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ULREA　SS-11-75は反応部のディスク径がφ75の卓上実験機で、 少量の実験が可能です。 強制薄膜というマイクロ空間を反応場とする事で従来の各種反応装置では 実現不可能であったナノ粒子製造、新規材料合成が実現できます。 特に新規材料合成においては強制薄膜式マイクロリアクターULREA（アルリア）で反応させることで、 バッチでは実現できなかった新しい効果・性能を有する新規な材料開発に寄与できます。 【特徴】 ○数～数十μｍの安定したマイクロ空間反応場にておいて理想的な分子拡散を実現 ○自己排出能があり、生成物及び気泡による閉塞がなく常にフレッシュな反応場を実現 ○スケールアップによる大量生産が可能 ○CIP・SIPによる洗浄及び滅菌が可能。分解洗浄も容易に可能 ○低い圧力損失及び低動力化を実現し、省資源に貢献 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロード下さい。 　展示会情報を下記に記載しておりますので、ご覧ください。

ULREAは、回転ディスクと固定ディスクの間に形成した強制薄膜(マイクロ流路)を反応場としたリアクターです。 晶析・還元反応はもとより、全ての化学反応に適用できます。 シングルナノ粒子からマイクロ粒子まで容易に粒子径のコントロールが可能です。 反応ディスク径がφ75の卓上実験機が登場。 少量での実験が可能です。

ULREAは、回転ディスクと固定ディスクの間に形成した強制薄膜(マイクロ流路)を反応場としたリアクターです。 晶析・還元反応はもとより、全ての化学反応に適用できます。 シングルナノ粒子からマイクロ粒子まで容易に粒子径のコントロールが可能です。 【特徴】 ○反応流路幅：1～30μm ○詰まり （結晶、気泡）：自己排出能があり、閉塞がない ○リーク：圧力損失が小さい ○反応時間制御：反応条件、装置運転条件で 自由に制御可能 ○スケールアップ：大量生産に容易に対応可能 ○エネルギーコスト：生産に必要なエネルギーが小さい

ULREAは、回転ディスクと固定ディスクの間に形成した強制薄膜(マイクロ流路)を反応場としたリアクターです。 晶析・還元反応はもとより、全ての化学反応に適用できます。 シングルナノ粒子からマイクロ粒子まで容易に粒子径のコントロールが可能です。 【特徴】 ○反応流路幅：1～30μm ○詰まり （結晶、気泡）：自己排出能があり、閉塞がない ○リーク：圧力損失が小さい ○反応時間制御：反応条件、装置運転条件で 自由に制御可能 ○スケールアップ：大量生産に容易に対応可能 ○エネルギーコスト：生産に必要なエネルギーが小さい ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ULREA（アルリア）はULtimate micro REActorを略して命名した、湿式法・連続式の反応装置です。2枚のディスク間にできる、マイクロメートルオーダーの隙間を、反応容器、反応場または晶析場として応用いたします。 物質をナノメートルといわれる10のマイナス9乗の領域、すなわち原子や分子のスケールで操り、制御する技術がナノテクノロジーと言われる技術です。物質をナノレベルで変化させることで、物性が変わり、これまで考えられなかったような革新的な特性が現れます。 当社が開発した強制薄膜式マイクロリアクターULREA（アルリア）を用いることでナノテクノロジーを活かした革新的な材料を創製することが可能です。またULREA（アルリア）は省エネルギー、省資源など持続可能なものづくりの手法として期待されている、スケールアップが可能な連続生産システムです。 【特長】 1. 確実なスケールアップが可能 2. 分子レベルでの拡散・高速混合が可能 3. 瞬間的な混合条件制御が可能 4. 超高速な多段反応も可能 5. 省エネルギー・低動力 6. 脱溶媒、気-液反応にも対応可能 7. 精密な反応場

ULREA（アルリア）シリーズは2枚のディスク間にできるマイクロメートルオーダーの間隙を反応場、晶析場として応用した湿式法・連続式の反応装置です。 金属、合金、酸化物、複合酸化物、有機顔料など各種ナノ粒子の超精密合成・表面処理と大量生産が容易に実現できます。 その他、マイクロスフェア、ナノスフェアも容易に創製可能です。 【ULREA（アルリア）の特長】 1. 確実なスケールアップが可能 2. 分子レベルでの拡散・高速混合が可能 3. 瞬間的な混合条件制御が可能 4. 超高速な多段反応も可能 5. 省エネルギー・低動力 6. 脱溶媒、気-液反応にも対応可能 7. 精密な反応場 8. 危険な反応にも対応可能 9. 粒子の表面状態も制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ULREA（アルリア）シリーズ』は、金属や有機顔料などの ナノ粒子を連続的に合成できるマイクロリアクターです。 2枚のディスク間の1～30μmの間隙を反応場とする独自方式により、 反応時間の短縮や収率の向上に貢献するとともに、流路閉塞の問題も解決。 反応時のpH値を制御することで粒子形状の変更が可能なほか、 反応部の圧力制御により沸点より高温での反応を行うことができます。 【特長】 ■金属、合金、酸化物、複合酸化物、有機顔料、 　医薬品（原薬・中間体）、コアシェルなどの微粒子を容易に作製 ■自己排出性に優れており、生成物や気泡の発生による閉塞の心配なし ■標準機、卓上機、量産装置の3機種をご用意 ★カタログのほか、酸化鉄の微粒子合成事例を紹介した資料を進呈中。 　“PDFダウンロード”よりご覧いただけます。