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技術者にとって必要なノウハウをポイントごとに７冊に分け、解りやすく紹介しています。トラブルを未然に防止するためのメンテナンスや予防保全の方法、生産設備メンテコストを削減させるポイント、実践的なチタン加工のポイント、機械部品加工の見積のポイント、コストダウンにつながる知っておくべき加工のポイント、ホッパー製作・ステンレスタンク製作の全工程を理解して如何に機能面と価格面に優れた製品をつくるか、板金・製缶コストを削減させる設計のポイントなどを図付き全冊カラーで掲載しています。リンク先HPにてご希望のハンドブックをご請求下さい。
昨今、良い製品をローコストで市場に提供することが企業の売上を支えることになります。 代表的なコストダウンの方法として、仕入れによるコストダウンや生産現場のコストダウンなどがあります。 しかし、調達担当者は設計技術者が書いた図面の仕様を確保できる範囲でしか仕入れ部品を選択できず、生産担当者は図面に従った範囲の作業になります。 そのため、設計技術者以外は限られた範囲内での工夫が強いられるのです。 各プロセスにおいて、設計段階でのコストの70～80%が決定されます。 設計技術者は調達・生産プロセスのコストダウンが可能な図面を書く必要があり、設計段階におけるコストダウンが最も重要であるといわれているのはこのためです。 本ハンドブックを読めば、製缶・製缶板金コストを削減させる設計のポイントが丸わかり！ 設計段階からコストダウン、VA/VEを実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
生産設備における修理（事後保全）をゼロにすることはコストや人員確保の点から難しくなっています。 その中でトラブルが発生した際の対応や、トラブルを未然に防止するメンテナンスや予防保全の方法が重要になってきます。 修理・メンテナンス・予防保全のすべてにおいてポイントがあり、事前に準備をしておくことでスムーズな修理・メンテナンス、的確な予防をすることができます。 本ハンドブックを読めば、生産設備メンテコストを削減させるポイントが丸わかり！ 設備寿命を延ばしコストダウンを実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ホッパーは原料を一時貯蔵し、適正量を輸送することが役割になります。原料の性質によっては重力だけの力では輸送できないため、その時々に応じてホッパーに輸送機能を追加することが必要になります。 ホッパーによくあるトラブルとして輸送機能に支障をきたすブリッジ現象や、衛生面で問題になるラットホールやブロッキング、ホッパーや配管の破損による原料漏れがあります。設計技術者はこれらを如何に防ぐかが課題になります。 ホッパー製作において、輸送機能や安定性やコストを決定する最も重要な工程は設計になります。設計技術者はホッパー製作の全工程を理解して如何に機能面と価格面に優れた製品をつくることが出来るかが、腕の見せどころになります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ステンレスタンクは貯蔵する原料を取出す時期がくるまで、外部環境の影響を与えることなく原料を保管することが求められます。そのため、取出す際の方法や設置される環境下によって形や材質や表面処理などにより、多種にわたって存在します。 ステンレスタンクによくあるトラブルとして輸送機能に支障をきたすブリッジ現象や、衛生面で問題になるラットホールやブロッキング、タンク内面や配管の破損による原料漏れがあります。設計技術者はこれらを如何に防ぐかが課題になります。 ステンレスタンク製作において、寿命や排出機能やコストを決定する最も重要な工程は設計になります。設計技術者はタンク製作の全工程を理解して如何に機能面と価格面に優れた製品をつくることが出来るかが、腕の見せどころになります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ステンレスタンク.ＣＯＭは株式会社新和製作所が運営する機械技術者のための専門情報サイトです。
ホッパー設計.ＣＯＭは株式会社新和製作所が運営する機械技術者のための専門情報サイトです。
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