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弊社はこの度、お客様の開発サポートを短期間で行なえるように、成形試作及び評価設備を充実いたしました。 メイトの既存材料及び新規機能性材料のご評価の内、金型設計から金型製作、成型サンプル作製、評価までの一連の開発業務の支援をさせていただきます。 これによりお客様の開発のリードタイムを大幅に短縮することが可能となります。 量産については、日本国内はもとより、世界中の成形メーカーをご紹介させて頂きます。 成形図面がなくても、アイデア段階から開発サポートを行ないますので、ご気軽にお申し付け下さい。
■他を大きくリードする高い磁気特性と成形性 ■射出成型により精密・複雑・薄肉形状に対応、高磁力と高い成形性で設計の自由度が広がります ■多数個取り、ホットランナー・システムに対応、高い歩留りとコストパフォーマンス、リサイクルも可能
メイトの技術(粉砕、表面処理、混練)が、スーパーエンプラによる磁石を可能にしました。 しかも従来危険で樹脂劣化を伴っていた希土類磁石のホットランナーでの成形も可能。スプルーランナーレスを実現しました。廃棄物をなくせます。 どんな場所でも使用できる成形自由度の高い磁石をご検討ください。
メイトの射出成形材料は、プラスチックマグネットで培った樹脂と無機材料の混合技術をさらに向上させ、より高機能な複合材料を開発しております。高比重材では業界最高の比重14.5(鉛の比重は11.3)を達成し、さらに高比重化を目指しております。この技術により、メイトの材料は成型性、強度、機能の高さ共にトップクラスです。 高機能複合材料の開発ではユーザーとの密接な情報交換が必要になります。そのため、メイトは材料開発に特化し成型の量産にはタッチせず、お客様との競合をせず共栄をモットーに進んで参りました。しかし、試作検討用の成型設備を整えておりますので、スムーズな材料検討をお客様と行うことが出来ます。 また、材料を一から開発しておりますので、きめ細かな材料の変更などに対応することが出来ます。 樹脂にプラスアルファの機能を持たせたいならば、今の樹脂に満足していないならば、是非一度メイトにご用命を
◆射出成型、押出し成型で精密・立体・複雑形状へ加工が容易 〜設計の自由度が高く、工程の簡素化が可能です。割れや欠けがなく、研磨も不要です。〜 ◆耐熱性、柔軟性など必要に応じて樹脂を選択できます
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