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『VSP21』は、歪みやすいワークを低把握力で掴める防塵・防水の 縦型専用低把握力チャックです。 低フリクション構造の採用により安定した低把握力を長期間維持するため 省メンテナンス。 また、工作物を傷つけることなく優しく掴みます。薄い円盤形状ワークの 研磨、磨き工程に適しています。 【特長】 ■薄い円盤形状ワークの研磨、磨き工程に好適 ■静的把握力：5～18kN(VSP21) ■防水・防塵構造 ■ドライ加工でも使用可能 ■省メンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〇省メンテナンス バックラッシ調整やピッチ誤差補正などのメンテナンスが不要で機械のダウンタイムを削減します。 〇安定した加工を実現 テーブルの割出し位置を直接検出し、位置決め再現性を向上するため偏荷重のジグワークでも安心 〇優れたコストパフォーマンス 従来のエンコーダ仕様と比較してお求めやすい価格 〇多彩な仕様 ロータリジョイント取付可能 ※要お問合せ
〇特殊シールとエアパージにより本体内への切粉、研磨粉などの粒子の侵入をシャットアウト 〇エア消費量の小さいパージ構造 (0.3L/min) 〇発熱の小さいシール構造 〇長寿命シール 〇シール部の清掃交換が容易な構造 〇コンパクトな胴厚 〇特許出願済
●軽量・コンパクト設計 ●高精度な位置再現精度 ●高寿命・高剛性
●既存のBR/BRTチャック、ソフトジョーをそのまま使用してクイックジョーチェンジチャックにできます。 ●セレーション位置の取付間違いがなく、誰が取り付けても同じセレーション位置になります。 ●ジョーを脱着しても把握精度は0.01mm T.I.R.です。ジョー交換時に再成形は不要です。
機械側のロータリジョイントにより駆動する内蔵シリンダ 薄型ボディのため広い加工エリアが確保可能 高速回転 3000min-1 0.01mmT.I.R.の高い把握精度 内蔵ロックバルブにより油圧ダウン時も把握力保持 チャック中心に1ポートを備え着座確認などに利用可能 Tnut-Plusが使用可能(オプション) スライドシール装着可能(オプション)
薄型2爪平行シールドグリッパ『NPL216S』は、内蔵スケールにより ワークの搬送と同時に把持部の寸法測定が行えるロボットハンドです。 独自の密閉構造で、エアパージなしで防塵・防水仕様を実現。 過酷な環境でも使用でき、故障リスクを抑えることで設備停止の時間や メンテナンス工数の削減、省人化、生産性向上に貢献します。 【特長】 ■切粉・粉塵・洗浄などが生じる厳しい環境下で使用可能 ■換気用の追加ホースを接続することでIP67の防塵・防水に対応 ■高い内径把持力により、重いワークも搬送可能 ■省配管、エア消費量の削減により省エネ・コストダウンにも寄与 ★当社は11月5日～10日に東京ビッグサイトで開催される「JIMTOF2024」に出展します！ 本製品だけでなく、ジョー自動交換のデモ展示、新たなチャッキング提案、その他NC円テーブルの新商品の発表を予定しております。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。（ブース番号：W2011） ※製品の詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ジョー平行移動後引込みで、浮上がらず着座確認が可能 0.01mmT.I.R.の高い把握精度 軽量で低慣性ボディ 薄型で広い加工エリアを確保 小さい把握力で高速回転、薄物ワークなど歪みやすいワークに最適 旋盤上で引込み調整が可能 Tnut-PLUS が使用可能 (オプション) 外径把握専用
○切粉・粉塵・洗浄などの厳しい環境下で使用可能 (IP67) ○高い内径把持力により、重量物ワークの搬送が可能 ○エアパージなしで防塵・防水を実現 ○測定機能付きも選択可能
小型軽量化設計で30番MCへ搭載可能です。 アルミワークの加工に最適！ ローラギヤカム機構により長期間安定した精度を維持・ノンバックラッシ割出の実現します。 ロータリジョイントは油圧・空圧6ポート+マルチパーパスホール1ポートの計7ポートに対応しています。 最大ワークサイズ： Φ500xH270
〇切粉・粉塵・洗浄などの環境に最適 (IP67) 〇高い内径把持力 〇独自の密封構造で省配管
【特徴】 最大20kNの締付力 (注1) 最小3.5mmの掴み代で素材底部を把握し5面加工 低床ボデイで広い加工範囲と良好な刃物の寄り付きを提供 焼き入れボディが高い耐久性を実現 1台で荒加工と仕上げ加工が可能 (注2) ±0.01mmの繰り返し精度 (注3) (注1) トルクレンチ、レンチ用ソケットは別途お求めください。 (注2) オプションのコンビネーションジョー使用時 (注3) オプションのコンビネーションジョーの仕上用面でパラレルプレートを使用せずに締付時
当カタログは、北川鉄工所が取り扱うロボットハンドをご紹介しています。 高品質高耐久のスタンダードモデルの平行グリッパ「NTSシリーズ」をはじめ、平行中空グリッパ「NTBシリーズ」、薄型2爪平行グリッパ「NPGTシリーズ」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■平行グリッパ「NTSシリーズ」 ■平行中空グリッパ「NTBシリーズ」 ■薄型2爪平行グリッパ「NPGTシリーズ」 ■薄型2爪平行グリッパ スケール仕様「NPGT_Sシリーズ」 ■省段取りクイックジョーチェンジグリッパ ■省段取りクイックプレートチェンジグリッパ（面盤交換式） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高圧の水で切断加工。高速加工対応可能で作業工数削減が可能 【特長】 ○低価格で導入可能 ○加工時間を1/4以下に短縮 ※カッティングプロッターと比較時(当社調べ) ○省スペースで設置可能 ○ゴム、樹脂、パッキンの加工に特化 ○簡単操作(専用ＣＡＤ/ＣＡＭ搭載)
北川鉄工所では、工作機器の技術情報を集約したウェブショールーム「Kitagawa WEB SHOWROOM」を立ち上げました。ここでは製品に関する技術情報の提供、お客様からのお問い合わせの受付、新商品や注目商品の展示などを行い、お客様の利便性を高めていきます。 現在、チャックの技術情報を掲載。 技術情報については、今後も順次コンテンツを追加していきますので、ご期待ください。 皆様のご来場心よりお待ちしております。 ★ウェブショールームはこちら★ https://prod.kiw.co.jp/exhibition/mtools/ 【掲載内容】 ■ソフトジョー検索 ■ハードジョー検索・把握範囲 ■スクロールチャックジョー検索 ■パーツリスト検索 ■本体追加 工範囲図 ■パワーチャックの構成 ■パワーチャックの動作メカニズムと分類 ■把握事例 ■使用上の注意 ■グリースに関する情報 ■把握力の設定方法 ■機械への取付方法 ■機械からの取外し方法 ■分解・組立方法 ■故障と対策 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットハンドにスケールを内蔵し、ワーク把持部の測定を可能にしました。 従来ロボットハンドが持つ「つかむ」「搬送する」機能に、「寸法測定」の機能をプラス。 搬送工程中に寸法測定が可能になったことで、寸法ごとによる仕分けや、工程間の検査を人に代わって行うことが可能に。検査にかかわる人員だけではなく、検査機器や装置、検査場所も不要になり、省人化・省スペース化に貢献します。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
0.01mm T.I.R.以下の高い把握精度を実現したスタンダードチャック。※ ジョーの浮き上がりも小さく、確実なワーク固定が行え加工精度のアップに貢献。仕上げ加工にも対応可能です。 オプションの特殊Tナット Tナット-Plusの使用により、ジョー脱着しても再現精度0.01ｍｍT.I.R.以下を実現！※ ジョー再現性が高いため、高速回転に対応可能な一体爪を使用でき、段取り替え・加工効率を大幅に向上できます。 ※BR12では0.015mmT.I.Rとなります。
クラス最高のスペックを小さなボディに凝縮。強力クランプトルクによる余裕の加工を実現します。 取付性に優れたコンパクトな実効厚みにより切粉掃けも改善されます。 コンパクトな内蔵ロータリジョイントは4ポート、5ポート、6+1ポートから選択可能でマルチパーパスポートや高圧タイプにも対応します。
洗練された高機能デザインにより、従来モデルから最大約40%の薄型化と最大50%の軽量化を実現。チャックメーカーが造る、高い復元精度を実現したグリッパです。 オプションの測長スケール搭載した「NPGT_Sシリーズ」では、ワーク把持部の寸法測定が可能に！「搬送+測定検査」など、グリッパの新たな活用方法を提案します。 他にも磁気センサ・近接センサの確認手段や、貫通穴搭載モデル(NPGT10)など多彩なオプションを備えます。 【NPGT_SシリーズについてはこちらのURLから】 https://www.ipros.jp/product/detail/2000546664
超高圧の水で切断する加工。研磨材を混入することで切削効力が上昇。 【特長】 〇高圧ポンプで水道水を超高圧に増圧し、水のみで加工を実施 〇熱影響が少ない加工 〇粉塵の飛散がなく、クリーンな作業環境を実現 〇多品種のワークに対応可能 〇水に研磨剤を混ぜて加工することで、硬質材の加工にも最適
大きな貫通穴を設けジグ取付に最適なグリッパ。硬質アルマイト処理を施した高剛性ボデーを採用し、長寿命・長期間高精度維持を実現します。高把持力で重量ワークも安定して把握できます。薄型化・軽量化を実現したコンパクトボデーで、ロボットから取り外さずに分解清掃が可能。メンテナンス性も向上しました。
当社製汎用グリッパ『NTSシリーズ』のマスタジョーを交換するだけで、クイックジョーチェンジグリッパに早変わり！ 工具レスでのジョー交換が可能で、ジョー交換時の段取替え時間を大幅に短縮します。 ジョー1セットでφ23～φ79の範囲の複数種の把握径に対応できます。※詳しくは動画をご確認ください。
クイックプレートチェンジグリッパ『QGBシリーズ』は、ロックナットを緩めるだけの簡単操作で面盤交換が可能！軽量コンパクト設計の面盤は、ワークの形状や大きさなど、様々な条件に合わせて選択できます。 手動交換のためティーチングポイントを最小限に抑えることができ、新規ワーク立上げ時間を短縮！ リードスイッチ取付溝を6箇所備えており、プログラム上で使用するセンサを使い分けることで、煩わしいセンサ交換が不要です。
チャックメーカーのノウハウを詰め込んだ高精度・高把持力グリッパ。 切粉対策とメンテナンス性に優れた構造で、お客様のメンテナンスによる負担を軽減します。 ロボットの可搬重量を制限しないコンパクト設計を実現。より小型のロボットで高精度な組立作業が可能に。
ワークを基準面に密着させ、浮き上がりのない安定した重切削が可能です。 マスタージョーのスライド面をバックアップした構造のため、繰り返し使用しても安定して高精度を保てます。 自動化にも対応でき、着座確認も採用可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジョーが平行移動してワークを把握、そして引込み着座する2段階把握タイプです。 防塵、グリス密封構造で量産加工や自動化ライン導入に最適な高耐久・省メンテナンス仕様です。 セレーションジョーを採用し、お客様自身で簡単にジョー成形が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
B-200シリーズとの取付互換性があります。 サイドウェッジ機構を採用し、爪の浮上がりを従来の標準チャックと比較して30％の低減に実現しました。 浮上がり低減により、引込みチャックさながらロケーターからのZ軸方向の寸法管理が容易です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「TT150」は、5軸加工対応傾斜タイプのNC円テーブルです。 30番小型マシニングセンタに搭載可能です。全高を抑えたコンパクト設計を採用しており、機械側のハイコラム量を低減します。オプションでロータリジョイントを完全内蔵すれば、シンプルで確実な治具配管を実現します。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「CKR160」は、胴厚(テーブル高さ)が99ｍｍとクラス最薄レベルのNC円テーブルです。 ブロックレス構造のロータリジョイントを採用し、7ポート対応可能です（空圧／油圧）。省スペース機に最適な製品です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最大限まで大きくしたピストンと新クランプ方式により、最強のクランプトルクを実現！加工歪みを低減します。 最適設計による高剛性ボデー、構造やクランプ方式などにより剛性保持を向上。 高クランプトルクにより、切削速度向上・切削回数削減を実現。またクランプ動作時間とタクトタイムの短縮に貢献します。
30番小型マシニングセンタ(100mmハイコラム)に搭載可能です。 完全内蔵ロータリージョイント対応(油圧5ポート、空圧1ポート)です。 供給配管を集中させ側面に突起が無いため、マシニングセンタ搭載時簡単に干渉検討できます。 ローラギヤカム減速機構を採用し経年劣化によるバックラッシ調整がないため、省メンテナンスに優れています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30番クラスの小型M/Cにぴったり取り付きます。 高剛性のスチールボディは、機械の加工領域を大きくとれる低床型です。 アルミジョーが標準組付けで、口金開きはクラス最大です。 メカ式増力機構による安定した締付力に加え、浮上がりを極少に抑えることで安定した精度での加工が可能です。 標準並列仕様となります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀以上もの間、世界中のお客様より高い信頼をいただいているKITAGAWAチャック。 それは、高精度・高品質な商品を厳しく品質管理し、安心してご使用いただける製造体制によります。 進化し続ける最先端のキャッチングテクノロジーであらゆる加工条件に、フレキシブルに対応するチャックシリーズ。 幅広いバリエーション、きめ細やかな対応、独自のノウハウに裏付けられた技術を誇り、ワークホールディングで未知なる世界に挑戦します。 【ラインナップ】 ○チャックシリーズ ○シリンダシリーズ ○ワークグリッパシリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高クランプトルクと高精度、高剛性。 素材基地中に硬い金属間化合物を含む特殊合金を採用することにより、従来に比べ、耐摩耗性が大幅に向上。 【特徴】 ○耐摩耗性に優れたウォームホイール材質 ○高クランプブレーキ方式 ○高歯ウォーム、しかも強度と剛性を重視した大径設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「バイス･クランパシリーズ」は、メンテナンスフリーの増力機構「トグルジョイント機構」を内蔵し、油圧バイスにはない大きな締付力でも安定性を実現しました。 締付力をあらかじめ設定するので、力の調整が簡単。 また、増力なしの手動締付けも可能で、使い勝手のよさも抜群。 安定した締付力で正確・確実な位置決めが出来ます。 【特徴】 ○コンパクト設計 ○確実・安定・簡単締付け ○ワーク浮上り０.０１５mm以下を実現 ○ジグ取付けが簡単 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社北川鉄工所は1941年の創立以来、ものづくり企業としての使命を心に刻み、製造・開発に挑んでおります。 企業をとりまく環境はいつの時代も目まぐるしく変化するものですが、我々キタガワが創立から現在に至るまで大切にしている「ものづくり」への心意気は、決して揺るぐことなく時代を超えて脈々と受け継がれております。 ものづくりを通してお客様からより一層の信頼をいただき、世界中の皆さまの豊かな生活を支える一旦を担っていけるよう、新しい商品・新しい技術、質の高いサービスや開発に向けた新たなチャレンジをこれからも続けてまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社のカスタマイズチャックはあらゆるワークに対応しています。 量産加工機械用から特殊専用機械用、引込み把握からフェイスランプなど、ぴったりの把握方法を選定し、安定性を発揮する技術をご提供します。 ◎「ダウンロード」よりシリーズ毎のワーク事例をご確認頂けます。
永年、旋盤で培った加工実績とCNCノウハウをベースに、高速・高精度・高剛性3つを兼ね備え、市場ニーズをいち早く取り入れた業界最高水準のネオマシーン。 【特長】 ○非鉄材の軽切削加工：樹脂、軽金属、木材加工に最適。プラスチック、FRP、CFRP等の素材から自動車部品の模型、検査治具まで。 ○5軸同時制御による3次元加工。高速、高精度、高付加価値の加工を実現。
異種材料を高精度・高強度・短時間で摩擦圧接。 摩擦による熱を利用した、環境にやさしい接合方法を提案します。 【特長】 ○寸法精度が高く再現性が高い ○強い接合強度 ○接合溶接では困難な部材を接合 ○異種材料が接合可能 ○省エネルギー・環境に優しい ○コストダウン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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