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接着剤メルターRobaPUR 2 MODは、反応型ホットメルトの溶融、圧送に最適なホットメルトアプリケーターです。 必要以上の接着剤を溶融しないため、接着剤の反応や劣化を防ぎます。
RobaDrum 20は、熱可塑性および反応性のホットメルト接着剤、並びに20 L コンテナーのシーリング剤の効率的な加工のためのコンパクトなドラムアンローダーです。モジュール式の構造によって様々な生産ラインに適応可能です。RobaDrum 20は操作が簡単で安全、維持が効率的にできます。 空圧駆動式ドラムアンローダーはメルトオンデマンド・テクノロジーを使って低粘度および中粘度の接着剤を処理します。その際、ドラム内の接着剤の最も上の層だけ溶融します。この丁寧で効率的な接着剤処理により、接着剤の熱負荷が削減されます。残りの接着剤の接着性が維持されます。RobaDrum 20は3種類の溶融プレート、そして4種類のギアポンプからお選びいただけます。これにより、様々な生産要件にフレキシブルに適応できます。接着剤の必要な溶融性能と熱伝導率に応じて、プレーン型またはリブ型の表面の溶融プレートを選択可能です。適切な設計の溶融プレートを使用することによって、接着剤の残量を減らすことができます。溶融プレートは頑丈なFEPコーティングのため剥離性が高く、クリーニングの手間を最小限に削減します。
RobaDrum200Cは、200Lドラム缶の熱可塑性および反応性のホットメルト接着剤シーリング剤を 溶融、圧送することが可能です。 シンプルな機能でコストパフォーマンスに優れたRobaDrum200Cはロールコーターや、バッファータンクへの供給に最適です。 メルトオンデマンド-テクノロジー (MOD) を使って低粘度および中粘度の接着剤をていねいに溶融します。2種類の溶融プレートおよび3種類のギアポンプからお選びいただけます。接着剤の必要な溶融性能と熱伝導率に応じて、プレーン型またはリブ型の表面の溶融プレートを選びます。適切な設計の溶融プレートを使用することによって、接着剤の残量を減らすことができます。溶融プレートは頑丈なFEPコーティングのため剥離性が高く、クリーニングの手間を最小限に削減します。
当社のUR+統合キットでは、塗布ヘッドや加熱ホース、接着剤塗布システムのケーブル配線用のホルダーだけでなく、URCap Software GlueBotも手に入ります。このソフトウェアを使えば、協働ロボットのタッチパネルからわずかな手順で接着剤塗布をプログラミングできます。そのほか、タッチパネルにはホットメルトアプリケーターのシステムステータスも表示されていて、加熱ホース、塗布ヘッド、ホットメルトアプリケーターの設定が直接行えます。
この統合キットでは、塗布ヘッドや接着剤塗布システムのケーブル配線用のホルダーだけでなく、Visionメルターとの組み合わせでは、ウェブベースのSoftware RobaVisも利用できるようになります。このRobaVisを使えば、協働ロボットのタッチパネルにホットメルトシステムステータスが表示され、加熱ホース、塗布ヘッド、ホットメルトアプリケーターの設定が直接行えます。
圧力タンクDT 10 ロバテック加圧タンクは低粘度のコールドグルー接着剤の供給に使用されます。 この低コスト供給方法は、それほど要求水準の高くないアプリケーションで該当する生産要件を十分満たすことができます。加圧タンクは印刷物加工産業、およびグラフィック業界で例えばサックマシンで頻繁に使用されています。
CXT105/112バケットポンプは、ピストンポンプ、フィルター、接着剤コンテナが１体なった簡単設置、省スペースなコールドグルーユニットです。
ロバテックのコールドグルー供給ユニットCXU 110 GRUは、溶剤を含まない低粘度から中粘度まで、最大12,500 mPasの分散性接着剤の供給用に設計されています。すばやく切り替え可能で、塗料圧力調整器によって高精度で均一な接着剤塗布が保証されます。モジュール式でありながらコンパクトな構造なので、フレキシブルに活用でき、簡単で効率的なメンテナンスが可能になります。
『SEMPRE 6』は、低粘度のエマルジョン接着剤を非接触でドット塗布、ビード塗布、連続パターン塗布可能なコールドグルー吐出ヘッドです。 幅14.8mm / 高さ85.1mmのコンパクトサイズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電動コールドグルーヘッドSempre 15および30は、中間粘度のエマルジョンの非接触塗布に使用できます。 耐久性と高速応答性に優れ、高速ライン上においてもビード、ドット塗布を正確に行うことが可能です。ヘッド上部には吐出量の微調整が可能な調整機構が付いているため、1台のポンプから複数のヘッドを使用するシステムにおいても、各ヘッドの塗布量を均等に調整することが可能です。 ノズル先端の皮張りを防ぐ『CleanStart』や、手動吐出スイッチ、製品ガイド等のオプションを選択することが出来るため、生産ラインや要望に応じた最適な構成で導入することが出来ます。 Sempre15においては電動ヘッドでありながら純正コントローラは不要で、PLC等から塗布制御が可能です。
塗布の始めから終わりまで高精度。Prestoは高精度で開始し、正確なカットアウトができる高品質コールドグルー平面塗布用のコーティングヘッドです。窓付き封筒や紙手提げ袋のきれいな接着などの用途に理想的です。塗布幅と塗布パターンはノズルのマスクで簡単に変えられます。電動ドライブ、摩耗が最小限なのでPrestoは運転コストを低く抑えます。コーティングヘッドはコンパクトで、新設のシステムや既存のシステムに簡単にインテグレーションできます。
制御デバイスAS 50では最大で4つの塗布ヘッドの制御が可能です。コールドグルーまたはホットメルト塗布の塗布位置や接着剤の有無の確認用塗布検査 コントローラーはコントローラーに統合されています。AS 50の操作はメンブレンキーボードまたはユーザーインターフェースRobaVisを使ったタッチパネルで行います。
塗布コントローラーAS 30を使うと、最大で4つの塗布ヘッドを個別に制御できます。塗布パターンはプログラミング可能です。操作は頑丈なメンブレンキーボードを使って行われます。このコントローラーは、コールドグルー塗布やコールドグルーとホットメルト接着剤を組み合わせた塗布に特に適しています。
拡張可能な接着剤塗布コントローラーAS 60は、最大で8つの塗布ヘッドの制御ができるベースモジュールによって構成されています。バスケーブルによって最大で15のモジュールを接続できます。それによりAS 60は、数多くの塗布ヘッドを使った接着剤塗布システムに特に適しています。個別に制御できるので、多様なフォーマットでの塗布や例えば紙袋製造などによく見られる複雑な塗布パターンのフォーマットでの塗布が可能です。複数の塗布ヘッドは1つのチャンネルを通じて制御できます。 コントローラの操作は、タッチパネル式、メンブレンキーボードから選択できます オプションで、ベースモジュールを塗布検査コントローラー用モジュールと組み合わせることができます。それにより、センサーを使ってビードとドットの塗布位置または有無 を検証できます。
AS40パターンコントローラーはホットメルトタンク内蔵の塗布コントローラーです。距離または、時間ベースで最大8個の吐出ヘッドを制御可能です。エンコーダーを使用することで、ライン速度が変化するラインにおいても正確に塗布が可能です。 操作パネルはホットメルトタンクの操作パネルに依存し、タッチパネル、メンブラン式パネル上で操作可能することが可能です。 ・Visionメルター / RobaVis WEB ・Conceptメルター / RobaVis or TRM
AS10パターンコントローラーはホットメルトタンク内蔵の塗布コントローラーです。時間ベースで最大2個の吐出ヘッドを制御可能です。ライン速度が変化しない定速ラインでの使用を想定したリーズナブルな塗布制御コントローラで、ロバテックのほぼ全てのタンクに搭載可能です。(Easyメルターは除く) 操作パネルはホットメルトタンクの操作パネルに依存し、タッチパネル、メンブラン式パネル上で操作可能することが可能です。 ・Visionメルター / RobaVis WEB ・Conceptメルター / RobaVis or TRM
接着剤メルター「Vision」、加熱ホース「Performa」、そしてホットメルト 塗布ヘッド「SpeedStar Compact」は、お客様のパッケージングプロセスで 再現精度の高い、非常に正確な接着剤塗布を実現する組み合わせです。 この3つの組み合わせは、適切に連携していて、どんなに小さな パッケージングでも、また接着剤や包装材に高い水準が求められる場合でも、 常に正しく機能。 しかも、この3つの製品で、接着プロセスにおける運転コストの状況を 大幅に改善する接着剤塗布システムが出来上がります。 【製品】 ■接着剤メルター「Vision」 ■加熱ホース「Performa」 ■ホットメルト塗布ヘッド「SpeedStar Compact」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Swissmill社のオートムギ・籾すり機には2020年にロバテックの 接着剤塗布システムが設置されました。 パレット上の段ボール箱を環境に配慮しながら安定化させるのに 役立っています。 当システムの導入によって、プラスチックの使用量が減り、 大幅な時間の短縮という持続可能な結果が得られました。 【ANTISLIPグルーイングのメリット】 ■輸送と保管の際に商品が安定し、傷がつかない ■生産プロセスへの統合により効率性向上、操作が安全 ■ロジスティックスコストおよびリサイクリングコストの削減 ■接着剤はコスト効率、湿気や熱への耐性が高い ■プラスチックホイルに関する法的規則に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着ストリップと引き剥がし用ストリップを使うと、郵送用梱包材は 簡単に開けることができ、返送時に再び閉じることができます。 ホットメルト塗布を使ったセルフシール式ストリップと引き剥がし用補助の 貼り付けは簡単で低コスト。 ロバテックは、様々なフォーマットや支持材に合わせてフレキシブルに 調整することのできる効率的な接着剤塗布ソリューションを提供しています。 【特長】 ■既存システムおよび新しいシステムへの統合が簡単 ■優れたエネルギー効率と高い信頼性の塗布システムで、運転コストを低減 ■高速でも正確で均一な接着剤塗布 ■シリコンテープと引き剥がし用ストリップを正確に貼り付け ■フォーマット切り換えと接着剤の量の調整が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロバテックのラップアラウンドラベリング用高性能ノズルシステムは 正確なラベリングを保証し、コストを削減しながら効率の高い生産を 実現します。 「LabelStar M」ソリューションは、ホットメルトアプリケーターによって 接着剤が供給されている2つのホットメルト接着ステーションが利用可能。 スプレーヘッドを使った最初の糊打ちには、ホットメルト感圧接着剤が、 正確に縁までしっかりとスパイラル状で容器に垂直にスプレーされます。 【特長】 ■接着剤消費量の削減 ■生産性と柔軟性の向上 ■容器やラベルの切り換えで設定変更時間が短く、スピーディーな システム可用性 ■持続的で低メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビール醸造所シュッツェンガルテン社が2016年、パッケージング設備も含めたドライエリア部分の全設備をリニューアルしました。 ロバテックのホットメルトシステムからは、自動充填システム「RobaFeed 3」とグラニュレート容器「GlueFill」の追加装備を 行うことに決めました。 これにより、従業員にとって安全性が向上するだけでなく、生産がより効率的になり、ダウンタイムのリスクも低減されます。 【事例概要（一部）】 ■課題 ・手作業による充填で、再充填を頻繁に行わなければならない ・従業員がやけどを負うリスク ・タンクをたえず開閉するので冷気がタンクに入り、内部温度が下がる ■提案：自動充填システムにアップグレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サステナビリティの目標や、コスト削減、安全性等様々ことが要求される包装設備において、ロバテックジャパンは高品質な機器、適格な提案とサポートを提供し続けています。広範な製品ラインナップから生産ラインのに最適な製品を提案させて頂きます。 【Visionメルター】 従来のメルターに比べ約30%のエネルギー消費、やけど防止のための断熱保護、脈動の少ないピストンポンプ等、これまでのホットメルトメルターと一線を画す新世代メルターです。 【Performaホース】 新素材の断熱材を使用により、表面温度が低くやけどや周辺設備への影響を低減しエネルギー消費も削減。ネジ込み不要のプラグイン接続のため簡単にホースを脱着できます。 【SpeedStarヘッド】 リニアモーター駆動による超高速応答と従来のホットメルトヘッドに比べ圧倒的な耐久性能を誇ります。また圧縮エアーを使用しないため、省エネルギーで圧縮エアーに起因するトラブルも排除。 ホットメルト使用量削減を実現可能な高性能ホットメルトヘッドです。
クラフト紙を使ったオンデマンド包装は、オーバーサイズの包装に代わる最適な方法です。梱包容積が小さくなるため、輸送サイズも減り、配送料を削減できるため、お客様に喜ばれています。持続可能なソリューションをお客様は求めているからです。ロバテックのホットメルト塗布システムを使用して、オンデマンド包装を実現させることが可能です。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
