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当社は、チタンを主とした非鉄金属製品の加工及び販売を行っております。 近年は医療器具用や航空宇宙産業向け、半導体製造装置、海洋・プラント、 次世代エネルギー関連等の分野へ積極的に参入しています。 チタンは、高い耐食性と生体適合性を備え、医療機器や装飾品、産業用部品に好適です。 そんなチタンに対し、当社の陽極酸化処理技術で、視覚的な変化や色彩をプラスし、製品に価値を加えることができます。 光の干渉を利用した自然な発色で、塗料を使わずに豊かなカラーバリエーションを実現します。 様々なニーズにご対応ができるよう、2025年6月に陽極酸化棟をオープンいたしました。 この技術で、製品の魅力を引き出し、他との差別化を図りませんか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、チタンを主とした非鉄金属製品の加工及び販売を行っております。 近年は医療器具用や航空宇宙産業向け、半導体製造装置、海洋・プラント、次世代エネルギー関連等の分野へ積極的に参入しています。 64チタン合金材のASTM規格材はもちろん、AMS4911、4928（鍛造品）材なども取り揃えております。 近年64チタン合金の需要が高まっていることから、更に客様のご要望にお応えできるよう、板厚サイズのラインアップを増やしております。 定尺サイズはもちろん、20ｍｍ単位でお好きなサイズへカットしての購入が可能です。 また、6面フライス加工などもお任せください。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社は、チタンを使った各種加工で実績が豊富です。 プレス加工、切削加工、溶接など様々な加工に対応しており、 お客様のニーズに合ったチタン加工品を提供可能です。 一次加工だけではなく、完成品に至る各工程も一貫して対応いたします。 ただいま、当社の手掛けた実例をまとめた『加工実例集』を進呈中。 写真に加え、加工のポイントなどの解説も多数掲載しています。 【掲載概要】 ■アセンブリ加工（チタン製タンク） ■TIG溶接＋切削加工（旋盤） ■円盤加工（NC旋盤） ■スリーブ加工（NC旋盤） ■ヘラ絞り加工（スピニング加工） ■3Dレーザーマーカー加工 ■カラーチタン（陽極酸化） ■FG処理 ■研磨加工（鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ、艶消し仕上げ） ほか ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
株式会社オーファでは、チタン加工のお問合せ、ご注文の増加に伴い、 品質管理の徹底に努めております。 各種検査機器の導入はもちろん、品質マネジメントシステムの 国際規格である「ISO9001(2008年版)」の認証を2009年6月に取得し、 2018年6月に「ISO9001(2015年版)」へ認証を更新。 尚、近年では航空宇宙規格ISO9100に準じた品質管理基準の案件も 積極的に取り組んでいます。 また、品質マネジメントシステムの有効性を保つため、継続的な改善活動を 実施し、お客様により確かな信頼性の高い製品を提供してまいります。 【品質管理】 ■工程管理：製造工程に関する生産計画を立案し、実行・管理・調整 ■品質保証：製品の品質が規定値を満たしているかを確認 ■品質改善：製造工程で不良などの問題が起きた場合、原因を洗い出し改善策を立案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン、チタン合金の加工には、十分な加工経験と知識が必要です。 加工実例を掲載した技術資料『チタン加工入門』を進呈中です。 チタンの特性（切削加工時の注意点）、チタンが難削材となる理由や、 チタン切削加工のポイント等を掲載しています。 【チタン加工実例（一部）】 ■チタン64丸棒-極薄パイプ加工（NC旋盤） ■円盤加工（NC旋盤） ■スリーブ加工（NC旋盤） ■ヘラ絞り加工（スピニング加工） ■難形状加工（マシニング） ■板金加工（タレパン・プレス・TIG溶接など） ※技術資料ご希望の方はPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
タレットパンチングでの製品は2輪、4輪のマフラー部品はもちろん、 建機関連や電機製品、食品機械などの機能部品や沿岸部のエクステリア用など 用途が広がっております。 ご要望の穴サイズ、ピッチ（穴と穴の間隔）への変更もでき、レーザー複合機での 複雑形状への加工も可能。 またプレス加工では板材、棒材を金型に合わせ成形します。2輪マフラーの異形状の キャップも対応可能。軽量化・通気性・デザイン性の向上に貢献します。 【事例概要】 ■材質：チタン、ステンレス ■可能性用途例：電極、遮蔽板、ネームプレート、レンジ周り、インテリア、 アウトドアアイテム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社ではチタン材の溶接加工はティグ溶接を主としております。 溶接中のチタンはシールドガスに覆われ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことができ、スパッタの発生がないことが特長です。 集合パイプは内部の溶接が非常に難しく、材料準備の際、各パーツ毎に 角度を見定め、寸法精度に留意して製作。また、ボルトを使用せず、 溶接構造にすることで、タンク等、気密性や軽量化にも貢献します。 【特長】 ■溶接中のチタンはシールドガスに覆われ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことが出来る ■スパッタの発生がない ■形状や溶接の内容にあわせてシールドガスで溶接箇所を覆う作業は、 熟練の技術が必要 ■ボルトを使用せず、溶接構造にすることで、タンク等、気密性や軽量化にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、ベンダー加工の事例をご紹介いたします。 「チタンだから曲げにくい」は過去の話です。チタンの加工の十分な加工実績と ノウハウをもつ当社では、鉄やステンレス同様に曲げ加工が可能。 チタンはスプリングバックが大きいため、曲げ角度の調整を繰り返し行うことが 肝心です。 【事例概要】 ■参考サイズ：Φ6.0～Φ60.5mm程度、肉厚はt1.0～t1.5mm程度（曲げ角度はご相談） ■材質：チタン、ステンレス、アルミ、鉄等 ■可能性用途例：フレーム、電源装置部品、ブラケット、エキゾーストパイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、FG処理の事例をご紹介いたします。 高硬度、耐磨耗性、耐食性に優れ、光触媒特性を持つ表面処理で、 母材と皮膜との間で大きな硬度差のあるメッキの表面処理とは異なり、 母材と表面硬化層との間で硬度が連続的に変化するのが特長。 データブックをもとに狙いの硬度や膜厚を設定することが可能です。 プラントのバルブやシャフトといった摺動部品など、耐食性が要求される一方で、 無垢のチタンのままだと摩耗してしまう環境での耐久性向上を実現します。 【事例概要】 ■材質：チタン合金（6Al-4V）、バランス型 ■硬度：1000～1100Hv ■膜厚：5μm 拡散層深さ：25μm ■可能性用途例：化学プラントマフラー、医療装置、水処理・環境設備、 次世代エネルギー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入社1年目～3年目の製造メンバーが挑戦した加工事例をご紹介いたします。 陽極酸化の際に、表面仕上げの重要さを学び、そこからオリジナルの表面処理に 挑戦。意匠性が必要なシーンに使ってほしい製品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入社1年目～3年目の製造メンバーが挑戦した加工事例をご紹介いたします。 チタン板のスクラップから何かできないかという想いで企画。角の立上げ加工を 施すことで、ピックアップが容易になった製品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入社1年目～3年目の製造メンバーが挑戦した加工事例をご紹介いたします。 ボルトの製作で培った旋盤技術を活かし、組み立て式の「チタン箸」を企画。 軽量・コンパクトで持ち運びにも便利。 組み合わせにより長さを変えられるので、お子様から大人まで、食事用から 菜箸まで。使い方・長さも自由自在にカスタム出来ます。家での食事や アウトドアなどにも使ってほしい製品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入社1年目～3年目の製造メンバーが挑戦した加工事例をご紹介いたします。 大径精密加工で培った旋盤、マシニング加工技術を活かし、大径サイズの 「チタン64合金ボルト」を企画。この大きさでも、片手で持てる軽さは チタンならでは。 軽くて強い特性を建築や大型機械の現場で使ってほしい製品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、カラーチタン（陽極酸化）グラデーションカラーの加工事例を ご紹介いたします。 陽極酸化処理をする事前準備として、下地処理を丁寧に行い、酸化被膜を コントロールすることにより、ピンクとゴールドのグラデーションカラーを 生み出すことが出来ました。 光の入射方向、見る方向により微妙に色調が変化するため、塗装などでは 出せない独特な色表現が可能です。 【陽極酸化の表面仕上げ】 ■素地＋陽極酸化→素材光沢仕上げ ■バフ研磨（#400相当）＋陽極酸化→光沢があり鮮やかな仕上げ ■ブラスト研磨（#100相当）＋陽極酸化→ツヤ消し仕上げ ■ヘアライン研磨（#180相当）＋陽極酸化→ヘアライン仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、カラーチタン（陽極酸化）の加工事例をご紹介いたします。 酸化皮膜の厚さによって、色調が変化。見栄えが華やかになり、金属部品の 中でも特に目を引く外観となります。 メッキや染料や塗装と比べ、チタンの機械的物性を失わず、耐候性、質感も 良好。民生品などの外観用途に加え、インプラントなど医療部品の 色分けによる識別用途への活用が可能です。 【事例概要】 ■材質：チタン1種、2種、チタン合金(6Al-4V) ■加工範囲：約450mm角 ■用途：民生品、モニュメント、インプラント、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では近年、海洋土木向けのオールチタン製アンカーボルトの開発を しております。 切削加工の際には"かじりつき"を抑制出来るよう管理しながら製作する 必要があります。チタンボルトは耐食性・耐熱性・軽量化・高強度など優れた パフォーマンスを発揮し、従来の2輪、4輪向け用途（アフターパーツ・ レース関連）に加え、新たな分野での活用が期待されます。 また日本製鉄様の独自チタン合金Super-TIX51AFにて、清水寺の補修用ボルトの 製作実績もございます。 【事例概要】 ■材質：チタン2種、チタン合金（6Al-4V）他 ■製造範囲：外径/M4～M70 ■長さ：L10～L200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が手掛けるチタンエッチングは、ステンレスや他の金属と違い、倍以上の 時間を掛け少しずつエッチングする加工です。 時間を掛け処理する必要があるため、ロス率が高くなるリスクがありますが、 厳重に板厚や薬液を管理し極限まで不良率を下げる努力をしております。 エッチング加工によるチタン製ラジエーターコアガードを製作致しました。 パンチングでは穴径の規格が決まってしまいますが、エッチングでは自由自在な テクスチャーを表現できるため、デザインのご要望に幅広くお応え出来ます。 【事例概要】 ■材質：チタン 1種、2種 ■製作サイズ例：t0.8×372×208mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、多角NCロール成形加工の事例をご紹介いたします。 2輪用サイレンサーボディなどに使用されております。今まではラウンドタイプの 円筒が主流でしたが、流行により多角形のボディも増加しております。 当社では円筒だけでなくNC制御で成形する多角形まで得意としております。 また、プレス加工で製作するボディより高精度で、且つ金型も不要なため 経済性に優れた加工方法となります。 【事例概要】 ■材質：チタン1種、2種、チタン合金（6Al-4V）、ステンレス、アルミ他 ■製造範囲：外径/Φ90～Φ200mm ■板厚：t0.5、t0.6、t0.8、t1.0mm（実績） ■長さ：L500mmまで ■可能性用途例：EVバッテリーケース、衛星部品、産業用マフラー材、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、難形状加工（マシニング）の事例をご紹介いたします。 2台のMCでパートを分け加工することで、2軸加工機での製作を実現。 社内加工機でどうすれば5軸加工同等の製品を加工出来るかを、担当オペレターと 試行錯誤を重ねつつ、削り出しの成功に至りました。 上記商品はΦ80×150mmの丸棒からの加工になります。某バイクレーシング チーム向けに採用いただいております。 【事例概要】 ■材質：チタン2種、チタン合金（6Al-4V）他 ■製造範囲：外径/Φ10～Φ100mm ■長さ：L10～L300mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属リサイクルメーカーや、理化学機器メーカーなど、 過酷な環境下でビーカーをご利用の方、必見です。 耐食性・軽量化でお悩みのお客様、チタン製のビーカーを使ってみませんか!? 早速弊社で承った、ヘラ絞り加工（スピニング加工）の事例をご紹介いたします。 板や円筒の金属板を回しながら、"へら"と呼ばれる専用の道具を板に押し当て 圧力を加えることにより成形する塑性加工の一種です。 従来はガラスビーカーを使用されていたお客様が、ガラスの割れや耐食性を 懸念されていたことから、チタン材のビーカー製作をご提案させていただきました。 チタンの持つ異方性（物理的性質が圧延方向により異なること）により、 他の金属には無いヘラ絞りの難しさがあります。 【事例概要】 ■加工工程：円板へレーザーカット→ヘラ絞り→注ぎ口プレス加工→酸洗 ■材質：チタン1種他 ■製造範囲：外径/Φ180×H280mm程度 ■可能性用途例：海洋関係、化学薬品関係、インテリア、エクステリア、 自動車部品、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、スリーブ加工（NC旋盤）の事例をご紹介いたします。 溶接管では製作できない肉厚・高強度のパイプです。「工具と加工条件の 適正管理」と「難削材への技術力」でコストダウンと精度の向上を実現。 製品性能向上（動作の高精度化、省エネルギー、抑振動など）により エネルギー削減に繋がり、SDGsへの貢献や、海洋土木・海底関連のような 耐食・耐圧環境下での活用も期待されます。 【事例概要】 ■材質：チタン合金（6Al-4V）、Alloy718 ■長さ：100mm ■円筒度/0.01mm 外径公差/±0.03mm 内径公差/±0.01mm ■表面粗度（内面/Ra0.5） ■製作実績例：外径/Φ40mm 内径/Φ30mm ■可能性用途例：水素ステーション、次世代自動車、空飛ぶ自動車、 航空・宇宙、海中ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、円盤加工（NC旋盤）の事例をご紹介いたします。 平坦度0.02を保証するにあたり、まずロット毎の素材受入検査を重点的に行います。 仕上がりに影響する重要な作業です。 また、加工段階では都度加工状況を確認しながら、補正を繰り返します。 単に削るだけではなく、母材の性質を見極めるためのスキルが必要となるので、 熟練の担当が専属で行っております。 【事例概要】 ■材質：チタン2種、チタン合金（6Al-4V）他 ■製造範囲：平坦度/0.02mm 外径/Φ5～Φ350mm 板厚/t3～t50mm ■用途：半導体設備装置、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で承った、チタン64丸棒極薄パイプ加工の事例をご紹介いたします。 溶接管に比べ真円度が良好なため、歩留の改善や接合相手方との高い嵌合性が 実現可能。表面粗度やキズ防止も含め、ご要求仕様に応じた品質管理を致します。 薄肉軽量化が必要な航空宇宙分野等での活用が期待されます。 【事例概要】 ■材質：チタン2種、チタン合金（6Al-4V）他 ■製造範囲：外径Φ10～Φ300mm（公差+0.1mm～） ■長さ：L10mm 板厚：t0.5mm～ ■用途：バッテリーケース、航空宇宙部品、海洋部品、自動車部品他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『チタン ラジエターコアガード』をご紹介します。 開口率とラジエターコアへのダメージ両方を考慮し、中心部は細目なデザインを 施し小石や異物からのダメージを最小限に抑え、外側は冷却性を考慮した大きめの 形状デザイン。 チタン独特の鈍い光沢を放ち、高級感と重厚感を演出する「ソリッドタイプ」と、 チタンの美しいグラデーション色で車両を華やかに演出する「カラータイプ」を ご用意しております。 【特長】 ■中心部は細目なデザインを施し小石や異物からのダメージを最小限に抑える ■外側は冷却性を考慮した大きめの形状デザイン ■エッチング加工による高精度で美しい幾何学模様を実現 ■マフラーやサイレンサーとの組み合わせで他車との差別化、注目度もアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、チタンに関するQ＆Aを豊富にご紹介しております。 「チタンは鉄とどのような違いがありますか？」をはじめ、「チタンは鉄より 耐食性が高いのですか？」や「チタン合金とは何ですか？」などを掲載。 その他、「チタンにカラーリングをすることは可能ですか？」や「小ロット でも注文はできますか？」といった質問にも回答しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■Q1.チタンは鉄とどのような違いがありますか？ ■Q2.チタンは鉄より耐食性が高いのですか？ ■Q3.チタン合金とは何ですか？ ■Q4.チタンにカラーリングをすることは可能ですか？ ■Q5.加工をお願いした場合の納期はどのくらいでしょうか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“約60％”の重さとはステンレスに対するチタンの比重を表しています。 代表例としてSUS316（比重7.98）に対し、チタンの比重は＜4.51＞です。 加えて、チタン合金（6AL-4V）の比重は＜4.43＞と更に低いにも関わらず、 比強度はステンレスの約3倍あります。 これを当社の得意とする精密パイプ加工と組み合わせる事で、 軽量・薄肉パイプの製作も可能になります。 その他、課題解決例を当社HPにて公開しております。 下記の関連リンクより、是非ご覧ください。 【ものづくりの課題（一部）】 ■ドローンのパーツとして検討したい ■eVTOLの事業で軽くて丈夫な素材を探している ■ライフサイクルコストの縮減に貢献したい ■自社製品・部品を軽量化したい ■機械メンテナンスの回数を軽減したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーファは、試作・研究用の小ロットから大量生産まで幅広く対応しております。 「ティグ溶接（TIG）」はスパッタの発生がなく、素材への汚れ等のダメージを 最小限にする事や、その溶接模様自体の意匠性が高いとされます。 溶接中のチタンはシールドガスに包まれ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことができ美しい模様を実現します。 Youtubeページでは、当社の加工技術をご紹介。チタンのプロが行う “Made in Suzuka”の溶接技術を是非、動画でご覧ください。 ご質問・ご相談など御座いましたらお気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『レーザーマーカー』は、ファイバーレーザーを採用する事で、他の レーザーに比べて細かい加工ができるのが特長です。 半永久的に消えないレーザーマーカー印字は、二次元コードや シリアルナンバーにも多くご利用いただいております。 オーファではチタンパーツの加工から製品への刻印まで、まとめて対応可能。 実際の加工の様子を是非、下記Youtubeページよりチェックしてみてください。 【レーザーマーカーのポイント】 ■消えない：コーティングと異なる為、半永久的に印字が消えない ■細かい印字も可能：ファイバーレーザーを採用する事で、細かい加工ができる ■意匠性が出せる：出力調整により、微妙な色の調整が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のYoutubeページでは、「チタン一筋20年」ということで、 代表による10の質問の回答をご紹介しています。 “この仕事に対する熱い思い”をはじめ、“子供時代はどんな少年だった？” “やたらビッグサイズの○○とは？”などをご紹介。 オーファでは、材料1個から加工までワンストップご対応しており、 心機一転様々な事に挑戦していきます。 詳しくは下記のYoutubeページよりご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のYoutubeページでは、「創業20周年の想い」ということで、 代表による10の質問の回答をご紹介しています。 材料1個から加工までワンストップご対応。 社員一同、心機一転様々な事に挑戦していきます。 詳しくは下記のYoutubeページよりご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のWeb通販ではセール品を大量掲載しており、ご好評いただいております。 在庫処分品やサイズが1000mmに満たないなど、性能は同じだけど、サイズが 通常製品として少々不足している品等を多く取り揃えております。 掲載されている製品のほとんどが1点モノとなりますので売り切れ前に ぜひチェックしてください。 ご質問・ご相談など御座いましたらお気軽にお問合せ下さい。 【掲載製品(抜粋)】 ■チタンパイプ Φ19.05×1.0×997 ■チタン64合金板 t2.03×40×150 ■チタン丸棒2種 Φ35×500 ■ステンレスパイプ(SUS304) 2本セット Φ22.2×2.0×1000 ■メタルハニカム触媒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンの表面に無色透明の薄い酸化被膜を生成させると光を干渉して色が 見えてきます。 『カラーチタン』は、この被膜の厚さを変化させてチタンの色調を 変化させております。 機械加工なので均一な製品の作成が可能。手作業のバーナー加工と比べて 大量生産ができるためコストも抑えられます。 実際の作業風景は当社Youtubeページよりご視聴頂けます。 詳しくは下記よりご覧ください。 【特長】 ■光の入射方向、見る方向により微妙に色調が変化する ■塗装などでは出せない独特な色が表現でき、美しいグラデーションも可能 ■メッキや染料、塗装と比べチタンの機械的物性を失わず、耐候性・質感も良好 ■薄い酸化被膜による発色なのでチタンならではの下地加工肌を生かした発色が可能 ■手作業のバーナー加工と比べて大量生産が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FG表面処理』は、チタン専用といえる表面処理で、高硬度・耐磨耗性・ 耐食性・光触媒特性の4つの特性があります。 第一弾はチタンの弱点といわれている“耐摩耗性”についてご紹介。 動画内ではチタンの未処理品と処理品をサンドペーパーで削り、 キズを比較しています。 結果を是非、下記の動画よりご覧ください。 【FG表面処理の特性】 ■高硬度 ■耐磨耗性 ■耐食性 ■光触媒特性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『64（ロクヨン）チタン合金』とは、チタンのα相とβ相の特長を バランスよく組み合わせた合金で、数あるチタン合金の中でも広く 使われています。 一般的な鉄鋼材料の引張強度が750Mpa程度に比べて64合金は895Mpaにもなり 圧倒的に優れています。 当社は試作・研究用の小ロットから大量生産まで幅広く対応しております。 ご質問・ご相談など御座いましたらお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■軽い・強い・錆びにくいの3拍子がそろったチタンの特性を更に伸ばした合金 ■純チタン2種に比べても引張強さ1.7倍以上、耐力3.8倍以上に優れた特性 ■チタンのα相とβ相の特長をバランスよく組み合わせた合金 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「難削材」での「難形状加工」が得意な当社がどのように完成品を 測定しているかの謎に迫った動画の紹介です。 3Dスキャナと一言でいってもたくさんありますが、当社の3Dスキャナの ポイントは“非接触測定”“幾何学公差測定”“切らずに断面測定”です。 オーファでは製品はもちろん、品質管理やトレーサビリティの確保に 十分取り組んでおります。チタンの精密加工など、是非お気軽にご相談ください。 詳しくは下記のYoutubeページをご覧ください。 【3Dスキャナのポイント】 ■非接触測定：お客様の商品に傷がついてしまうリスクを限りなく抑える ■幾何学公差測定：精密な公差測定により、安定した商品品質を保証 ■切らずに断面測定：360度方向全てからの測定により、仮想断面の測定が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンは「軽い、強い、錆びない」が代名詞です。 経年変化がほとんどないので、リサイクルが容易で環境に配慮した 未来派の金属であり、世界中のいろいろなところで活躍。 自転車におけるボルト・ペダルシャフト・フレームをはじめ、 船舶でのプレート式熱交換器・深海艇、プラント設備での電力設備・ 海水淡水化装置・配管・バルブなど、ますます幅広く使われています。 【主な活躍分野（一部）】 ■バイク：マフラー関連、ボルト、ハンドル、燃料タンク ■航空・宇宙：機体構造材、エンジン部品、燃料タンク、バルブ ■食品機械設備部品：アルカリイオン整水器電極、醸造タンク ■海洋土木：海上橋脚、海上空港 ■電極：メッキ槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、チタン・ニッケル合金といった難削材の販売や 自社工場での精密パイプ形状加工を行っています。 現在、精密パイプ加工の製作実績や精密パイプの計測データ、 物性・特性データ、適用例などを掲載した資料を進呈中。 ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 【当社の強み】 ■難削材をNC旋盤による丸棒切削で精密パイプ製作 ■軽量・高強度・非磁性が要求される宇宙関連部品等の製作実績あり ■試作から量産、材料調達・加工・表面処理までワンストップ対応 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
◆チタン・チタン合金を【高品質・低価格・短納期・安定供給】にてご案内 ◆チタン板・パイプ・丸棒の取り扱いメーカーは日本製鉄・大同特殊鋼・愛知製鋼など ◆チタン丸棒・チタン合金丸棒…φ1.0～φ280までをラインアップ。切断は1mm単位からご相談いただけます。 ◆「チタン合金（6AL-4V/Gr.5）板」を弊社にて直接輸入。低価格・短納期を実現しています。シャーリング切断からウォータージェット切断まで。1mm単位のサイズ指定も承ります。 ◆チタンパイプ…φ8～φ89.1まで常時在庫あり。即納対応も可能です。
◆『FG（フレッシュグリーン）処理』は、一般財団法人電力中央研究所により開発された技術であり、当社が唯一製品化のライセンスを受け開発を進めているチタン表面改質技術です。 ◆【高硬度】硬質クロムメッキを上回る硬度（約1600Hv） ◆【耐摩耗性】一般的なガス窒化やWC溶射被膜と比較して摩耗欠損量の抑制が可能。高いスクラッチ性を有する。 ◆【高耐食性】チタンでは耐食性の低い薬液に対し、耐食性が大幅に向上。弱酸性液体を扱う設備等でも効果を発揮。 ◆【光触媒性】可視光においても高い光触媒性能を発揮。黄色ブドウ球菌が低減。食品生産ライン等にも採用されています。 ◆FG処理の可能性は無限大。用途に応じた表面処理が可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
1/1000分台まで内径公差に拘った弊社の精密パイプは 航空・宇宙機関連、次世代自動車部品、水素施設関連、ドローン部品、半導体製造装置、医療機器、各種ジョイントなど様々な業界に注目されております。 試作や研究開発用に小ロットから量産対応まで、是非ご相談ください。 ■加工性でお悩みの方 （超薄肉チタン64・アロイ718パイプ/円盤加工Φ350まで 等） ■材料調達でお悩みの方 ■強度不足でお困りの方 ■コストが高くお悩みの方 ■軽量化をお考えの方 難削材と言われるチタン・ニッケル合金ですが、弊社鈴鹿工場では加工も対応しております。 材料販売～加工迄一貫してご対応が可能となりますので、是非お気軽にご相談ください。
チタンは軽量で錆びないなど高度な素材特性があり、建築建材、海洋土木、半導体製造装置、化学プラント、航空宇宙から医療関連機器に至るまで幅広い分野でご利用いただけます。 例）建築建材 / 医療機器 / 産業用ロボット / ドローン / 各種フレーム 等 サイズ ：25ｘ25ｘt1.0 / 32ｘ16ｘ1.0 溶接位置：25ｘ25ｘt1.0 中央付近 / 32ｘ16ｘt1.0 長辺側中央付近 ※切断販売や他のサイズもご要望ありましたらお問合せ下さい。 ※切断品の研磨もご相談下さい。（#400/ヘアライン） ※延べ長さ20mを超えるご注文につきましては、お値引き致しますのでご相談下さい。 切断公差：-0,+5mm ※L1000パイプにつきましては、長さL998〜L1005となります。 是非、試作/開発案件にご検討下さい。
AMS4911（6Al-4V)チタン切板を少量・短納期対応いたします！ 10mmだけ欲しい…、即納してほしい…、フライス加工したい…、表面研磨したい…などお気軽にご相談ください。 企業様の研究・開発部署の方からテストピース、試作品など様々なご要望を承っております。 64チタン合金（Ti6AL-4V）は純チタン（TP270・TP340)よりも引張強さ1.7倍以上、耐力3.8倍以上の優れた特性を持っています。 航空機・ロボット関連部品・プラント・ポンプ・半導体設備、重工関係等、試作や研究用の小ロットから量産対応まで承っております。 お客様のニーズに合わせた加工も対応です。 難削材と言われるチタンですが、弊社鈴鹿工場ではチタンの加工も対応しておりますので、ご相談ください。 その他チタン合金（Ti6AL-4V）として、丸棒 ASTM F136（ELI材）TAB6400H/ASTM B348 、ボルトを取り揃えております。 ■AMS4911 ■AMS4928 ■TAB6400H/ASTM B348（Gr.5） ■ASTM F136（ELI材） ■ASTM B265（Gr.5）
64(ロクヨン)チタンと呼ばれるTi-6AL-4Vは、チタンのα相とβ相の特徴をバランスよく組み合わせた合金です。 「Ti-6AL-4V」は化学成分を明記したもので、質量分率でアルミ(AL)が6％、バナジウム(V)が4％含まれていることを意味しています。 チタン64合金(Ti6AL-4V)材は、純チタンに比べ、引張強さ1.7倍以上、耐力3.8倍以上もの優れた特性を持っており、 チタン合金の中で汎用性の高い代表的品種です。 ELI材（ASTM F136）は医療用チタンの代表的品種で、低温靱性に優れています。 酸素、窒素、水素及び鉄の含有率を特別に低く抑えている64チタン合金です。 量産からテストピース、サンプル品までお気軽にお問い合わせください。
株式会社オーファでは、チタン/チタン合金パイプを多数在庫保有しており、 ご指定寸法へ切断出荷や機械加工、表面処理等の加工対応もしております。 ◆鋼種：チタン1種/2種溶接管、チタン2種配管用、 チタンシームレスパイプGr.2、Gr.9（Ti-3Al-2.5V）、Super-TIX 10CuNb（日本製鉄独自合金） ◆規格：TTP270W、TTP340W、TTP340WC、ASTM B338 【特長】 ■素材：日本製鉄材 他（シームレスパイプは海外材にてラインナップ） ■在庫サイズ以外のパイプも製作可能（板巻パイプ、中ぐりパイプ、曲げパイプ） ■用途例：熱交換器、医療用器具、建築・建材、一般工業用、2・4輪用マフラー、釣具、自転車のフレーム など ■表面処理（陽極酸化）による意匠性製品にも採用。 インテリア（花瓶、傘立て）、民生品（ストロー）など ◎パイプ参考重量比(φ50.8xｔ1.0x4000の場合) ・チタン2種 2.82kg ・SUS304 4.96kg ・鉄（STKM）4.90kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◆取り扱いメーカーは日本製鉄・大同特殊鋼・愛知製鋼・神戸製鋼・VSMPO・TIMET 他 ◆航空機、医療、プラント、半導体、ロボット、二輪等の各業界で注目されているチタンを豊富にラインナップ。 ◆チタン丸棒・チタン合金丸棒…φ1.0～φ300までをラインアップ。 切断は1本からご相談いただけます。 ◆「チタン合金（6AL-4V/Gr.5）板」を海外から直接輸入。 在庫を保有し短納期を実現。 ご希望サイズ/形状に切断可能（シャーリング切断、ウォータージェット切断、レーザー切断、鋸切断）。 ◆チタンパイプ･･･φ8～φ101.6まで在庫あり。即納対応も可能です。 他の金属に比べて軽量・高強度・耐食性に優れるなど、多くのメリットを持ち、 その用途・可能性は限りなく広がっています。
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