ミナギの製品・サービス一覧

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

原薬メーカー様にて、粉体材料のブリッジ防止用としてブローディスクミニを導入。 クリーンルーム内の原料供給ホッパーと製品受けホッパーに設置して、原料と粉砕品それぞれのブリッジ発生を防止しています。 今回、エアー供給量にかなり制約がありましたが、ブローディスクミニなら消費エアー量は僅かです！ ブローディスクの弾性ディスク（標準品）は、食品衛生法（平成18年厚生労働省告示第201号）に適合しています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

健康食品や菓子類に使用される「デキストリン」のサイロからの排出効果を高めるために、ブローディスクをご採用頂いています。装置の設置後、特に架橋現象やその他の詰まりは全く発生することなく、安定した排出ができています。 1600φのサイロに対して、今回ブローディスクを８個設置しています。若干個数的には多いような感じを受けられるかもしれませんが、ブローディスクはローコストですので多数個導入頂くことが容易です。これにより一層安定した排出が可能です。 また、作動は８個同時でなく複数個所に分けて順次ＯＮしますので、エアー使用量は限定されます。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

精米工場の米糠サイロ内でブリッジ現象が起こり、糠の払い出し不良が発生。 従来は、エアーのブラスト方式あるいはノッカーにて 対応されていましたが、今回はじめて、弊社のブリッジブレーカー 【エアーレーションパッド方式＝ブローディスク】を御採用頂きました。 従来よりも安定して糠の取り出しができるようになりました。 エアーノッカーや電磁もしくはエアーバイブレーターでは うまく解決できない粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決します。 もちろんブリッジ現象にも抜群に有効です。 粉粒体の流出や払い落としに関して、トラブルや解決すべき課題があれば、 先ずはお気軽に御相談下さい。 お客様が考えられるよりも簡単に解決できるケースが多数あります。 【概要】 ■サイロ容量：20ｍ3 ■ブリッジ現象の原因：材料の性状ならびに温度差による結露 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ペットフード工場において、各種装置の粉体投入ホッパーでの詰まりと 付着防止にブローディスクミニをお取付け頂きました。 今回対策として取り付けたブブローディスクは、 ホッパーの内壁面に沿うエアレーションとシリコンディスクの 優しい振動が粉末を圧密させたり締めたりすることなく 粉末の流れを確実なものにします。 打撃もしくはエアーバイブレーターや電磁バイブレーターによる振動で、 解決できないお客様或は、それらで解決できるものでもコストダウンを図りたいお客様は 御気軽に当社のエアレーション&バイブレーション式の ホッパーブリッジ防止機器、ブローディスクをお試し下さい。 全てに対してとは言いませんが、意外と簡単に、 そして僅かなコストで解決できる事例が大部分を占めます。 【概要】 ■ホッパー直径：300φ　 ■取り付け機種：ブローディスクミニ　4個　（2個を高さ違いで2段に設置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

梅雨時から夏場にかけて発生が懸念される 脱脂糠のサイロ内のブリッジ防止のため『ブローディスク』を設置。 昨年、比較的小型のホッパーに設置した際に 高い効果があったため、今回は大型サイロへの導入となりました。 【概要】 ■サイロ寸法：2000W×3600L ■粉粒体概要：脱脂ぬか(油分：約3％、水分：約15％) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが 一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、 当製品を設置いただくことになりました。 テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、 将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、 ブローディスクミニ4個のご採用となりました。 当製品の導入により、現状において すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。 【概要】 ■代表的な材料：サプリメント食品粉末　100meshアンダー ■ホッパー径：400φ ■排出口径：50φ ■ホッパー傾斜：45度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

飼料給餌機のスクリューフィーダーのホッパーでの ブリッジ対策をした事例をご紹介します。 250×250ホッパーの対面にブローディスクミニを各1個、合計2個設置。 生糠でブリッジしやすい原料ですが、取り付けによりトラブルは解消しました。 ラットホール現象やブリッジ現象で解決方法をお探しの方へ、 当ブリッジブレーカーは取り付け簡単で経済的な機器です。 具体的な取り付け位置や型式選定については、短時間でお知らせ可能です。 また、機器の無償貸出しについても、お請けしております。 【仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W　2個 ■コントローラー：C-SV1　1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当ケースでは、スプリングコイル輸送機のホッパーでの ブリッジ防止目的でブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。 本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式の コンベアのホッパーでの詰まりを防止するため、 多くの事業所でご利用頂いています。 具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて 好適なものを御案内致しますので、 メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。 【概要】 ■材料：カニ殻粉砕品、キトサン粉体 ■サイズ：2-3mm ■嵩比重：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉糖のホッパーからの排出不良を防止するため、 ブローディスク(BD-15)を4個設置し、 コントローラー(C-SV4、電磁弁4個内蔵)により、 ブローディスクを1個づつ順次作動させます。 結果、ブローディスクのシリコンディスクの周囲より ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとエアー吹き出し時に発生する 優しいバイブレーションにより粉体が流動化され、 ラットホール現象ならびにブリッジ現象による排出トラブルが解消されます。 【概要】 ■対象粉体：粉糖 ■平均粒子径：5μm ■嵩比重：約0.3 ■ホッパー直径：1000φ ■排出部：200A ■排出機：ロータリーバルブ ■ブローディスクシャフト材質：SUS316 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

食品添加物であるミョウバンは吸湿性が高く、ダマになりやすいものですが、 このホッパーにブローディスクを設置する事でブリッジを防止します。 粉砕装置の原料ホッパーでのブリッジ対策に最適。 今までは、ホッパー上部より棒で突くなどされていましたが、この粉体 払い落とし装置（＝ブリッジブレーカー：ブローディスク）設置後は、 良好に排出できるようになっています。 【概要】 ●ホッパーサイズ：約900×900 ●原料名称：ミョウバン ●原料見掛比重：1 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

麦芽粉砕物の貯蔵サイロからの排出を促進するために、当社の エアーレーター＆バイブレーター式のブリッジブレーカー ≪ブローディスク≫を導入いただきました。 貯槽の直径からすると取り付け数量は一般的には標準タイプが 12個～16個程度ですが、ユーザー様の経験より、排出部付近のみ で十分効果的だとの結論になり、ここに４個を２段に取り付け、 合計８個の設置となりました。 その結果、問題なく運転されています。 ブローディスクは取付簡単でしかも経済的です。 【概要】 ●設備：ビール工場関連設備 ●サイロ：直径3200φ、排出径350φ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ブリッジブレーカー「ブローディスク」をホッパー反転投入機の ホッパーに設置いたしました。 ホッパーをクランプして垂直上昇し180℃反転して投入する円錐 ホッパーのコーン部分でブリッジ、ブローディスクによるエアー 噴出と振動でトラブルは解消されました。 当社では、機器のお貸出しは随時承っていますので、 是非お申し付け下さい。 効果抜群で低コストなブローディスクをお試し下さい。 【概要】 ●材料：茶葉 ●ホッパー径：800φ ●投入機名称：カローダ ●投入機動作：ホッパーをクランプ、垂直上昇、反転して排出 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

医薬や化粧品向けの合成樹脂の粉粒体のブリッジ防止に、 当社の「ブローディスク」をお使いいただきました。 多数のホッパーに当社のブローディスクを導入いただきましたが、 すべてにおいて排出性が改善されたとご連絡いただき喜んでいます。 また、当社機器に使用しています弾性ディスク（シリコンディスク）は 食品衛生法に適合していますので、食品や医薬業界向けにも 採用実績が多数あります。 シリコンディスクの食品衛生法適合証明を準備していますので、 必要な場合はお知らせください。 【導入概要】 ●粉粒体について多種類あり性状は様々、高純度品 ●ホッパーは多数あり形状寸法は様々 　（500φ、600×600、1200φ など） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

小麦粉でなく、湿った小麦のホッパー内でのブリッジ現象を解決しました。 ユーザー様は兼ねてよりお困りで、様々なローディスクをお試しいただく ことになりまいした。 ブローディスクはタンク内面に沿ってのエアーレーション&振動のため、 低コストで解決に至りました。 【条件概要】 ■ホッパー：1500×1200 四角錐 ■排出口サイズ：150×150 ■対象材料：水に浸された小麦、湿っているぐらい 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

大豆・牛乳タンパク質を含む食品原料ホッパーでの詰まり防止として、 当機器をご採用いただいております。 【概要】 ■ホッパー径：800φ ■排出部：2S →排出口が2Sと小さいので、排出部より75ｍｍのところに 　ブローディスクミニ２個を設置 本機器は、多数の食品関係においてご使用いただいております。 この製品に使われている弾性ディスク（特殊シリコン）は食品衛生法に 適合しております。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

「ホッパー傾斜を安息角を考慮してもホッパー下部で詰まりが発生し、 人手で対応するしかない」というトラブルで御相談いただきました。 ブローディスクミニ８個をホッパーの下半分程度に分散して設置すること により、スムーズに排出できるようになりました。 【概要】 ■ホッパー径：６００φ ■排出部：１５０φ ■粉体：甘味料相当品 ブローディスクやブローディスクミニは、ホッパー内壁面に沿った エアー噴出と、同時に発生するシリコンディスクの優しい振動で、非常に 流動性の悪い粉体の流動化に有効です。 さらに当機器は設置が容易で、コスト面も経済的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

お客様より「医薬品の原料タンクにブローディスクの設置を検討したい」と御相談いただいた事例についてご紹介します。 ホッパーの図面と、内容物の特徴（粉体粒度、安息角、見掛比重など）の情報をご提供いただき、設置位置等についてアドバイスさせていただきました。 【概要】 ホッパー概要：直径1000φ以下 粉体概要：付着性あり、粒度は数ミクロン 使用ガス：Ｎ２にて 医薬品関連ですので、弾性ディスクの食品衛生試験報告書のほか、各種証明書を提出させていただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

砂糖のホッパーを新規ご計画のお客様からのお問合せをいただき対応致しました。通常エアーパージを行っているそうですが、将来のブリッジ発生のリスクに対応するためエアーパージと同時にブリッジ防止に効果のあるブローディスクをご指定いただきました。ホッパー図面を拝見し、取り付け位置並びに機種を推奨させていただき導入となりました。 【画像】 ホッパー径：1000φ 原料：グラニュー糖 取り付け位置：下図をご参照ください。（クリックで拡大） ※近似の例です。実際には多少異なります。 ◎本例とは、別に【上白糖】の排出を改善するために当製品をご使用の実績もございます！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてくださ い。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉砕機メーカー様よりご依頼いただきました。 抹茶のホッパーでブリッジ対策の為にアジテーターとバイブレーターを御使用だったそうですが、アジテーターはあまり役立たず、またバイブレーターはホッパーの割れが発生したため、ご相談いただきました。 ブローディスク設置後はトラブルがなくなり喜んでいただいております。 ブローディスクに採用しております弾性ディスク（特殊シリコン）は、食品衛生法に適合しています。ゴムですから半永久的使用できるという事などはありませんが（定期的な交換が必要です）、様々な食品粉末の工場にてご採用いただいています。 食品衛生法適合に関する書面の提出も可能です。 粉粒体の閉塞やブリッジ現象、あるいはラットホールなどで課題をお抱えの場合は、是非お問合せ下さい。過去の様々な経験が貴社のお役に立つと思います。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

食品会社様の設備に御採用いただいた事例をご紹介します。 当サイトをご覧いただいたお客様より、先ずはブローディスクとブローディスクミニの お貸出しのご依頼をいただいたのち、取り付け位置等のお打合せをお電話で行い、テスト実施。 結果良好で、そのままご採用いただくこととなりました。ポイントはブリッジ解消に対する 効果のほか、食品工場のため洗浄・殺菌が容易であったことと御評価いただきました。 【概要】 ■取り付け対象：100Lスクリュー供給機ホッパー ■粉体：安定剤粉末 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

食品会社様にて、梅雨時から夏場にかけて、ラットホールが発生するとのことで コンタクトいただきました。 通常はエアーノッカーのみで特に問題ないそうですが、湿気の高い季節にはラットホールが 頻発するとのことで、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。 比較的小さいホッパー（400φ）でしたので、ブローディスクミニを2段に2個、合計４個設置、 コントローラーによるエアーの間欠運転で問題は簡単に解決しました。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：2S ■材料：ベントナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ビール工場の営繕をお請けの事業者様から、計量ホッパーの排出部付近で 詰まり・ブリッジの対策を実施したい、とのことでお問合せいただき 「ブローディスク」を導入いただいた事例のご紹介です。 同様の事例を経験していましたので、その経験も生かして設置位置や制御について アドバイスさせていただきました。 導入後は高評価いただくことができ、リピート採用いただいています。 【概要】 ■原料：ビール原料（粉＋粒…乾燥状態） ■ホッパー直径：3000φ ■排出部：300φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について アドバイスさせていただいております。 当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。 本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を ご指定のものに変更しています。 本件とは異なりますが、特注で医薬関係に よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。 【使用条件の概要】 ■ホッパー寸法：350×700 ■排出部寸法　：150×150 ■粉体種別　　：医薬原料 ■粉体粒度　　：約200μm（50％径) ■粉体安息角　：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

製粉会社様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 スクリューフィーダーでホッパーよりフスマを定量切り出しされています。 ホッパー内には攪拌羽がありますが、これが届かないところの残留を 何とかしたいとお問合せいただきました。 フスマにも色々ありますが、概ね非常に厄介なものです。 したがって無料お貸出によるお試しをお勧めして、 同時に配置についてアドバイスさせていただきました。 お試し結果は良好で導入いただくこととなりました。 【使用条件の概要】 ■ホッパー：500×500 　　　　　　アジテーター付き 　　　　　　スクリューフィーダーによる排出 ■対象物：ふすま（小麦の表皮部分） ■配置概要：傾斜面2面に１個づつ、計2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

最終ユーザー様（医薬品メーカー）のご指定で、ホッパー類や輸送機器の 製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。 この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。 対象物（見た目は片栗粉、そして付着性強）の流動性が非常に悪いためです。 そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。 【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法　：400×700 ■ブローディスク配置：ブローディスクミニ２個を下段に 　　　　　　　　　　　ブローディスク２個を上段に ■運転方法（順序）　：1) 下段のブローディスクミニ２個を同時にON 　　　　　　　　　　　2) 上段のブローディスク１個をON 　　　　　　　　　　　3) 上段の残りのブローディスク１個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

スクリューコンベアへのシュート部分で、 ふすまが付着してしまいレベル計が機能しない！何とかならないか？ と御相談いただいた案件です。 ふすまは、やはり厄介なものもありますから、 先ず製品をお貸出してお試しいただくこととなりました。 レベル計の下部200mm程度のところから付着が始まっていたので、 この付近に設置しテストしました。 結果は良好！ですぐにご採用いただきました。 また自動化のために後日コントローラーも導入していただきました。 【概要】 ■シュートザイズ：200×300 ■対象物：ふすま（水分：約30％） ■レベル計：回転式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

吸引輸送用のホッパーで、タンク底から斜め上方へのパイプ吸引をされていましたが、 このホッパーでブリッジが発生したと御相談いただいた案件をご紹介します。 このユーザー様は過去に別の設備に対して「ブローディスク」を 採用いただいており、当機器をご承知いただいておりましたので、 今回の問題に対し機種と配置のみ御提案させていただきました。 タンク底のハイプ吸引口付近に「ブローディスクミニ」を、 ホッパー中央部に「ブローディスク」を設置することによりブリッジは解消されました。 【概要】 ■ホッパー径：500φ ■ホッパー底径：100φ ■材料：小麦粉+グルテン粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 ＜トラブル内容、条件＞ ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要：サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ：400×400（4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜） ■ホッパー排出部：40φ ＜導入後＞ ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

シュートでのコーヒー粉のブリッジ対策でお問合せいただいた案件です。 油脂分もあり、まとわりつきやすい性状であるため このトラブルを長年お抱えの案件でした。 初めに独自で対策したいとご要望で、当機器サンプルを1個お貸出。 ただ、これでは解決に至らず、後に複数個追加設置され トラブルが解決したと御評価いただいています。 【製品仕様】 ■ブロ－ディスク：ＢD-15S-W　多数個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉砕機メーカー様より粉砕条件が細かくなれば、ホッパー内で ラットホール現象が起こるようになり「どうしようもない！」と 御相談いただいた案件です。 今回、サイクロン下部の製品受けホッパー（250φ）でのラットホールに設置。 このホッパーに対し高さを変えてブローディスクミニ３個を 設置することにより問題は解決しました。 【装置フロー】 ■粉砕機～捕集サイクロン～サイクロン下部ホッパー～ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

蛋白含有量の多い小麦粉のブリッジ対策として、当機器を設置された案件です。 当機器の標準品の弾性ディスク材質は特殊なシリコンで出来ていますが、 シリコンは絶対にNGということでEPDM（エチレンプロピレンゴム）製の 弾性ディスクを装着したものをご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：300φ ■配置・制御 　ブローディスクミニ2個を高さ違いで設置、電磁弁1個とツインタイマーを内蔵した 　コントローラーにより2個を同時にON・OFF 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

機械装置メーカー様からコンタクトいただいた案件での納入事例です。 既設プラントであり、早期に対策が必要ということで スグに当機器をお貸出させていただきました。 設置して確認運転したところ良好とのことでお貸出したブロ－ディスクの他に、 自動運転のためコントローラーをご用命いただきました。 【概要】 ■ホッパー：400×600程度 ■対象物：生籾（水分多い） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

スクリューコンベアのホッパー(スクリューへのインレット部で)の ブリッジを解消するために設置いただいた案件です。 対象物は、食品関係で複数種類のものがあり清掃の頻度は高いようですが、 スクリューや他の機器に比較するとブローディスクの 取外し・取付は簡単だと御評価いただいています。 【概要】 ■装置フロー：原料投入ホッパー～スクリューコンベア～オーガー充填機 ■対象原料：青汁原料、薬草粉末、その他乾燥食品粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載

真空搬送装置の移送元ホッパーでの詰まり対策で導入された実例です。 吸引式の輸送装置ですから、 移送元ホッパーの下部排出径が小さくここでの詰まり対策です。 ホッパーの傾斜が緩やかであること、 ほかにも流動性不良の原料が複数あるとのことで、 ブローディスクミニの上部にブローディスク標準型を配置いたしました。 【概要】 ■直径：約500φ ■排出径：2S ■ホッパー頂角：90° ■対象物：医薬品関連材料の微粉（詳細不明、ほかにも複数の原料あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

比較的流れの良い粉(ユーザー様談)にもかかわらず、 ホッパーをハンマリングしても流出しないと御相談いただいた案件です。 当機器は流動性の悪い粉体のブリッジやラットホール対策に非常に有効です。 ホッパーの傾斜部にブローディスク標準型(BD-15)を4個、 排出口の近くにブローディスクミニを2個、 設置することによりこの問題を解決しています。 【概要】 ■対象物：コラーゲン粉末（混合物、嵩比重0.4程度） ■ホッパー径：800φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉体投入用ホッパーより全く落ちない、何をやってもダメだったとご連絡いただいた案件のご紹介です。 ノッカーやバイブレータはNG、配管を加工して作った自作エアーレーションも全く効果なし。ブローディスクを試してみたいとのお電話を頂戴しました。 お客様からNG例の状況などをお教えいただき、ご相談のうえ当社機器の配置や数量などを決定して製品サンプルをお貸出しし、お試しに。 結果はOK、閉塞しなくなったと御評価いただき、ブローディスク（ミニ）とコントローラーのご採用となりました。 【概要】 ■対象物：タピオカ粉（ほかにコーンスターチも） ■ホッパー径：300φ ■排出径：100φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

既にブローディスクミニをご購入いただいていたユーザー様より、取付に際し取付位置や使用エアー圧力についてお問い合わせいただきました。 エアー圧力については、ブローディスクミニですので先ずは0.2Mpa程度でお試しいただくことをお勧めしました。 また、排出部から100mm上方でなく、これよりも排出部に近づけた経験上好適と考える位置にブローディスクミニを2個、この2個より上方に更に2個設置をお勧め。 後日この配置で導入していただきましたが、閉塞は全く発生していないと評価いただいています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出部：1.5S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

機械装置メーカー様より、新規に納入した装置でエアーノッカーを多数設置するもブリッジを解消できていないので相談に乗ってほしいとお電話いただきました。 ホッパー図面と材料サンプルを拝見したうえで、ブローディスク標準型8個の設置をお勧めし導入いただくこととなりました。 ブローディスクの弾性ディスク（シリコンディスク）は食品衛生対応品ですから食品関係にも多方面でご使用いただいています。今回はお客様のご要望があり、これについて食品衛生試験の報告書を提出しています。 【ブローディスク配置と運転】 ■各面にブローディスクを2個、合計8個配置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ 　時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社製品のブローディスクを某医薬品メーカー様へ納入 させていただいた実施例をご紹介いたします。 納入いただいた製品はブローディスクミニ（特別仕様）。 本件は特注仕様で、導入までの流れは以下の通りでした。 【導入までの流れ】 ■標準サンプルお貸出し ■お客様から各種情報を開示いただくため秘密保持契約を取り交わす ■お客様の要求仕様を入手 ■仕様検討、お見積り ■決定、納入 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ラットホールの対策として、バイブレーターとノッカーを設置するも ブリッジを発生し、脱気され余計に絞まったとご相談いただいた実例を ご紹介いたします。 まず、ホッパーの図面と材料サンプルを数百cc程度、お客様よりご送付 いただきました。 拝見の後、特に大きなリスクはないと判断して適用機種・配置をご案内し 導入いただきました、ラットーホールやブリッジ現象は発生しなくなり 順調に運用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：名称不明（粉ミルクのような性状） ■ホッパー径：1200φ ■排出部：250×250 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉末調味料や乾燥粉末食品を製造されている工場へ納入させていただきました。 ブローディスクの設置を検討されていたホッパーでは、複数の生産品目が おありのようで、通常の洗浄のほかに品種替え時にも薬液で洗浄されるとの ことでした。 当機器の主要部（弾性ディスク＝一般的にシリコンディスクと呼称）は、 シリコン製ですので一般的な洗浄液に対しての耐性はあるかと思いますが、 今回はお客様のご要望で、ご採用前にこのシリコンディスクのサンプルピースを ご提供し、念のため事前に確認いただいたうえで、ご採用となりました。 【事例概要】 ■ホッパー径：500φ ■排出部径：2S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

米ぬかホッパーで発生するブリッジを簡単に解消した案件のご紹介です。 ブローディスクはホッパー壁に穴を開けるだけで設置でき、溶接などは不要。 本件は手動でエアーON/OFFされており本当にわずかな費用で簡単に問題解決に 至りました。 ご検討の際は対象物の特徴とホッパー図をご準備の上、お問い合わせください。 【事例概要】 ■ホッパー概要 ・寸法：800×800 ・傾斜：45° ■対象物 ・名称：米糠 ・比重：0.5 ・温度：80° ■機器制御：手動にてエアーON/OFF 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。