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シリンダー・ライナーは射出成形機、押出機において最も重要な構成部品です。 熱エネルギーを樹脂やスクリューに伝えるだけでなくスクリューの過酷な動作を支える上、良いスクリューを良い樹脂の状態でより良い輸送能力を発揮させる役割を果たしています。 どれだけ良いスクリューに交換してもシリンダー・ライナーの内径が摩耗していたら意味がありません。 滞流し、輸送能力の減少だけでなく、スクリューの摩耗を促進させてしまいます。スクリューを交換する際、シリンダー・ライナーの内径を測定することをお勧めします。
生成された樹脂ストランドをペレット状に切る、ペレタイザーは単に切れれば良いと思われてませんか？ 具合が悪くても複雑な構造の為壊れるまで使用し、いざ「修理」という際の時間と費用の浪費は、計り知れないものがあります。 マーテックの持つ経験と実績、そして、比類なき技術が生み出したアイデア部品は、より多くのコンパウンド製造業者様にご利用いただいております。 また用途・仕様に応じ、軟質用（TSS型）、湿式仕様など、お客様の目的に合わせ、多彩なバリエーションでの提供も可能！ 是非、一度お問い合わせください。
高粘度溶融樹脂ゲルの成型で製品に汚点発生する場合、温度管理か樹脂の居付きの可能性があります。 汚点の色が、黒か茶色の場合、シリンダー内部で発生し、堆積、劣化したものなどが、剥がれ製品中に混入したものと考えられます。 スクリューやシリンダーに非粘着メッキを施すことで居付きを防ぎ、コゲ着色による製品不良対策をします！
粉体の空気輸送用配管です。 高速で粉体を輸送するため、特に曲がり（R)の部分が摩耗がひどく短期間で交換あいていませんか？ 口径の大きな物はセラミックチップで施工。 小口径は、セラミックパイプを挿入し施工可能。 場合によっては２液性のセラミック粒子入りのパテ材を組み合わせることも可能です！ これにより配管の寿命が飛躍的に延びます。
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダーには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、新作・補修で対応します。
アルミ鋳込みヒーターとは、鋳型の中にヒーターを入れて溶解したアルミニウム合金を注湯 して出来上がった製品です。 最大の特徴は溶融したアルミとヒーターが完全密着して一体化するので熱伝導性に優れ温度ずれが少なく熱分布も非常に良好、長寿命も期待できます。 『鋳型』から製作致しますので、複雑な形状にも対応可能！ 半導体・太陽電池・射出成形・押出機など、さまざまな分野で使用されています。 アルミ鋳込みヒーターは構造上、外的衝撃に強く、耐久性に優れています。 鋳込み可能なサイズであれば小物から大物まで多種多様に製作可能です。 同時に空冷・水冷加工も可能です。
その他、採石工場などで活躍するジョークラッシャーなど… お客様の求める仕様に合致する各種産業機械の中古品を全国ネットで探します！ 「こんな機械が無いかなぁ」って思ったら、気軽に問い合わせ下さい！！
鉄鉱石、石炭、土砂などの原材料を貯蔵や搬送する装置，設備等の摩耗が激しい箇所にセラミックシート材を接着することで母材を摩耗から保護します。 セラミックスは、優れた特性（機械的特性、電気的特性、熱的特性など）から大きな期待がよせられ、現在では多くの産業で広く使用されています。しかし、加工方法は金属と異なって曲げることも伸ばすこともできません。 その加工性の難しさから使用を断念するケースがあります。 また、セラミックスは型による成型品のため、規格化された製品を使用（応用）することがコストパフォーマンス上必要不可欠です。 そこで一般的によく使用されるタイルチップがあります。 10×10×3t角タイルをシートに接着剤で貼り付けした、セラミックシートは加工性の難しさを克服でき応用範囲も広くお客様の多様なニーズにお応えすることが可能です。
自己温度制御機能を持ったPTCインクと導電ペーストを印刷して回路を形成した薄くて軽いフィルムヒーターです。 インク自体が温度制御機能を持っているので安全性が高く、省エネルギーのヒーターが製作可能です。 床暖房、椅子ヒーター、パネルヒーター、温熱治療器などに幅広く利用されています。 ・電源は直流、交流どちらも使用できます。 ・任意の形状のヒーターが製作できます。
木チップのボイラー定量供給用スクリューだけではなく、ケーシングやバルブ等にも対応可能！ ご使用中の木チップのボイラー定量供給用スクリューを採寸し図面作成、同等品の製作は勿論、より機能の向上出来る仕様の提案を致します。外径肉盛り等、修理品も承ります。
押出・成型機の技術担当の方であれば、既存のスクリューシリンダーの能力アップを１度は考えたことがあると思います！ 10%余分に出るのと出ないのでは20%のロスです。 固定費はほとんど変りません。 “もっともっと”と思われたらご一報ください！
・現場での施工可能！(出張費別途） ・セラミックパテ単体での販売も可能！ ・母材支給で弊社での施工も可能！ とにかく一度試してみませんか？ ・耐腐蝕・耐摩耗・非粘着・低温溶接(溶射)・特殊金属材料等ハイテク材料を駆使した部品。 環境問題にも対応する処理装置等先端接合材料をベースにした工業用部品の用途開発・販売ならお任せください。
・耐腐蝕・耐摩耗・非粘着・低温溶接(溶射)・特殊金属材料等ハイテク材料を駆使した部品。環境問題にも対応する処理装置等先端接合材料をベースにした工業用部品の用途開発・販売ならお任せください。
ダイヤモンドに次ぐ硬さを誇るセラミックの刃で、金属刃の数十倍の硬度！ 超硬刃の数倍の寿命を持ち、腐蝕にも強い！ プラスチックフィルムの加工のように点接触での切断に威力を発揮します。
コバルトをベースとする合金で耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性、耐食性に優れており、800℃程度までの高温下でもその特性を失うことなく、硬度を維持します。 ・耐腐蝕・耐摩耗・非粘着・低温溶接(溶射)・特殊金属材料等ハイテク材料を駆使した部品。環境問題にも対応する処理装置等先端接合材料をベースにした工業用部品の用途開発・販売ならお任せください。
分岐管継手を安価で、生産能率が良く、製造費用がかからないようにしてコストを安くし、径が細くても製造でき、流体が常時両方向に流れ… しかも大量生産ができる分岐管継手の製造方法を提供することを目的としています。 流通孔を穿設した管体に、基端に当接片を形成した連結管を、連結管と管体とが連通するように、その当接片を管体の外周面に当て、ロウ材を当接片外周部に位置させ、加熱して管体に連結管を接続する分岐管継手の製造が可能です。 リングロウ材の他にもペーストロウ材や銀ロウの取り扱いもあり、材料だけでなく施工も可能です。
流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管です。 流し込みのため「うねり」と「ざらつき」があります。（写真は65Aセラミック４ｔ） セラミック素材は特に硬度の高い、耐磨耗性に優れた材質を選定し素材として使用いたしておりますので、従来品では得られない耐久性を発揮し、補修費の削減等、多様化する諸ニーズに貢献いたします。
セラミック素材は特に硬度の高い、耐磨耗性に優れた材質を選定し素材として使用しています！ 従来品では得られない耐久性を発揮し、補修費の削減も含めた、設備担当の方々の「困った」に解決策を提案します！
商品についてや、各種機械に関するお困り事なら… 何でもお気軽にお問い合わせください！ クイック見積りで４８時間以内お応えします！！
灰・粉塵は予想以上に摩耗が早いものですよね？ セラミックチップのライニングは摩耗に対応する為に意外なモノに施工可能です。（ファンはその一例にすぎません） 複雑な形状の場合にはパテとの併用をすることで様々な部品の長寿命化に貢献します。
使用用途に応じて異種金属、非鉄金属の接合を行います。 銀ロウ付・真鍮ロウ付 耐摩耗性の必要な箇所には、焼結ダイヤモンドや超硬合金等のロウ付けをご提案します。 熱膨張係数の違いによる「割れ」や「歪み」にも熱応力を考慮したロウ付けを、ご提案します。
耐腐食や耐摩耗、非粘着などの用途に応じた材質・形状の変更改造は勿論、新作も可能です。 スクリューだけでなく、シリンダーやダイスなども含めたあらゆる機械部品にマーテックの技術が活きます。 設備担当者の方々の求める、「もっと～」に応えます！
肉盛溶接は金属を継ぐためではなく、金属の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性の特性を持たせるために行います。 肉盛溶接を行う理由は、部材全体をこのような特性を持った金属で製作すれば高価になるためや、技術的に困難であったり、稼動時の負荷によって摩耗した部材を補修するためですが、割れ感度の上がる高硬度材になればなるほどこの工程は重要になります。 マーテックでは高硬度材の特性を熟知しているからこそ、品質を追求した後処理を行っております。
ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接により、再生。 肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能。 熟練の技で驚きの仕上がりになります！
スクレパーの問題のうち、一般的に土砂摩耗と呼ばれる摩耗の形態は一様でなく，エロージョン摩耗，ひっかき摩耗，切削摩耗などの複合した摩耗形態で摩耗は進行します。 鋳物砂や煉瓦原材料などをホッパー内で硬質粒子を撹拌・混合する場合で、金属接触が無ければスクレパーにセラミックのチップを貼り付けることで長寿命化をはかれます。
設備の磨耗減肉が激しく、設備の長寿命化が可能となる耐摩耗溶射材を開発する事により、メンテナンス費用の低減、ボイラ設備の延命化による設備更新費用の削減が可能となります。 一般鋼材、SUS材、鋳鉄、銅、アルミ、その他これらの合金類等多岐品種に対応、母材の材質を選ばないので安価な構造材で摩耗する表面だけを非常に硬い被膜で覆うことで、コスト削減ができます。
摩耗度の高いスラリー、特に塩化ナトリウムを含むスラリーの固液分離に使用される、遠心分離機のスクリュー腐食、摩耗にはハステロイが有効です。 補修を繰返し再使用することでコストダウンを図ります。 ご使用中の遠心分離機スクリューをスケッチング後図面作成、同等品の製作は勿論、より機能の向上出来る仕様の提案も可能。外径肉盛り等、修理品も承ります。 長尺物(L/D20～40)スクリューの加工は当社におまかせください!
ろう付作業で、こんな困った事はありませんか？ ・ろうが回らない。 ・オーバーヒートで焼けつく。 ・周辺がよごれる。 ・フラックスが均一に塗れない。 ・リングろう材がセットしにくい。 ・リングろう材がつくりにくい。 ・在庫管理が大変。 こんな時には是非、マーテックに問い合わせください！ 各種ペーストろうを取り扱い致します。 ・ハンダ ・錫/銀ハンダ ・鉛フリーハンダ ・銀ろう ・カドミュームフリー銀ろう ・銅ろう ・アルミニュームろう ・ニッケルろう ・金ろう お気軽に問い合わせください。
射出成型機用ノズルに限らず、撥水性、すべり性、離型性を要求する製品に最適です。
チタンは経年劣化がほとんどないため、100％のリサイクルが可能で、環境を大切に考える未来派金属です。従来の超硬刃と比較して、軽くて、硬くて、腐蝕にも強く、色々な形状に対応可能！ 日常の手入れも殆ど不要なうえに、切れ味の持続性も高く、セラミック刃よりも欠けにくい！
ご使用中の成形機用スクリュー・シリンダーをスケッチング後図面作成、同等品の製作は勿論、より機能の向上出来る仕様の提案も可能。外径肉盛り等、修理品も承ります。 大手重機メーカースクリューも手がけております。 長尺物(L/D20～40)・成型機スクリュウ・シリンダーの加工は当社におまかせください!
プラスチックの押出・射出成形用スクリューとシリンダーに要求される特性は、近年ますます厳しくなっています。 特にプラマグやゴムマグの成形については、従来のガラス入り樹脂以上に耐摩耗性が要求され、またスーパーエンプラ成形には、より高温に耐えるものが必要となってきました。 マーテックでは、蓄積された特殊鋼とロールの製造技術をベースにして、ニーズに適合した製品を提供しています。
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