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■電子膨張弁による、±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度 UP、品質向上に貢献。 ■標準搭載の高圧ポンプは、インバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心。 ■使用周囲温度範囲5～45℃と広範囲。 ■使用液温度範囲5～40℃とワイドレンジ。 ■シンプルな安心設計とコンロトーラ+充実の機能。 運転スイッチを押すだけの簡単操作。エラーコードでアラーム内容を表示。迅速な復旧が可能です。 ■大口径給水口の大容量タンク Φ100mmの大口径の給水口だからタンク内の清掃が簡単！しかも大容量だから渇水エラーの頻度、水補給作業の回数を軽減、負荷変動時の水温変化を抑えられます。タンク内の水位が確認しやすい青色LED付水位レベラーを搭載！ ■フィルタ清掃が簡単 コンデンサには目詰まりを防止するフィルタを標準装備！フィルタは工具無しで簡単に取り外しが可能。フィルタを直接清掃できるので付着物を除去しやすく、工数の削減、チラーの運転性能の安定に貢献します。 ■ご使用用途に合わせたアプリケーション機能を多数用意 色々なシーンに合わせてお選びいただけます。
■電子膨張弁制御で、温度制御精度±0.1℃を実現。 ■高揚程ポンプ(30m以上)を標準装備※RKS750Gは50Hzで20mになります。 ■コンパクト ■カンタン操作 チラーの運転は運転スイッチを押すだけのカンタン操作。しゃ断器を前面に配置して主電源のON/OFFがカンタン。アラーム発生時はリセットスイッチを押すことで解除。アラーム発生時はエラーコードでアラーム内容を表示する安心設計。また、アラーム発生履歴を過去6回分まで記憶しているので、不具合対策にもなります。圧送ポンプ単独運転も可能なので、万が一冷凍機が故障しても水循環を行うことができます。手元操作/遠隔操作の設定が可能。 ■金製外装 長期間の使用に耐える板金製の外装。 ■フレーム構造の採用 フレームで剛性をもたせた堅牢構造。 ■大容量水槽 水槽容量は10Lと大容量で液温の変化に強い設計です。 ■パソコンで操作と確認が可能 パソコンで操作可能な項目：チラー本体を個別に運転・停止チラーの送水ポンプを個別に操作チラーの液温を個別に設定
■冷凍機スピードコントロール DCインバータドライバが最適運転の自動判断。 ■ファンスピードコントロール インバータによる最適運転の自動判断。 ■ポンプスピードコントロール 必要な流量の最小回転数、無駄な送水を抑える。 ■使用周囲温度範囲のワイド化 夏は50℃(オプション選択必要)まで耐えられる過酷条件仕様としました。熱風のたまりやすい工場内でも最大のパフォーマンスを発揮します。さらに、冬は-20℃までOK(空冷のみ)となりましたので、寒いエリアでも安心して屋外設置が可能です。 ■仕様温度範囲(液温)ワイド化 仕様温度範囲(液温)を3℃～35℃と低温域をさらに広げました。※不凍液を使用することで0℃まで使用できます。 ■ポンプもインバータ化 冷凍回路だけでなく、送水回路でも省エネに貢献します。パイパスバルブを調整しなくても、インバータで必要な流量だけ流すので無駄がなくなりました。また、用途に応じた圧力設定も可能になりました。 ■便利な機能いろいろ 温度精度±0.1℃、ポンプ制御方法選択可能、インテリジェントタッチパネル、省スペース、防滴構造 (IPX4相当)、静音設計。
■自然のエネルギーを最大限利用し、大幅な省エネを実現。 冬季は、外気温が低いのでフリークーリングのみで冷却を行います。外気温とエコハイブリッドの出口水温が同程度の中間期は、フリークーリングがメインで冷却を行い、フリークーリングの冷却の能力が不足した場合にはチラーが冷却を補います。フリークーリングを積極的に活用することで、消費電力を抑えることができるので省エネになります。 ■モジュールチラーとして、最大10連結(150HP)まで設置が可能。 水槽の均圧管構造採用により、連結設置を可能にしました(現地施工による均圧管が必要です。詳細はご相談ください。)。お客様の負荷が増えても37kW※単位で増設が可能。最小限の費用で増設ができます※定格冷却能力。 ■使用周囲温度範囲を-20～45℃に拡大。 フリークーリングによる冷却にブライン間接冷却方式を採用し、より寒い地域でも使えるようになりました。 ■液温設定範囲は5～35℃ 幅広い用途にお使いいただけます。 ■カチオン電着塗装を採用 ファンクーラー用熱交換器は、カチオン電着塗装を施し、耐食性を向上しています。外装は紛体塗装で耐食性を向上しています。
■詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換器を採用 オリオン独自のコイル式熱交換器なら、詰まりにくく、万が一の場合でも分解清掃が可能。 ■スペースの有効利用にピッタリの省スペース設計 スリムな縦型構造で背面の壁付け設置が可能。
■詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換器を採用 オリオン独自のコイル式熱交換器なら、詰まりにくく、万が一の場合でも分解清掃が可能。 ■使いやすさを考慮した前面集中操作方式 操作スイッチ、温度表示、IN・OUT水配管、ドレン口を全て前面パネルに集中し、設置性をアップ。 ■スペースの有効活用が可能な低床構造を採用 高さ方向を極限まで下げることにより、さまざまな設置レイアウトが可能。
■最大57％の省エネ制御を実現 負荷に応じた最小エネルギーでの運転が可能。※負荷30％でHB制御と比較した場合 ■独自技術による高精度な液温度制御が可能 液温検知による圧縮機回転数制御により設定温度±0.2～±1.0℃の制御を実現。※負荷条件により変動しますので、高精度が必要な場合はご相談ください。 ■広範囲な液温度制御が可能 15～30℃の範囲で液温設定が任意に可能。 ■外部通信機能を標準装備 RS232C・RS422による温度コントロールが可能。※RKE30000A-V・30000A-VWを除く
■最大57％※の省エネ制御を実現 負荷に応じた最小エネルギーでの運転が可能。※負荷30％でHB制御と比較した場合 ■独自技術による高精度な液温度制御が可能 液温検知による圧縮機回転数制御により設定温度±0.2～±1.0℃※の制御を実現。※負荷条件により変動しますので、高精度が必要な場合はご相談ください。 ■広範囲な液温度制御が可能 5～35℃の範囲で液温設定が任意に可能。 ■外部通信機能を標準装備 RS232C・RS422による温度コントロールが可能。
■エバポレータのカチオン電着塗装により耐食性向上 ■汎用性の高い単相100V電源を採用(RFB500F) ■スリムでコンパクト、キャスター搭載で除湿したい場所へ簡単に移動可能 ■豊富なオプションを用意 ■乾燥に適した高温環境(45℃まで)対応タイプもシリーズ化
■パワフル除湿 ■温度調節範囲5～40℃※冷却機能付(Rタイプ)のみ ■運転中の温度と湿度を簡単操作で表示 ■遠隔操作で冷却/除湿の切替運転が可能※冷却機能付(Rタイプ)のみ ■オゾン層破壊係数ゼロのHFC系冷媒(R410A)採用
■ヒートポンプバランス制御で最大80％の省エネ(特許)。 ■小型クラスでは最高レベル、温度制御±0.1℃、湿度制御±1％を達成。 ■設定温度に対して±7℃の吸込み温度に対応。 冷媒レヒートでは実現不可能な設定温度と吸込温度の大温度差に対応。 ■ワイドレンジを実現。 ■温度制御精度±0.1℃(負荷安定時)。 温度制御可能範囲内全てにおいてオールフレッシュで吐出口±0.1℃。 ■オールフレッシュ仕様。 ダクト１本接続するだけの簡単工事。用途に応じクリーンエアー(クラス100)を供給(HEPA フィルタ付き機種)。循環空調にも使用可能です。 ■全空調をリモート管理。 パソコンからの遠隔操作により、工場内の全ての空調を一括で管理出来ます。 ■外部通信機能。 パソコンからの運転操作や温度制御状態確認などもケーブル１本で手軽に接続可能です。 ■排熱を最大70％カット。 排熱が極端に小さく、室内でも空調機への負担がありません。 ■コンパクト設計。 デスクの横にちょうど収まるコンパクト設計を実現。小型タイプはデスクトップに設置可能。不要になれば、移動・撤去もラクラク。
■ヒートポンプバランス制御で最大80％省エネ(特許)。 ヒートポンプバランス制御＋インバータ回転数制御冷凍機を搭載することにより、一般空調機＋ヒータ制御方式の恒温恒湿空調と比較し最大で約80％の省エネを達成。 ■設定温度に昇温後は補助加熱ヒータをオフにし無駄な電力をカット。 空気を冷却する際に発生する排熱を利用して再加熱。電気ヒータの入力分が不要となり大幅な省エネ効果があります。 ■DCインバータ駆動圧縮機を搭載。 独自の回転数制御により大幅な省エネを達成。負荷条件に合わせて最適な運転を実現します。 ■室内機、室外機ともにインバータファン搭載。 新開発の専用コントローラとの組合せにより独自の冷凍サイクル最適化制御運転を実現しました。 ■一般空調機や従来型レヒート制御では不可能な高精度対応(ヒータPID制御並み)を実現。 ■現地計装工事が不要。 制御盤内蔵で現地計装工事が不要。手軽に恒温(恒湿)空間が省工事で実現。 ■現地試運転調整が簡単 ユニット化された空調機で設置後の煩わしい試運転調整が短時間。 ■容易なシステム設計 必要機器がシステム化され煩わしいシステム設計が必要ありません。
■強力除湿。 27℃・70％の吸込空気をワンパス・オールフレッシュで23℃・28％まで一気に除湿！冷凍サイクルのみで着霜限界点 3.5℃を実現。 ■デフロスト運転不要。 独自の冷媒コントロールでノンデフロスト連続運転可能！ ■最大65％の省エネ運転。 圧縮機回転数制御搭載で無駄な電力カット！設定湿度到達時に圧縮機の回転数制御を行い、省エネを実現します。 ■CEマーキング機をラインナップ。 UL/CSA61010-1適合評価済評価レポート提出可。
■35℃の吸込空気をオールフレッシュで8℃まで冷却。
■各種産業分野の局所精密空調ユニットとしてさまざまな用途にお使いいただけます。 ■循環式空気回路のため低温から高温までの環境づくりが容易に行えます。 ■コンパクト設計。 用途に応じて環境ボックス(試験槽)を容易に交換、移動できます。 ■選べる3機能。 調温・調湿・清浄度(特注対応)の3機能であらゆる局所空間に対応できます。 ■制御方式：デジタル設定・デジタル指示・ヒータPID制御。 ■使用周囲温度範囲：15～35℃。
■安心設計・環境対応、CEマーキング対応。 ■低運転音、静音化設計により、3dBの低減(従来比)。 ■長寿命、新材質ブレードの採用により30％アップ(従来比)。 ■RoHS指令対応
■1シリンダー2段構造により大流量と高圧力を両立！ 1シリンダー2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワの圧力領域を大幅に超えました。 ■設置位置が自由自在。 用途・設置場所に合わせ横置き・縦置きが選べます。 ■安全弁一体構造。 ブロワ本体にマッチした一体デザインを採用しました。
■到達圧力1.3kPa[abs]以下の状態で連続使用ができ、高真空を必要とする各種業界に最適です。 ■モータフランジ直結のコンパクトタイプです。 ■運転音が小さく長寿命です。
■到達圧力(8kPa以下)での連続運転可能。 ■運転真空度が高く、電子部品等の小部品の自動機(装着機等)に最適です。
■CEマーキング対応(04,01Bタイプ)。 ■到達圧力での連続運転可能。 ■ブレード交換が容易(KHAシリーズ比)。 ■運転真空度が高く、エゼクターの代替えや電子部品等の小部品の自動機(装着機等)に最適。
■パッケージシリーズ化による品揃えを充実。真空・ブロワ、真空・真空、ブロワ・ブロワ等の各種組合せにより、19機種を取り揃えました。 ■低運転音を実現。当社従来比3～5dB低減しました。 ■実績ある標準型ポンプを搭載し、メンテナンス性が向上しました。
■2シリンダー2機能(真空ポンプ・ブロワ並列)方式により、真空度60kPa以下の真空源、排気圧力60kPa以下の空気源として同時に独立して使用することができます。 ■従来のコンビネーションポンプに比べ、小型・軽量(当社比)。 ■また取扱いが容易です。
■安心設計・環境対応、CEマーキング対応。 ■低運転音、静音化設計により、3dBの低減(従来比)。 ■長寿命、新材質ブレードの採用により10％アップ(従来比)。 ■RoHS指令対応。
■安心設計・環境対応、CEマーキング対応。 ■低運転音、静音化設計により2～5dBの低減(従来比)。 ■長寿命、新材質ブレードの採用により20％アップ(従来比)。 ■RoHS指令標準対応。
■サイド調整不要のフリーロータ方式を採用。 ■メンテナンスが容易。 ■無給油方式で油分を含まない為、作業環境や製品を油で汚さない。 ■ゴムまたはビニールホースを直接接続することが可能。
■先進性能を搭載したベーシックモデル。 新開発高効率ロータ(非接触)を使用しているため、省エネルギーで真空を実現。もちろんオイルフリー。また、非接触による音質改善と静音性を達成。耳障りとなる低周波領域(主に300Hz以下)を大幅に低減しました。 ■新開発の高効率ロータ(非接触)は、デジタル解析技術により最適なロータ曲線を実現。 真空ポンプは特定の空間から空気をかき出して(移送して)真空を作ります。新開発の高効率ロータ構造は、シリンダと非接触でエネルギーロスが少なく、また、ポンプ内部でオイルを使わない為、クリーンエアーで経済的。さらに大幅なメンテナンス性向上が図られています。 ■高効率ツインロータにより少ない動力で大流量を実現。 非接触のオイルフリーポンプは余計な動力を必要としません。ベーン方式を圧倒する排気効率を実現。同じ動力で1.7倍の流量を発生します。 ■オーバーホールサイクルが格段に延長。 消耗品は摺動部のシール類のみとなり、ロングライフを実現しました。 ■PTFEシールの採用でドライ摺動を実現。 シール部の最適設計により、ポンプ室へのオイル侵入を遮断。
■高真空、到達圧100Pa[abs] 以下。 大気圧から到達までのフルレンジを実現した高真空ポンプ。 ■コンパクト設計。 低床設計されたポンプは各種装置への組込みが可能。 ■オイルフリー。 排気がクリーンのため周囲をオイルで汚しません。 ■先進性能を搭載。 新開発高効率ロータ(非接触・ブレードレス)を使用しているため、省エネルギーで真空を実現。もちろんオイルフリー。また、非接触による音質改善と静音性を達成。 ■新開発の高効率ロータ(非接触)。 真空ポンプは特定の空間から空気をかき出して(移送して)真空を作ります。新開発の高効率ロータ構造は、シリンダと非接触でエネルギーロスが少なく、また、ポンプ内部でオイルを使わない為、クリーンエアーで経済的。さらに大幅なメンテナンス性向上が図られています。 ■高効率ツインロータにより少ない動力で大流量を実現。 非接触のオイルフリーポンプは余計な動力を必要としません。ベーン方式を圧倒する排気効率を実現。同じ動力で1.7倍の流量を発生します。 ■オーバーホールサイクルが格段に延長。 消耗品は摺動部のシール類のみとなり、ロングライフを実現しました。
■新開発非接触高効率ロータを搭載。 新開発高効率ロータ(非接触・ブレードレス)を使用しているため、シリンダと非接触でエネルギーロスが少なく省エネ。ポンプ内部でオイルを使わない為、クリーンエアーで経済的。さらに非接触のため長寿命で、大幅なメンテナンス性向上が図られています。音質改善と静音性も達成しています。 ■界初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 真空利用の負荷状況に応じてポンプ回転数をインバータで制御。最大84％の省エネを可能にしました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 ■インバータ制御により最大84％の省エネが可能。 真空ポンプの負荷状態を自動認識。インバータ制御により同じ真空度でも大幅な省エネを実現。 ■非接触ロータと2重パッケージ構造で更に静音。 環境改善となる低運転音。非接触ロータとの相乗効果で60Hz運転でも65dBを達成しました。 ■インテリジェント液晶パネルで簡単操作。 運転状況の把握や各種設定を液晶パネルで確認・操作できます。 ■スマート設計で設置性向上。 面壁付けが可能、もちろん上方排気設計。背面と側面の2面を壁付けできます。
■新開発非接触高効率ロータを搭載。 新開発高効率ロータ(非接触・ブレードレス)を使用しているため、シリンダと非接触でエネルギーロスが少なく省エネ。ポンプ内部でオイルを使わない為、クリーンエアーで経済的。さらに非接触のため長寿命で、大幅なメンテナンス性向上が図られています。音質改善と静音性も達成しています。 ■真空度100kPa連続運転が可能。 高効率ロータを搭載した同軸2段引ポンプにより、真空度100kPaでの連続運転を実現しました。負荷が変動しても設定真空度を高精度に維持します。 ■真空度をフルレンジで設定可能。 0～100kPaの広範囲で使用でき、真空度に節約がありません(タッチパネルの設定値は5から101kPa)。エアーをリークさせることなく1kPa単位で設定が可能です。 ■従来比最大 80% の省エネが可能。 過圧縮防止の排気構造と2段引ポンプにより、開放に近い真空度から到達真空度まで、どこのポイントで使用しても最適な電力で運転。電気代を削減します。 ■低真空から高真空までカバーする省エネポンプ構造。 フルレンジの真空度(開放⇔到達)で最適な電力で運転。過圧縮防止の排気構造。
■フロンレスエアードライヤー ヒートレスエアードライヤーQSQシリーズは、圧縮空気中の水蒸気を乾燥剤によって吸着除去します。冷凍式エアードライヤーとは異なり、フロンレスで低露点のエアー供給が可能です。乾燥剤の再生は乾燥済エアーの一部を通し再生させます(パージエアー)。 ■省エネ露点センサ標準装備。 ■全ての機能はランプで表示。 ■小型・軽量、メンテナンスも容易。
■MAGNA3/UPEポンプは、通信装置と、永久磁石、小型電動機の技術をベースにした電子速度制御機能をもった幅広いレンジをカバーする循環ポンプです。 ■MAGNA3はグルンドフォス製の高品質循環ポンプの中でも最も革新的な製品です。 ■MAGNA3を使えば、複雑な設定に悩むことはありません。ポンプ据え付け後、工場設定されたままで自動的に能力を調整します(MAGNA3のみの機能)。 ■MAGNA3は暖房システムを自動的に分析して最適な能力に速度調整され、システムの負荷に応じてポンプの能力を継続して調節します。この結果、最適な快適性が得られると同時に、エネルギー消費量を最小限に抑えられます。また、MAGNA3ポンプは適応性と信頼性が極めて高く、さらに静かで寿命が長く、メンテナンスも必要ありません。IR通信機能を搭載し、拡張モジュールを追加すれば外部制御・監視機能が可能となります。
■冷温水循環、冷却水循環、一般工業用水の移送など。
■空調、給水、灌漑、一般工業用水の移送など。
■CRNマグドライブは、危険性・腐食性の高い流体を安全に取り扱うために開発されたポンプです。シャフトシール不要の磁気駆動システムは密閉性が高く、ポンプ設置現場での危険を最小限に抑えます。 ■CRNの特長を受け継ぎ、『軽量』、『コンパクト』ながら『高効率設計』で、高揚程にまで対応しています。
■ステッパーモータ／ECドライブの採用により、ストローク速度の制御を最適化し、極めて高い精度を実現します。各吐出ストロークの継続時間は流量設定に応じて変化します。吸込ストローク時間は常に一定ではあるものの、キャビテーション防止機能を使用して延長することもできるため、幅広いニーズに対応することができます。このようにして、吸込は常にフルストロークで行われます。これにより、ガスを放出する液体をなめらかにポンピングするとともに、長い吸込ラインを設置する必要がある注入システムにとって重要な、連続注入と脈動の少なさを実現します。 ■DMEポンプシリーズは、小型のデジタル注入装置として、これまで以上に簡単に精度の高い注入を行うことができます。
■MULTILIFTリフティングステーションは、衛生設備が下水設備より下にある場合に、廃水を高い場所まで汲み上げるために設計された、コスト効果に優れた最先端のソリューションです。 ■MULTILIFTは装置の設置だけでなく、新築のビルにも対応します。このユニットは、頑丈で水漏れしないタンク、モーター、レベル検地装置、そして逆止弁で構成されています。そして設置しやすいように事前に組み立てされています。 ■この信頼性の高いユニットは、2台のポンプユニットだけでなく1台でもご利用いただけます。44リットル～450リットルまでの6種類のタンクサイズがあり、各タンクには9種類のポンプサイズを取り揃えています。このユニットは一戸建て家屋向けから巨大ショッピングモールまで様々な大きさのビルに対応します。 ■家庭廃水から固形物や繊維を信頼性の高い方法で処理することができます。また、0.25～1.6 m2という小型な作りではあるものの、1時間で1680リットルから14400リットルまで水を汲み出すことができます。
■オールステンレス製のポンプ・電動機と絶大な信頼性を誇る制御部の組み合わせにより誕生した、理想的な家庭用の深井戸水中ポンプ。 ■圧力センサーと流量センサーを組み込んだ地上部により脈動の極めて少ない定水量・定水圧運転を実現しました。 ■陸上型のホームポンプでは不可能な低水位から大水量を給水します。 ■冬季のトラブルを防ぐための一定温度以下で働く自動保温装置、空運転防止回路など、まさかの故障を防ぐ備えも万全です。
■深井戸用水中ポンプ定圧制御ユニットSQEPは、3インチ深井戸水中ポンプSQEを用いた定圧運転ユニットです。 ■3インチ設計で扱いやすく、重さも従来機種に比べて約半分のため、据付工事やメンテナンス作業の際に圧倒的な優位性を発揮します。 ■地上部には、CU301制御ボックスが内蔵されており、1.5〜4.5barまで0.5bar刻みでワンタッチで圧力を設定できるとともに、井戸水位の変化に関係なく定圧給水が行われます。 ■配管材にはBC材を用いて赤水をシャットアウト、自然水位が浅い井戸の場合でも減圧弁が不要です。
■AQpureは、UF膜をベースとする浄水処理装置です。 ■原水からバクテリア、ウイルス、微粒子などを濾過して、飲用に適した水を作ります。 ■モジュール構造により、お使いになる場所の水質に合わせて簡単にカスタマイズすることができます。 ■原水の特徴を4つの区分から選択し、11種類のモジュールを使って最適なシステムを構築します。 ■システム構築は当社の分類・構成手順に従えば簡単に行えます。 ■AQpureは予め組み立てられ、配線も完了した状態でお客様の元へ届きます。 ■AQpureは、運転コストを最小限に抑えることができます。 ■エネルギーや薬品の消費が少ないため、UF膜や消耗部品の寿命が長く、管理者を常駐させる必要もありません。
■切粉や切屑、研磨粒子を含む液体をフィルターユニットへと効率良く移送します。 ■最大10mmまでの切粉を通過させるセミオープン型インペラにより、穴加工からフライス、研削まで、さまざまな加工プロセスで発生するダーティー液に対応が可能。 ■流量特性の異なる9タイプ、上吸込みと下吸込みの2タイプをご用意。 ■タンクの上に設置し、ポンプ部は搬送液に浸漬させて使用します。 ■メカニカルシャフトシールやその他の消耗部品が無くメンテナンスフリーのポンプです。
変形・液もれのない信頼性です。 クラックが少なく優れた耐久性です。 PPCO(PA)・PC・PE・PFなど、高純度の素材を使用しています。 容量は3.5、6.5、12、16、50ml、各種取扱いしています。 サイズは11×79、13×100、16×101、18×100、29×103です。 丸底です。
ローター孔から取り出しやすいグリップ設計です。 各社ローターに対応する幅広いサイズです。 PPCO(PA)・PC・PE・PFなど、高純度の素材を使用しています。 容量は10、30、50ml、各種取扱いしています。 サイズは16×80、25×92、29×103、丸底です。
