【事例概要】 ■課題 ・ハイエンド3次元CADの処理時間がボトルネック ■結果 ・レスポンスの速さがすべての設計作業を好循環に導き、ルーチンワークを 　自動化できたことで2割程度の工数削減につながった ・干渉チェックが容易になり、組立段階での手戻りが大幅に減った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

送配電用鉄塔・鉄柱の国産化に成功した株式会社巴コーポレーション様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、鉄塔設計に特化したカスタマイズが可能であったことから、 当製品を採用。 導入の結果、鉄塔の仕様を入れるだけでソリッドモデルが自動作成される ようになり、また、高度なスキルを必要としていた接合部分の設計も、 半自動化されました。 【事例概要】 ■採用理由 ・鉄塔設計に特化したカスタマイズが可能であった ■導入効果 ・10年を要していた育成期間が1年に短縮 ・保守点検用のステップボルトを、鉄塔のジョイント部分で主材の継ぎ手 　ボルトと兼用する設計もCADに任せられるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スリッターやワインダーの開発・製造・販売を担う萩原工業株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、設計の3次元化によるコスト削減と人材確保として、3次元CADへの 移行を検討。「装置1台分のデータを迅速に処理できる」「操作性に優れる」 などの項目で高ポイントをマークした、当製品を導入しました。 導入効果として、技術者のレベルが高まり、また、設計期間が短縮され、 顧客に対するプレゼンテーションの質も向上したと感じていますと お声をいただきました。 【事例概要】 ■導入理由 ・設計の3次元化によるコスト削減と人材確保 ・3次元CADの性能が目覚ましく向上した ■導入効果 ・不具合の件数が対前年比で約58％減り、 　対応するための時間も約13％削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体製造装置メーカーとして実力を持つ不二越機械工業株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、高度化・複雑化する顧客のニーズに応えるために3次元設計を 導入されました。 導入後は、立体形状をそのまま設計できるため、設計スピードが高まるのは もちろん、装置内での部品の配置や干渉の有無などを縦・横・斜め様々な 方向から検討できるようになり設計ミスによる修正が目に見えて少なくなりました。 【事例概要】 ■導入理由 ・高度化・複雑化する顧客のニーズに応えるため ■結果 ・立体形状をそのまま設計できるため、設計スピードが高まった ・ペーパーレス化による業務効率化も実現 ・3次元設計を全社に展開することで事業全体の高付加価値化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。