i CADの製品・サービス一覧

機械設計では、部品点数が膨大なアセンブリの中で周囲の取り合いを確認しながら検討するため、 大規模な設計データを軽く・速く扱えることが重要です。 特に部品点数の多い、生産設備・機械装置の設計では、次のような問題が発生します。 【よくある悩み】 　■ 3DCADデータが重く、設計に専念できない 　■ ファイル開設やセーブに10分～20分ほどかかっている 　■ 動きの検証をしたいのに、3DCADの処理が追い付かない 　■ ワークステーション等、ハイエンドなマシンが必要 以上の問題は全て解決できます。 iCAD では、独自技術の組み込みにより、300万部品0.2秒の処理性能を実現。 3次元データの重さを約1/50の軽量化(※当社比)に成功し、 大規模データの蓄積による、ものづくりDXの実現を支援します。 詳細はカタログをダウンロードの上、ご確認ください。

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プレス機械の設計では、ワーク加工と各工程への搬送を効率的に行うことが 求められます。そのため、構想設計段階からプレス機の構造や構成以外に 「動き」の検討を深めていくことが重要です。 しかし、3DCADで設計を進めると以下の問題が発生し、 「動き」の検討を断念される事が多いと伺います。 ・3次元モデルが重くなり、動きをつける事が困難 ・シミュレーションを行うための変換に時間がかかる この原因は、一般的な3次元CADの履歴・拘束条件によりデータが重くなることです。 iCAD SXでは、装置の動作検討とそれに伴う干渉の確認を 一つのツールで行えます。この特長と超高速レスポンスにより、装置の動きを 試行錯誤しながら設計を進めることができます。 更に、設定した動作と制御設計者が作成したラダープログラムを基に、 制御プログラムの検証を3DCAD上で行えます。 メカ・制御の連携により、開発リードタイムの短縮と設計品質の向上を 実現することが可能です。 ▶ 特設サイト をクリックし、＜　導入事例　＞を今すぐダウンロード！ 　　↓↓↓

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大量生産から少量多品種の時代に遷移してきている今日では、 いかに素早くお客様のニーズに応えられるかが大切です。 その一方で製造業では人材不足の深刻化が叫ばれています。 その為自動化・省力化を図り、ヒューマンエラーを削減し 生産を効率化させていくことが重要です。 これらを3DCAD上で検討しようとすると ・モデルが重く、既存設備や作業者との干渉が確認できない ・ツールがバラバラで、すぐに検討・検証が行えない といった問題が発生します。 iCAD SXでは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しています。 工場のような大規模モデルもストレスなく扱え、既存設備や作業者との 干渉も簡単に確認することが可能。PLCやロボットシミュレータと接続でき、 制御プログラムの検証を3次元CAD上で直接行えます。 複数のツールを介さず設計から制御デバックまでを一気通貫してCAD上で行い、 開発リードタイムを短縮し、工場内の自動化・省力化をスムーズに実現できます。 ▶ 特設サイト 上でお客様事例を限定公開中！ 　 ↓↓↓

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プラント設計では、お客様の業種・業界、工場レイアウトなどによって、 配管経路のスペースや作業性、メンテナンス性を検討する必要があるため 一品一様且つ短納期な設計が求められます。 顧客の高い要求に応えるためには配管単体ではなく、 周辺設備や作業エリアなどを含めたプラント全体での事前検証を行い、 現場立ち上げ時に発生する手戻り作業を低減させることが重要となります。 iCAD SXでは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しています。 機械装置だけでなくプラント配管を含む工場全体を、 3DCAD上でストレスなく扱っていただけます。 設計段階で配管経路スペースや作業性、メンテナンス性を検討できるため、 検図時に不具合やミスを潰し込めるだけでなく、 3次元モデルで仕様打合せを行うことで、お客様と意思疎通を図れます。 これにより、設計品質の向上と開発リードタイム短縮を実現します。 ◎ お客様導入事例は、特設サイトにて 限定公開中！ ▶ 特設サイト　をクリックし、今すぐダウンロード！ 　　↓↓↓

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予防安全技術を搭載した自動車の普及によって、自動車における塗装の需要は停滞していると言われています。 変化する市場で生き残るためには、これまで以上に設計品質向上を狙っていく必要がございます。 3DCADを導入して品質向上を狙う企業様は増えておりますが、3DCADによる工数の増加を問題視する声をよく聞きます。 3DCADを使って工数が増える背景として、下記2点が挙げられます。 　・2次元設計完了後に3次元モデルを作成している。 　・仕様が決まる前に3次元モデルを詳細に作り込んでおり、仕様変更時の負荷が大きい。 これらの原因は、一般的な3DCADの履歴・拘束条件といった制約によって、 曖昧な状態を3次元上に表現しにくいことが挙げられます。 iCAD SXでは、履歴や拘束条件に捉われず、ポンチ絵を描く感覚で3次元モデルを作成できます。 また作成したモデルは後から自由に編集し、徐々に詳細化していくことができます。 そのため、2次元設計時と同等の工数で3次元品質を実現できます。 ▶ 特設サイト　にて、導入事例を限定公開中！ 　　↓↓↓

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搬送設備の設計では、搬送物や工場レイアウトなど、お客様毎に要望が異なるため一品一様且つ短納期な設計が求められます。 設備の垂直立上げを実現するためには、仕様打合せの早期段階でお客様の要望を詳細に引き出し、 設備の構造や操作性をいち早く理解してもらうことが重要です。 機械設計者向け 3DCAD iCAD SXでは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しています。 コンベアやAGVなどのマテハン機器を含む搬送設備全体を、3DCAD上でストレスなく扱っていただけます。 機械の動きを装置全体で事前にシミュレーションできるため、機械を破損したり、人に危害が及ぶ心配もありません。 これにより、設計品質の向上と開発リードタイム短縮を実現します。 ＼＼ものづくりDXを実現したお客様事例は【　特設サイトのみ　】限定公開中／ ／ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ^^^^^^^^^^^^^ ▶ 特設サイト　をクリックし、いますぐ導入事例をダウンロード！ 　↓↓↓

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＼黒いボタン [カタログダウンロード] をクリックして今すぐ入手／ 労働人口減少等、変革期を迎えている製造業において DX推進の重要性を理解しつつ、何をすべきか悩む企業様も多いようです。 本資料は、機械設計向け3DCAD「iCAD SX」の開発元が監修。 数々の企業様で業務改善を推進してきた経験を基に、 DX推進に役立つ知識と考え方（スキーム）を解説します。 　【このようなお悩みはありませんか？】 　　◆3DCADが業務改善に繋がっていない 　　◆3DCADがDXにどう役立つのか分からない 　　◆会社全体として生産性向上に取り組みたい 　→　上記に対する解決方針をご紹介します。 ＼PR：3D活用による業務改善事例を今すぐ入手！イプロス会員は登録不要／ 　　　　　　　　　　　　　　　　↓　↓　↓

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　＼2部掲載！黒の「ダウンロード」ボタンをクリックして今すぐ入手／　 機械設計向け3次元CAD「iCAD SX」の開発元監修、 製造現場（加工・組立）における“3次元ものづくり”の解説資料を無料進呈中です。 イプロス会員の方は黒の「ダウンロード」ボタンをクリックして入手してください。 　【1部：加工】 　■加工における3D活用のメリット（部品図レス） 　■加工計画における3D活用のよくある問題 　■幾何公差面や公差範囲の狭い寸法を3D上で検出する方法 　■上記問題解決に向けた取り組み例の紹介 　【2部：組立】 　■組立段階における、3Dデータと2Dデータの併用による問題 　■組立観点からのデザインレビューの重要性 　■設計者への問い合わせ、製図作業に時間がかかるといった課題 　■設計と組立の並行検討で、リードタイムを短縮、技術継承に貢献 　＼今だけ！製造での3D活用事例を視聴できるウェビナー開催（～2025/4/3まで）／

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近年、半導体製造装置開発では、求められる機能の複雑化に伴い、 扱う部品数が膨大となっています。 そのため、限られた空間内に各種機構装置を いかに効率的に配置するかが最大の課題となっています。 『iCAD SX V8』は、日本のモノづくりを支えるために 機械設計に特化して開発する国産3DCADです。 iCADは300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しており、 数万点にも及ぶ半導体製造装置全体の設計検討・検証をストレスなく行うことが出来ます。 膨大な情報量を扱える性能を活かし、配管、配線、制御（動き）を含め、 装置開発に必要な設計情報を一つのCADデータに蓄積し活用することが可能です。 一つのデータで設計～製造・組立、保守・メンテナンスに 至る様々な場面・部門でデータが活用できます。 ※半導体製造装置メーカの事例は、特設サイトにて限定公開中です。 　以下リンクをクリックして、ダウンロードしてください。

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「株式会社日本製鋼所 広島製作所様」では、 大型樹脂ペレット製造装置（産業機械・プラント設備）の設計において 2D計画図ではカバーしきれない変更情報が発生し、問題となっていました。 同社はフロントローディングを目的に、3D設計への移行を決意。 一度採用したヒストリー方式の3DCADが定着しなかった経験を経て、 数万点規模の部品点数を扱ってもレスポンスが遅れない「iCAD SX」を選定しました。 結果、デザインレビューの充実や3次元モデルでの設計情報の早期開示が可能となり、 設計作業工程の前倒しと装置のコンパクト化によるコスト削減を実現しました。 【導入の主な効果】 　- 全体計画図の作成が半減（2か月→1か月以下に短縮） 　- 組み立て干渉の大幅削減、設計補助人員の2割削減 　- 装置のコンパクト化によるコストダウン（ex.体積43%減） 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。

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機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「株式会社デンソー様」では、自動車部品の生産設備を内製化しています。 設備が複雑かつ大規模になるにつれ、目視による2D検図に限界を感じ、3D設計への移行を決意。 ハイエンドCADや複数のミッドレンジCADを入手し、実際に設計してベンチマークした結果、 部品数１万点の加工機のアセンブリにも対応できるものとして「iCAD SX」を選定しました。 結果、試験導入期間を経て、全社の標準3次元CADとして正式採用。 累積100以上の生産設備を3次元設計して「後戻りレス」を実現されています。 【導入の主な効果】 　- 詳細図設計から組み立て・設計段階の省力化 　- 設計品質の向上・コスト削減・競争力強化 　- 設備・ロボット・人の動きの高精度シミュレーション 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

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機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「株式会社IHI様」は、大型産業機械設計で2DCADを使用していましたが、 2D図は設計者しか読解できず各関係者への会議や資料作成に追われていました。 設計者の負担が増え続ける労働環境を改善すべく、3D設計への移行を決意。 顧客ニーズに柔軟に対応する3DCADを模索した結果、「iCAD SX」を選定しました。 結果、3Dモデルでの設計情報の早期開示、お客様・社内関連部署との設計レビューの充実により、 設計の手戻りを極限まで低減する設計環境の構築に成功されています。 【導入の主な効果】 　- 顧客や関係者とのDRが充実し、手戻り削減 　- ２Dでは困難な配管設計の業務効率化に成功 　- 2DCADで想定した設計時間に対して3割短縮 【資料ダウンロード】 　- 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 　　　▼▼▼　ここをクリック　▼▼▼

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