ミナギの製品・サービス一覧

サイロでの塩素ダストの排出促進のためのエアーレーション用として 「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 今回の機種は、標準である圧縮エアー用のブローディスク(BD－15)ではなく エアー源がルーツブロワーの場合に使用するBD－25タイプです。 「ブローディスク」は、コンプレッサーエアーだけでなく、ルーツブロワー でもご使用いただけるタイプの機種を準備しています。 【概要】 ■ユーザー業種：セメント ■対象物：塩素ダスト ■サイロ径：3000φ ■ブローディスク概要 ・型式：BD－25S－B（ルーツブロワー用） ・数量と設置状況：16個・・・下段4個、中段4個、上段8個に分けて設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

焼結製品を製造しておられる事業所様からの案件です。 ホッパーの傾斜が比較的緩く、また排出口径も小さく流出に難があったそうです。 まずは実物を見たいとのご希望がありましたので、 サンプルのご送付と同時にアドバイスさせていただきました。 今回選定の機種「ブローディスクミニ」はエアー消費量も少ないため、 電磁弁1個を内蔵したコントローラーで設置した全数を同時にエアーON/OFFしています。 【概要】 ■粉体種別：ステアリン酸亜鉛 ■ホッパー ・直径：400φ ・排出口径：50φ ・ホッパー傾斜：50°余り ■ブローディスク機種・配置・数量 ・ブローディスクミニ(BD-08S-B)4個を高さ違いで2個づつ設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。 　

炭素製品を主に製造されている事業所への納入実績です。 ピッチ成分が多く流動性の悪いカーボン粉が対象物です。 結構厄介な部類の材料ですが、当社の過去の経験に照らし合わせ、 ブローディスクの配置計画についてアドバイスさせていただいた後 スグに導入していただくこととなりました。 結果は予想通り良好です！ お客様より「原料は多数種あるがこの材料でOKなら他の材料でも簡単に ブリッジ・ラットホールが防止できる」と高評価いただくことができました。 【概要】 ■対象物：カーボン粉(ピッチ成分が多い) ■ホッパー寸法：1500×1500(排出部：150A) ■ブローディスク配置：1面当たり下段に1個、上段に2個で合計12個 ■ブローディスク運転順序：電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより 　　　　　　　　　　　　　下段のものを先に2個ずつ順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。　

医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について アドバイスさせていただいております。 当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。 本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を ご指定のものに変更しています。 本件とは異なりますが、特注で医薬関係に よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。 【使用条件の概要】 ■ホッパー寸法：350×700 ■排出部寸法　：150×150 ■粉体種別　　：医薬原料 ■粉体粒度　　：約200μm（50％径) ■粉体安息角　：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

容量が10ｍ3の樹脂粉サイロでのブリッジ対策に「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 このユーザー様では、当機器の導入までエアーノッカーでブリッジが解消できず、 トラブルのたびにサイロ外部より人手によるハンマリングを行っていたそうです。 ブローディスクの導入後、一切の排出トラブルはなくなり、 またサイロ壁へのダメージも回避することができています。 【使用条件の概要】 ■サイロ容積：約10ｍ3 ■排出径：150φ ■排出方法：吸引式 ■サイロ圧力：-2000ｍｍAq ■粉体種別：樹脂粉 ■粉体サイズ：平均300μｍ程度 ■粉体比重：約0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

製粉会社様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 スクリューフィーダーでホッパーよりフスマを定量切り出しされています。 ホッパー内には攪拌羽がありますが、これが届かないところの残留を 何とかしたいとお問合せいただきました。 フスマにも色々ありますが、概ね非常に厄介なものです。 したがって無料お貸出によるお試しをお勧めして、 同時に配置についてアドバイスさせていただきました。 お試し結果は良好で導入いただくこととなりました。 【使用条件の概要】 ■ホッパー：500×500 　　　　　　アジテーター付き 　　　　　　スクリューフィーダーによる排出 ■対象物：ふすま（小麦の表皮部分） ■配置概要：傾斜面2面に１個づつ、計2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

浸出水処理設備にて、粉末凝集剤の供給装置でのブリッジ防止用に 「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 当初ブリッジを想定されていなかったようですが、 本剤の流動性が予想以上に悪く試運転時に排出不良が見受けられ 対策のために当社へコンタクトいただきました。 「スグに簡単に施工でき、十分な効果が期待できること」がご採用の理由です。 導入の後は勿論、本トラブルは一発クリアされています。 【使用条件の概要】 ■ホッパー：400φ ■対象物：凝集剤（見掛比重：約1） 　　　　　一般的な高分子凝集剤ではありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

木質バイオマス発電プラントで「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 燃料のエアー輸送装置におけるサイクロン下部ホッパーでのブリッジ対策です。 当機器を設置後はブリッジが発生しなくなり、良好に運転できるようになったと お客様にご評価いただくことができました。 【使用条件の概要】 ■ホッパー径：1400φ ■排出口径：250A ■対象物：木質バイオマス燃料（ふわふわ状、10ｍｍ以下） ■配置：上記ホッパーに4個を2層に分けて設置（合計8個） ■運転：時間差で2個ずつ4か所に分けてエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

フライアッシュ中の重金属を吸着固定化する材料が、 ホッパー内でファンネルフローになっている状態の改善のために 「ブローディスク」を御採用いただいた事例のご紹介です。 ユーザー様の工場では本薬剤を空気輸送されていますが、 この設備の集塵機ホッパーでファンネルフローやラットホールが発生し ロータリーバルブで排出できなくなったために御相談いただきました。 集塵機まわりの図面と材料サンプルを拝見してから、 当機器の必要数量や配置計画をお知らせしたうえで即ご導入となりました。 導入後は本排出トラブルは解消に至っています。 【使用条件の概要】 ■ホッパー径：1000Φ ■排出径：200A ■材料名称：アッシュナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

リサイクルプラントにおいて、夏場に計量槽での排出トラブルが 頻発するということで当社のブリッジブレーカーを導入された例です。 受け入れる材料の流動性は日によって異なるらしく、 特に梅雨から夏場にかけてトラブルが発生するとのことでした。 このお客様のトラブルの多くはホッパーの片側によって 材料が残留するというものでしたが、本ケースの場合は角ホッパーでしたので、 材料が残る側の３面にブローディスクを設置することによって解決に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■排出：250Ａバタフライ弁 ■設備名称：リサイクルプラント（石膏関係） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

産業廃棄物の焼却設備で、有害ガス対策用の消石灰のサイロでの ブリッジ対策のために当機器をご採用いただきました。 このような用途では、非常に数多くの実績があります。 ある例では、お客様において消石灰サイロで他方式の エアーレーションを行っておられましたがブリッジは完全に解消できず エアー中の水分が影響したのか消石灰が塊状になっていました。 そこで当機器を導入。当初はその塊に対してブローディスクの 弾性ディスクがどれほどの耐性があるのかとのリスクがありました。 しかし当機器の弾性ディスクは強度や耐老化性が優れているほか 肉厚も十分にあるため、導入後は特に問題なく長期間ご使用いただいています。 【サイロ条件】 ■直径：2000φ ■排出径：350φ ■テーパー部：1600Ｈ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

最終ユーザー様（医薬品メーカー）のご指定で、ホッパー類や輸送機器の 製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。 この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。 対象物（見た目は片栗粉、そして付着性強）の流動性が非常に悪いためです。 そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。 【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法　：400×700 ■ブローディスク配置：ブローディスクミニ２個を下段に 　　　　　　　　　　　ブローディスク２個を上段に ■運転方法（順序）　：1) 下段のブローディスクミニ２個を同時にON 　　　　　　　　　　　2) 上段のブローディスク１個をON 　　　　　　　　　　　3) 上段の残りのブローディスク１個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

計量システムメーカー様に納入した案件です。 システムが完成しユーザー様お立合い運転時にブリッジが 発生してお困りとのことでコンタクトいただきました。 当初想定されていた粉粒体の他に、対象物が数種増えてこれらの 場合ブリッジが発生するとのことです。 テスト使用をご希望されましたので、当社では経験値を基にして当機器の配置や 機種をご案内したうえで必要数量をお貸出させていただきました。 テスト結果はすべての材料に対して良好でご採用に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー径：380φ ■排出径：50φ ■対象物粒径：微粉～200μm ■対象物見掛比重：1-1.5 ■対象物安息角：50° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

角形ホッパーでの材料「針状結晶粉末」のブリッジ現象と、 4隅の残留を解消できないか工業用材料メーカーの 製造ご担当からご相談いただいた実例です。 本材料は新しい品種で既設のブリッジ対策機器（ノッカー等）では うまくいかなかったそうです。 材料サンプルとホッパー図面をお送りいただき拝見したうえで、 ブローディスクの機種選定と配置をご案内してテストをお薦めしました。 スグに手動エアー制御にてテストされ良好な結果を確認いただいたのち、 コントローラー導入による自動制御に至っています。 【使用状況の概要】 ＜ホッパー概要＞ ■寸法：1100×1100 ＜ブローディスク配置・運転＞ 各面において排出部より250ｍｍ程度のところに１個 更にこれより400ｍｍ程度上部に１個（隅に近づけて設置） 合計８個のブローディスクを電磁弁４個を用い２個づつ順次エアレーションを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

機能性樹脂製品を製造されている事業所様へ 当社のブローディスクをお納めした事例について紹介します。 ユーザー様から 「1～2mm程度のチップがホッパー排出部で詰まるため 　付近にノズルを設置してエアーレーションを行ったが解決していない」 とお問合せいただきました。 流動性は然程悪くない材料のため、 排出部よりホッパー壁に沿って250mm上方に ブローディスク標準型を3個設置していただくことにより詰まりが解消。 ご相談いただくケースは、それなりに流動性の悪い材料が大半です。 したがって1200φ程度のホッパーの場合は、 ブローディスクを4個以上設置しているケースが大半となりますが、 今回は3個の設置でうまく解決しました。 【ホッパー条件】 ■直径：1200φ ■排出径：125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

パッカースケールのホッパーでのブリッジ対策のために 当機器をご採用いただきました。 対象物は薬品とのこと、性状を確認したかったので サンプルをご送付いただきました。 拝見すると、酸化チタンのような感じで厄介な部類のものでしたが、 お客様に当機器をご覧いただきご採用となりました。 一般的なTiO2のような微粉で流動性が悪く付着性の高い材料でも 多数の実績があります。機種選定や配置に関してご相談いただければ、 お客様のケースに対応した案をお知らせしています。 【概要】 ■ホッパー傾斜：<60度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

スクリューフィーダーのホッパーでベンガラの ブリッジを防止するために当機器を設置いただきました。 材料の粒度はかなり細かく流動性が非常に悪いので、 標準品の「BD-15タイプ」ではなく、エアー量が多い「BD-20タイプ」を お薦めして御採用となりました。(ブローディスク仕様) ブローディスクは経済的な機器の為、多数個設置してもコストは限定的です。 当社では、配置計画についてアドバイス致しますので、お気軽にご相談下さい。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ：1500(スクリュー方)×1000 ■材料 　・名称：酸化鉄 　・粒度：約1μm 　・嵩比重：0.45 ■ブローディスクの配置と数量 　・スクリューに平行する2面に設置 　・片面当たり、下段に3個・上段に2個の2段に分けて設置 　・合計10個設置 ■制御方法 　・スクリューを基準に、向かい合うブローディスクを 　　2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

焼却飛灰等を利用した樹脂混合製品の製造を主にしていらっしゃる 事業者様のプラントにブロ－ディスクを設置していただきました。 対象物は、水酸化マグネシウム、酸化チタン、帯電防止剤などの混合品ですが、 当機器設置後は架橋現象は発生しなくなり当該ホッパーより スクリューで安定的に定量供給できるようになっています。 【概要】 ■ホッパー概略寸法：500×500（底部500×100） ■ブローディスク設置状況 　・向かい合う2面にブローディスク標準品(BD-15)を1個ずつ設置 ■主な標準品：BD-15S-B／BD-15S-W 　※2機種の相違点は弾性ディスク(シリコンディスク)が 　　青色か、白色であるか。性能差は全く無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

海外に生産を移転するにあたり、生産設備において万全を期すため 当機器をご採用いただきました。 国内の同条件の設備において、バイブレーターのみでは トラブルが発生することが度々とのことで、今回のご採用に至っています。 今回、お客様での当機器のご使用経験に基づいて即ご採用になりましたが、 当社ではブローディスクをお貸出しておりますので効果のほどを ご確認いただくことも可能です。 【概要】 ■対象物：鋳物砂(水分3％、比重1.3) ■ホッパーサイズ：約1000×2000 ■他の機器：バイブレーターと併用 ■仕向先：東南アジア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

珪藻土がホッパーやサイロ内で詰まり 「人が付きっぱなっしのため何とかしたい」とご相談をいただきました。 当機器の特徴についてご説明したのち、 当機器サンプルを複数個お持ち帰りいただきました。 お客様の工場にある遊休設備の小型ホッパーでお試しいただき、 もちろん結果良好！ 角ホッパー、丸ホッパー複数のタンクに導入いただいています。 ブローディスクは取付が容易（特に溶接等は必要ありません）で、 ローコストですから多数個設置しても合理的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。

「排出弁のすぐ上で、ペレットがガッツリとブリッジして 　ホッパー外部からのハンマリング等ではなかなか解決できない」 とお問合せいただいた事例です。 過去に同等サイズの材料の対策経験があったので、 それを踏まえて配置や運転方法などをお知らせすることができました。 ただ、今回の材料は表面に結構なべたつきがあります。 多少のリスクはありましたが、良好な結果を得ていただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1000φ ■排出口径：150A ■対象材料：ペレット　3mm×3mm×5mm程度 ■その他：今回エアー圧は高めに、エアーＯＮ時間を短く設定 ■材料・加工はすべて国内生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

化成肥料の製造事業所の保全ご担当者様より、ご相談いただいた案件をご紹介します。 製造プラントの集塵機のホッパー部で詰まりが発生するようになり困っている。 他の設備でもブリッジ現象が発生しているが対応としてハンマリング等により ホッパーが損傷してしまったので、今回はホッパーにダメージを及ぼさない方法で 対処したいとのご要望でした。 当機器は、ホッパー内面に設けられたシリコンディスクの全周からのエアー噴射と エアー噴出時のシリコンディスクの振動による効果を期待するものです。 エアー噴射とシリコンゴムディスクの振動ですから ホッパー自体にダメージを与えることはありません。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：約1600×2200 ■ブローディスク設置数量：12個 ※今回はホッパーの4隅に残留するリスクを軽減するという目的で12個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

某市の終末処理場での案件をご紹介します。 「下水汚泥焼却灰の貯槽で、 　貯留量が増えるとフィーダーによる切り出しができない。 　ホッパー下部で圧密されているのではないか」 とご相談をいただきました。 下水汚泥焼却灰の実績も色々ありましたので、 汚泥サンプルを拝見したうえでブローディスクによる 解決案(配置計画など)をご提示しました。 早々に採用いただきスグにトラブルは解決致しました。 当機器はホッパー内部(ホッパー内壁面に沿った)へのエアーレーションを 行いますので、条件にも拠りますが、貯留量が増えること並びに 貯留時間が長くなることによる圧密の対策にたいへん有効です。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・約3000×3000 ■ブロ－ディスク配置等 ・1面当たり、排出口のすぐ上に1個、さらに上部に2個 　4面で合計12個設置 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブロ－ディスクを2個ずつ 6か所に分けて時間差で順にエアーを流しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　

フレコン受けホッパーにおいて、排出口が比較的小さく投入状況により ブリッジが頻発していたため当機器を設置していただきました。 設置後、トラブルは皆無になったとユーザー様よりご評価いただいています。 ブリッジブレーカーの設置については、配置がたいへん重要と考えています。 ユーザー様の条件に適した配置計画の御相談をお受けしていますので お気軽にご一報ください。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ：1800×2000 ■ホッパー排出口：150×150 ■原料名称：炭酸カルシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ゴム、樹脂製品メーカー様の海外工場で試運転時に 小型ホッパーでブリッジが発生したため、ご相談いただきました。 条件やトラブル詳細をお聞かせいただいた後、 当機器の機種や配置についてご案内。 ご採用がスグにきまり、国内ご担当者がこの工場へ 出向されるときにハンドキャリーでご対応いただきました。 【概要】 ■ホッパー径：450φ ■排出径：100φ ■材料名称：クレー（石粉） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

刃物で各種用紙を切断したときに発生する粉の貯留ホッパーでのブリッジを 「ブローディスク」により解決した事例を紹介します。 お客様がブローディスクのお貸出をご希望されましたので、 ブローディスク（標準品）BD-15S-B型を4個お貸出させていただきました。 ホッパーの各面に1個づつ取り付けてテストしていただきますと 簡単にブリッジは解消され、その後、本ブローディスクと コントローラーをご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパー寸法：600×600 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

某合成樹脂メーカー様でのブリッジ対策案件を紹介します。 "多数種のフィルム粉砕品があり種類によってブリッジ等が発生する" 対策として先ずブロ－ディスクの十分なテストを行いたいとご要望いただきました。 (1)ブローディスクを4個／(2)ブローディスクミニを8個 (3)ブローディスクミニを16個と、3通りのテストを実施。 (3)がすべての材料に対してオールマイティであるとの結論に至りました。 さらに、実機に適用していただき、ブリッジ等はすべてクリアしたと ご評価いただいています。 【テスト概要】 ■ホッパー径：700φ ■排出口径：200φ ■原料：フィルム粉砕品・多数種(1mm程度、厚さは数μm～数百μm) 嵩比重0.1-0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ－ディスク」を ご採用いただきました。 ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、 対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置により この問題を解決していただくことができました。 【使用条件の概要】 ■原料 ・カーボンブラック ・粒子径＝50μmアンダー ・嵩比重＝約0.15 ・安息角＝約45° ■ホッパーサイズ ・1200×1200 ■ブローディスク配置 ・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、 　ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

機械装置メーカー様へ納入しました案件をご紹介します。 「装置の完成後の立ち合いで負荷運転をしたところラットホールが発生した」 ということで、対策のために急遽ご採用いただきました。 機械装置メーカー様がこの装置を出荷される期日までに数日しかなく、 ブロ－ディスクを即時納入させていただき再テストされる運びとなりました。 結果は良好で、安心して出荷することができたと好評価いただけました。 【概要】 ■ホッパー径：約600φ ■排出径：約70φ ■原料：セルロース(嵩比重：約0.2) ■当機器配置：ブロ－ディスクを上段に2個 　　　　　　ブローディスクミニを下段(排出部付近)に2個　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

従来より「ブロ－ディスク」をご採用いただいておりました 事業所様での事例をご紹介します。 ブロ－ディスクによるエアーレーションを間欠で行うと、 詰まりは幾らか改善されたものの完全ではなく 安定しないとご相談いただきました。 今回の実機ホッパーは小径なものですが、 ブロ－ディスクミニ6個設置をご案内。 結果は予想通り良好で、この小径ホッパーの他に本材料を貯留する 粉砕品タンク(1000□)にも導入いただいています。 【概要】 ■ホッパー径：250φ ■排出部径：70φ ■原料：熱可塑性エラストマー(TPO)、数mmの粒状＋微粉 ■ブロ－ディスクミニ配置：下段(排出部付近)に2個、上段に4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

様々な種類の樹脂シートやホースを製造されている事業所で、 ブロ－ディスクミニを多数個ご採用いただきました。 原料の種類やホッパーも多数あり、条件によっては バージン原料でもブリッジが発生。 個々のホッパー図面を拝見したうえで、 それぞれに配置案をご案内したのち御採用いただきました。 導入後は、スグに当初の問題は解決されています。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・直径　：300φ～500φ ・排出口：50□、50φ、70φ等 ■原料 ・樹脂ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

小型ホッパーの直胴部に設置したケースをご紹介します。 樹脂ペレットが小径丸形ホッパー内でブリッジ、 それもコーン部でなく円筒部分で。 お客様からのご要望で御採用の前に、 この弾性ディスク片サンプルを提供。 その円筒部分にブロ－ディスクミニを設置すると、 いとも簡単にブリッジ現象は解消しました。 【使用状況】 対象物：樹脂ペレット　2mm程度 ホッパーサイズ：直径300φ、円錐部200H、円筒部300H 当機器設置状況：円筒部分に2個(180°回転、高さ違いにて) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

集塵ダストの排出不良にブローディスクを採用した事例をご紹介します。 集塵機のホッパーで連続排出時には全くトラブルはないが、 週末に貯留させると週明けにはバイブレーターを稼働させても排出が 非常に困難である。とのことでブロ－ディスクをご採用いただきました。 当機器の導入後は、数日間の貯留期間があっても スムーズに排出が可能になったと評価いただいています。 【対象物の概要】 ■電気炉からの集塵ダスト ・嵩比重：0.8 ・安息角：50° ・主成分：酸化鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

リサイクルプラント(テストプラント)にご使用いただいた案件をご紹介します。 今回は、テストプラントで材料の性状が変わる可能性があること、 ホッパーの傾斜が緩やかであることを考慮して、ブローディスク標準型(BD-15)に比べて エアー量の多いBD-20タイプをお薦めして、ご導入となりました。 【使用条件概要】 ■対象物 ・石膏ボード粉砕品(紙分はなし) ・平均粒子径100μm程度(粒度分布は広い) ・嵩比重0.6 ■ホッパー ・容量4m3 ・直径1800φ ・排出径200φ ・コーン部傾斜45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

貴金属のリサイクル設備にて、粉体処理装置のホッパーで、 対象粉末がうまく排出されないとご相談いただいた事例を紹介します。 あまり流動性の悪くない粉粒体ですが、ホッパー容量を確保するため 傾斜があまりとれずに、このため排出不良が発生していました。 比較的小型の角ホッパーですので、各面にブロ－ディスク標準型『BD-15タイプ』 を1個づつ合計4個設置することによりこのトラブルは一発クリアできました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：500×500 ■排出径：80A ■ホッパー傾斜：約45° ■材料サイズ：数百μm程度 【製品仕様等】 ■ブローディスク　BD-15S-W　4個 ■コントローラー　C-SV4　1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

大型ホッパーでの焼却灰の案件を紹介します。 「下水汚泥焼却灰の角ホッパーで、通常のエアーレーションを設置するも 　4隅に残留してしまう」とご相談がありました。 ホッパー図と現状をお聞きした上で、 ブローディスクの配置をご案内し早々に導入いただきました。 設置後は排出も安定し、問題なく稼働されるようになりました。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ：約100トン ■排出口：300□ ■対象物：下水汚泥焼却灰 ■対象物比重：約0.5 ■当機器の配置：1面に2個ずつ　合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

焼却プラントのフライアッシュの貯槽にブローディスクを ご採用いただいた事例を紹介します。 当機器の弾性ディスクは、非常に耐久性のある特殊素材でできています。 この素材は基本的にはシリコンゴムですが、 一般的なシリコンゴムに比較して優れた耐老化性があります。 安心して各方面でご採用いただいています。 【本件概略条件】 ■貯槽サイズ：約3000×3000 ■排出部：900φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

新設サイロで、フィッシュミールのブリッジが懸念されるため ブローディスクをご採用いただきました。 当社では、お客様の状況・条件に応じたブリッジや 詰まりの対策案をお伝えしております。 お気軽にご一報ください。様々な経験があります。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ：2000×2000 ■排出：スクリューコンベア ■対象物、比重：0.7 ■対象物、含水率：10％（ただし、大きく変化する） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

生産工場の排ガス処理に伴う消石灰供給装置に ブロ－ディスクを設置した事例を紹介します。 装置ホッパーで消石灰がブリッジするようになり、 保全などを担当されている事業者様からご相談いただきました。 消石灰については、多方面で本当に多くご採用いただいており、 今回もホッパー図などユーザー様の状況をご開示いただいたうえで、 コストも含めて好適と思われる方法をお知らせしました。 本件もブロ－ディスク設置後はトラブルは一切なくなっています。 【ホッパー概要】 ■サイズ：1000×1000 ■排出口：100A ■排出機：ロータリーバルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

化学会社様向けの新プラント建設でご採用いただいた事例を紹介します。 パウダテスタによる対象材料の流動性の評価では 「架橋防止閉塞対策：不要」とされますが、 ユーザー様の経験上必ずエアーレーションが必要であるとのことで、 今回エアーレーションの他に振動による効果も期待できる当機器をご採用いただいています。 【概要】 ■ホッパー径：1400φ ■排出径：150A ■使用ガス：N2 　当機器はエアーだけでなく、 　アルゴンや窒素などの不活性ガスでも何ら問題なくご使用いただけます ■材料粒度分布：（Dv50）300μm ■材料密度：0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

不燃性フェノール樹脂(キリコ状)の集塵用にバッグフィルターを 導入された工場で、運転を開始したところホッパー内で 詰まってしまったとお問合せいただいた事例です。 最初のお問い合わせ時に集塵機の図面を拝見したのち、 材料サンプルをお送りいただきました。 確認させていただいたところ過去の経験に照らしあわせ、 特に懸念事項はありませんでしたから、 機種や配置計画についてご案内させていただきました。 早々に設置となりトラブルは即時解消されています。 【ホッパー概要】 ■約1500×1500 ■排出部200×200　ロータリーバルブで排出 【配置と運転方法概要】 ■1面に2個、合計8個設置 　1面当たり、排出部付近に1個（左右中央）、 　それより上部に1個（角に寄せて：角に残留するリスクを軽減します） ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより、2個ずつ順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

樹脂成形工場にてご採用の案件です。 PPとマスターバッチ混合品の排出トラブル対策で導入されました。 計量混合装置のチャージタンクからの排出が安定せず、 製品の色の濃淡が出てしまうとご相談いただきました。 小型ホッパーですがご相談の結果ブローディスクミニ4個を設置することになり、 当機器の導入後はこの問題をクリアしたとご評価いただいています。 【ホッパー概要】 ■円錐形、上部300φ 【ブローディスクミニ配置・制御】 ■高さ違いで2個ずつ、計4個。 ■電磁弁1個を内蔵したコントローラーで4個を同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています 　下記リンクよりご確認いただけます。

コンクリートプラントのセメントホッパーで時折発生する詰まりの対策で、 当ブリッジブレーカー『ブローディスク』を採用いただきました。 今までは季節的なものや他の要因で供給が安定しなかったとのことでした。 当機器設置後1か年以上経過していますがトラブルは全く起こっていません。 【概要】 ■ホッパー径：1200φ ■排出径：300φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉末成形プレス機の原料ホッパーでのラットホールを防止するために ブロ－ディスクミニをご採用いただきました。 このホッパーには攪拌用のアジテータが設けてあるのですが、 さほど効果がないとのことで当社へご相談いただきました。 対象の粉末を拝見すると特に大きな懸念もありませんでしたから、 通常の機種と配置のご案内をしたのちに導入いただきトラブルは解消されています。 【概要】 ■ホッパーザイズ：約350×350 ■原料の平均粒子径：約100μm ■原料の嵩比重：約1 ■ブローディスク配置：角ホッパーで各面に1個の合計4個 　　　　　　　　　　（対面の2個ずつ高さ違いで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 ＜トラブル内容、条件＞ ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要：サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ：400×400（4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜） ■ホッパー排出部：40φ ＜導入後＞ ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。