ミナギの製品・サービス一覧

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 微粉砕品の貯槽（角型コンテナ）の排出用リフト弁付近での詰まり対策に、ブローディスクが有効でした。 粉体の流れが不安定⇒衝撃式の機器で改善できず⇒エアーレーションと振動でカンタン解決！ 【詳細】 コンテナ寸法：約９００□×１０００Ｈ 粉体概要：平均粒子径１０ミクロン以下、水分値が多少高いしっとりした感じ ※角ホッパーのため、各面のリフトバルブ付近に１個づつ、合計４個設置しました。 ※電磁弁４個が内蔵されているコントローラーを使用して、１個ずつ順次ＯＮすることにより微粉末のコンテナ排出部付近での閉塞が解消されました。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

ブローディスクは、他の方法で解決できない課題をクリアした多様な実績・事例がありますが、 もちろん全て完全というわけではありません。 弊社製品でなくとも、お客さまに最適と思われる方法をお伝えすることもございます。 御気軽に御相談下さい。 【ケミカル関係のユーザー様の案件】 粉体名称：不明 握ると固まる、水分あり、付着性あり・・・という感じの粉体 打撃式、振動式のブリッジブレーカーでは、粉体がしまる。 そのため、コスト高なアジテータにて、ブリッジ対策をされていたユーザー様です。 ただ、アジテータでも壁面に残留が発生していたそうです。 今回、ブローディスクの運用により、ブリッジ解消・コストダウンの他、壁面残留の解消も出来ました。 ホッパーへのエアレーションが可能な場合は、これが費用も、手間もあまりかからない解決方法です。 ブローディスクはそれに加えて、通常のエアレーター（エアレーション機器）と違い、壁面に沿うエアレーションと振動の複合効果があります。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

原料計量用の粉体供給機と原料ホッパーの間にある垂直のパイプ（２５０φ×３００Ｌ）で閉塞が発生するため、ブローディスクミニを取付け、トラブルを解消しました。 こちらのユーザー様では、 元々ある程度、流動性の悪い粉体のため、上部の原料ホッパーにはエアーノッカーを設置なさっていました。最近、原料の調達先の変更があってからホッパー下の垂直管で閉塞が発生するようになったため、ここにもエアーノッカーを設置されましたが殆ど効果がなかったそうです。その後、ブローディスクに興味をもたれテスト設置の結果、100％の解決に至りました。 シュートやパイプ内の粉体の詰まり・閉塞には、エアーレーション＆振動式のブリッジブレーカー、ブローディスクミニが効果的です。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

デカンター型連続式の遠心分離機と、その後工程の乾燥機をつなぐ 垂直シュートでの脱水ケーキの詰まりを解決した ブローディスクの実施例をご紹介します。 ブローディスクは、基本的には粉粒体（ドライ）の閉塞や ブリッジ・ラットホール現象の対策に使用しますが、 今回のように湿粉（CAKE）に使用してユーザー様の問題を 完全に解決している事例があります。 もちろん全てクリアーという訳ではありませんが、 条件次第で訳なくカンタンに解決しているケースがあリます。 【シュート概要】 ＜閉塞部分＞ ■形状：角・丸シュート ■寸法：上部400×500　下部300φ　高さ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

ブローディスクの弾性ディスクは、耐久性や強度に優れた 特殊シリコンゴム（標準仕様品の場合）でできておりますが、 溶剤などをご使用の場合、お客様において耐性を事前にご確認頂くことが可能です。 「ブローディスクミニ」の取付けをご検討いただきましたお客様において、 弾性ディスク片にて浸漬テストを行い、使用溶剤に対しての耐性をご確認頂いたのち、 安心してブローディスクをお取付け頂きました。 テスト用のディスク片のご請求はお気軽にどうぞ。すぐにお送り致します。 弾性ディスクは、特殊シリコンの他、EPDM＝エチレンプロピレンゴムもございます。 その他の材質も、お気軽にご相談下さい。 【概要】 ■弾性ディスク片にて浸漬テストが行える ■使用溶剤に対しての耐性を確認できる ■安心してブローディスクを取付可能 ■弾性ディスクは、特殊シリコンの他、EPDMもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。