ミナギの製品・サービス一覧

鋳型砂のシュートにおけるブリッジ対策を実施した事例をご紹介します。 従来は、振動式ブリッジブレーカーと電磁式ノッカーを使用していました。 しかし、振動や衝撃でホッパーにクラックが入ったり、 ブリッジが解消できないケースもあったため、 ブローティスクをお試しくださいました。 その結果、十分なメリットがあり継続採用となりました。 【概要】 ■材料：鋳型砂 ■性状：多少べたつきがあり、ブリッジを起こしやすい ■課題：ホッパーへのクラック・ブリッジの解消ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

濾過助剤のブリッジ閉塞の対策として、 「ブローディスク＆ブローディスクミニ」を設置した事例をご紹介します。 ホッパーのコーン部の上下中心にブローディスクを4個、 排出口よりホッパーコーン部の壁面に沿って 75ｍｍ上方にブローディスクミニを2個設置しました。 設置後は、ホッパー傾斜が緩く排出口径が小さくても、 ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとシリコンディスクの振動で 材料の排出がスムーズになりました。 【概要】 ■直径：900mm ■ホッパー部傾斜：45度 ■排出口径：3インチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

劇薬粉末のサイロでのブリッジ防止用として、 ブローディスクを導入した事例をご紹介します。 材料名称は非開示ですが、弾性ディスクの材質について、 標準の特殊シリコン・オプションのEPDM・特注品のフッ素ゴムについて 御案内しましたところシリコンゴム適用可能とのことで、 ブローディスクの標準品の設置となりました。 当製品を導入されるまではバイブレーターや 解砕用スクリューを設置されていましたが、頻繁に排出トラブルが発生。 導入後は、エアーレーションと振動の複合効果を得られ、 これらを作動しなくとも当ブローディスクのみで 安定的に粉体が排出できるようになりました。 【概要】 ■貯槽直径：φ2000 ■排出口：250A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが 一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、 当製品を設置いただくことになりました。 テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、 将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、 ブローディスクミニ4個のご採用となりました。 当製品の導入により、現状において すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。 【概要】 ■代表的な材料：サプリメント食品粉末　100meshアンダー ■ホッパー径：400φ ■排出口径：50φ ■ホッパー傾斜：45度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

油分を吸着した灰粉のラットホールを、振動とホッパー内壁面に沿った エアー噴射（～ブローディスク）により防止しました。 【概要】 ■業種：肥料飼料 ■ホッパー概要：円錐ホッパー700φ（出口250φ） ■ホッパー付属機器：撹拌用アジテーター…ラットホール解消できず ■事前お貸出し：あり 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W×3 ■コントローラー：C-SV1×1 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。