◎SDS-ONE APEXシリーズでは「型紙」を採用することで、オリジナリティ溢れる魅力的な製品を生み出すことができます。 ◎型紙から着装イメージを作成し、3Dでシルエットの検討がおこなえます。編み地にかかるテンションや着圧も確認できます。 ◎ニットデータへ変換、サイズ展開から指示書利用へ ◎3Dアイテム機能 ベーシックなアイテムでは、寸法を入力するだけで型紙から自動で3D着装モデルが作成できます。 ◎リアルタイム3Dビュー機能 3Dイメージを見ながら、柄の配置や、配色の検討ができます。型 ◎ループシミュレーション 糸番手、糸取り本数を指定してリアルなシミュレーションができます。 ◎製品イメージ 最終製品イメージを3Dで作成することで、360度様々な角度からデザインを確認することができます。作成したシミュレーションや製品イメージは、社内での企画会議や取引先との商談にお使いいただけます。 ◎編成データの作成 ◎プログラミングをサポートする機能 スタイル別の編成ノウハウをソフトに組み込んでいます。 ニッティングアシスト機能、ニッティングビューアー、ループシミュレーション機能も搭載

◎製品配色 スキャナ入力した生地や製品写真から配色バリエーションを作成できます。生地は4点を指定するだけで容易にリピート展開することができ、デザイン画への素材合成にも便利です。 カラーメニューやPantoneから色を選択し、配色検討がおこなえます。また、測色計を用いて、色見本からダイレクトに色を読み取ることも可能です。複数の配色を一度に作成できる自動配色では、美しい風景写真やトレンドマップから抽出した色で配色展開することもでき、テーマやコンセプトに沿った配色バリエーションを作成できます。 ◎デザイン画 各種ブラシで線画や陰影を描画し、高品位なスタイル画を作成できます。ドローソフトでハンガーイラストを作成することも可能です。 ◎付属・装飾 パターンペンで付属品の合成も可能です。

◎自動パンチング イラストや図案をステッチに変換する自動パンチング機能を搭載しているため、刺繍シミュレーションが容易におこなえます。直接、ステッチを描画することも可能です。 さまざまなモチーフのパターンステッチや刺繍ペンなども搭載しています。 ◎製品イメージ ミシンデータを読み込み、配色と糸を指定して製品へのシミュレーションもおこなえます。 シミュレーションした刺繍は、写真やイラストに立体的に合成し、製品イメージの作成がおこなえます。現物サンプルを作成する前に仕上がりを確認することができます。

◎カタログ/ポスター/POP SDS-ONE APEXシリーズのパワフルな画像処理能力は、店頭などで使用する販売促進用ビジュアルの作成にも威力を発揮します。様々なデザインツールを活用して、より効果的で説得力のある、販売ツールを作成できます。 ◎バーチャルマネキン 3Dシミュレーションをアニメ化して大型モニターで上映する等身大のバーチャルマネキンでは、着せ替えの手間が省け、未発売製品の予約販売にも貢献します。 ◎eコマースへの応用 商品をWEB上に掲載する場合は通常、製品の仕上がりを待ち、撮影時間を要します。SDS-ONE APEXシリーズで作成したバーチャルサンプルならクオリティが高く、販売チャンスを逃すことなくビジネスを円滑に進めることが可能です。 ◎シマプライベートサーバー SDS-ONE APEXシリーズで作成したデータを、サーバーにアップロードすることで、端末からデータを閲覧することができます。商談の場や店頭で、サーバー上のデータを読み出せば、プレゼンや販売のサポートツールとしてお使いいただけます。また、簡単な操作で配色や製品イメージの確認もおこなえます。

◎パイル変換 スキャナ入力した図案やPSD/AIなどのデジタルデータをドット絵に変換し、リアルなパイル生地をシミュレーションできます。 ◎プリント加工シミュレーション パイル上にプリント加工を施したシミュレーションがおこなえます。 プリント図案は、カラーメニューやPantoneから色を選択し、配色検討がおこなえます。色見本を測色計で読み取って反映することも可能です。自動配色では、写真やトレンドマップから抽出した色で配色展開することもでき、テーマやコンセプトに沿った配色バリエーションを作成できます。 ◎製品イメージ シミュレーションしたパイル画像を写真やイラストに立体的に合成し、製品イメージの作成がおこなえます。製品の仕上がりサイズを指定すると生地サイズが自動調整され、正確な製品イメージを確認できます。 ◎付属・装飾 パイル生地上にパターンペンで付属品の合成も可能です。

◎シミュレーション チェック柄やドビー柄、多重織、ジャカードなどが、シミュレーションできます。立体組織やシアサッカーなどの凹凸表現、起毛のイメージも確認でき、サンプルレス化に貢献します。 ◎糸入力 現物の糸をスキャナ入力し、登録できます。撚糸、絣、トップ糸などの作成も可能です。 ◎製品イメージ シミュレーションした画像やスキャナ入力した生地を写真やイラストに立体的に合成し、製品イメージの作成がおこなえます。製品の仕上がりサイズを指定すると生地サイズが自動調整され、正確な製品イメージを確認できます。 ◎指示書印刷 縞割表、織方図、引き込み表、紋栓指示表などが印刷できます。 ◎データ互換 作成した織物データの情報を、ビットマップやストーブリ形式等で保存が可能です。（データの条件によっては互換性のない場合もあります）

◎送り付け 正送りやステップ送りなどの状態で、レイヤー作業による柄の送り付けがリアルタイムで確認でき、全体のバランスを見ながらモチーフのレイアウトを検討できます。また、豊富な柄作成ツールでは、自動で送り柄を作成できます。 ◎色まとめ 図案に応じて、単色・濃淡・ぼかし・フルカラーのイメージを保ったまま、色をまとめられます。色領域の調整や追加、統合などもおこなえます。 ◎配色 カラーメニューやPantoneから色を選択し、配色検討がおこなえます。自動配色では、写真やトレンドマップから抽出した色で配色展開することもでき、テーマやコンセプトに沿った配色バリエーションを作成できます。 ◎製品イメージ シミュレーションした画像やスキャナ入力した生地を写真やイラストに立体的に合成し、製品イメージの作成がおこなえます。製品の仕上がりサイズを指定すると生地サイズが自動調整され、正確な製品イメージを確認できます。 ◎PSD互換 レイヤー状態でのPSDデータの読込み・保存がおこなえるため、画像を統合せずに配色や柄のアレンジが可能です（ただし、データの条件によっては互換性のない場合もあります）。

◎柄作成 ジャカード柄や、組織柄のデータを搭載。オリジナル組織を描画することも可能。写真やイラストをゲージに応じた目数に変換。 ◎配色 カラーメニューやPantoneから色を選択し、配色検討がおこなえます。自動配色では、写真やトレンドマップから抽出した色で配色展開することもでき、テーマやコンセプトに沿った配色バリエーションを作成できます。 ◎専用ボーダー機能 ボーダーの間隔は、コース数や寸法で入力できるほか、原寸大で表示させて感覚的にデザインすることができます。給糸口の数を考慮できます。 ◎糸入力 現物の糸をスキャナ入力し、登録できます。撚糸、絣、トップ糸などの作成も可能です。 ◎シミュレーション 糸番手、糸取り本数を指定してリアルなシミュレーションがおこなえます。プレーティングや引きそろえ、生地裏側のシミュレーションも可能です。 ◎製品イメージ シミュレーションした画像やスキャナ入力した生地を写真やイラストに立体的に合成し、製品イメージの作成がおこなえます。 ◎丸編みCADとの互換 ビットマップ形式で丸編みCADと柄・組織データの受け渡しが可能です。

■優れた操作環境 ■島精機製作所の自動裁断機P-CAMシリーズと組み合わせて ■パターンメイキング： 高い精度の型紙を容易に作成。充実した描画機能や展開機能によって、より手作業に近いパターンメイキングを実現。 ■グレーディング サイズ展開はピッチ式とルール式が選択可能。ラインチェックやピッチ割り出し機能も充実。 ■マーキング 手動マーキングのほか、超高速自動マーキングも可能。連続実行で時間短縮。 ■3D技術を活用したものづくり 3Dモデリングデータを平面パーツ化し、布地の特性を考慮して再度3Dデータ上に着装可能。3Dデータに生地画像を立体的に貼り付ける等、最終の製品イメージの確認・検討にも活用。

◆ホールガーメントに最適な横編機 島精機の革命的なホールガーメントニットウェアは、無縫製で仕上げられるため、ニット本来の手触りと軽さを引き立て、ドレープ性を高め、“理想のニットウェア” を作り上げることが可能です。 ◆4枚ベッド構造 左右対称のループが編成可能な、島精機独自のスライドニードルを備えたニードルベッドを４枚搭載しており、様々な柄やパターンの編成が可能になりました。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆i-DSCS+DTC 必要に応じて糸送りと戻しの両方向を制御するアクティブなデジタルシステムです。今まで編成が困難であった糸にも対応し、より高い品質と生産性を可能にします。 ◆エアスプライサー（オプション） 圧縮した空気を吹きつけることで瞬時に糸を接合します。編成時における糸切れが少なくなり、さらにi-DSCSとの連動により、品質の高い多色柄の編成が可能です。 その他、引下げ装置やUSBメモリーインターフェース、停電バックアップ装置が標準装備です。

◆ホールガーメントの開拓に最適な横編機 島精機の革命的なホールガーメントニットウェアは、無縫製で仕上げられるため、ニット本来の手触りと軽さを引き立て、ドレープ性を高め、“理想のニットウェア” を作り上げることが可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆i-DSCS 必要に応じて糸送りと戻しの両方向を制御するアクティブなデジタルシステムです。今まで編成が困難であった糸にも対応し、より高い品質と生産性を可能にします。 ◆可変度違い装置 モーター制御でプログラムにより無段階に調整が可能です。また個々の針に対して瞬時に変更が効くので、成型の際には高品質に対応できます。 ◆エアスプライサー（オプション） 圧縮した空気を吹きつけることで瞬時に糸を接合します。編成時における糸切れが少なくなり、さらにi-DSCSとの連動により、品質の高い多色柄の編成が可能です。 その他、USBメモリーインターフェースと停電バックアップ装置が標準装備です。

◆ホールガーメントに最適な横編機 島精機の革命的なホールガーメントニットウェアは、無縫製で仕上げられるため、ニット本来の手触りと軽さを引き立て、ドレープ性を高め、“理想のニットウェア” を作り上げることが可能です。 ◆4枚ベッド構造 左右対称のループが編成可能な、島精機独自のスライドニードルを備えたニードルベッドを４枚搭載しており、様々な柄やパターンの編成が可能になりました。 ◆スプリング式可動型シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。これにより、立体柄のような複雑な編地でも高品質な風合いを編成することが可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆i-DSCS+DTC 必要に応じて糸送りと戻しの両方向を制御するアクティブなデジタルシステムです。今まで編成が困難であった糸にも対応し、より高い品質と生産性を可能にします。 その他、引下げ装置やUSBメモリーインターフェース、停電バックアップ装置が標準装備です。

◆スライドニードル 従来のラッチに代わる柔軟な2枚組のスライダー機構は、複雑な目移しに威力を発揮し、左右対称のループをつくり、高品質できれいな編み地を編成します。 ◆R2キャリッジシステム キャリッジの機構全体の見直しをおこなうことにより、各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がったことで生産性も向上しました。 ◆トップテンションとゴム糸送り装置 トップテンション装置は素早く簡単に糸をセットできるワンタッチ方式を採用しています。ゴム糸送り装置は給糸・巻戻しをモーターで制御します。 ◆端糸フック 手袋・靴下の指先だけでなく、指股の端糸の挿入を確実にするモーター駆動の端糸フックとカッターを装備しています。 ◆スプリング式可動シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。 ◆自走式キャリア モーターにより独立して駆動する自走式キャリアを増設し、さらに多くの糸コーンが設置可能な独立型の糸立てを搭載。多色多彩なモノづくりに柔軟に対応します。 他、エアスプライサー・i-DSCS+DTC等をオプションでご用意しています。

◆R2CARRIAGEシステム キャリッジの機構全体の見直しをおこなうことにより、各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がったことで生産性も向上しました。 ◆i-DSCS+DTC 必要に応じて糸送りと戻しの両方向で給糸張力まで電子制御するアクティブなシステムです。編成が困難な糸やデリケートな糸を使用した高速編成が可能になり、より高い品質と生産性を実現します。正確な電子制御により、異なる機械での生産や異なるロット間、リピートオーダーの場合にも一貫した品質を保ちます。 ◆スライドニードル 従来のラッチに代わる柔軟な2枚組のスライダー機構で、今まで目移しに使われていたトランスファークリップが不要となり、針を溝の中心に配置することが可能になりました。そのためスライドニードルは、左右対称のループをつくり、高品質できれいな編地を編成します。 ◆引下げ装置 前後の独立したパネルに、編み地を引っ掛けるための小さなピンが並べられ、前後の引下げ張力を個別に調整できます。これにより、ホールガーメント編成時に三次元的な成型が可能となり、より身体に合ったフィット感を実現します。

◆インターシャキャリア 最大30個のインターシャキャリア（オプション）を使用することで、多色使いのインターシャ製品の編成が可能です。 ◆ワイドゲージ編成対応 編み機一台で幅広いゲージ範囲に対応しています。 ◆DSCS 入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆スプリング式可動シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。 ◆ステッチプレッサー 編み目を優しく一定に保持することで、ループを均一に保ち、品質の高い成型が可能です。 他、糸くず吸引装置やヤーングリッパーとヤーンカッター、編み出し装置などを装備

・前後のニードルベッド上部に２枚のループプレッサーベッドを搭載 　⇒従来のステッチプレッサーとは異なり、個々のループを押さえることができ、特に引き返し編みやインレイ柄の編成が容易。 ・インレイでは、伸縮性を抑えた新しい編み地や、今までにない織物のような風合いの編成が可能。 ・属糸やモノフィラメントなどの特殊素材に対応 ⇒来のファッション・アパレル産業以外にも産業資材などの新しい分野への活用も ・秒速1.4ｍの最高編成速度、そしてR2CARRIAGEシステムによる各コース編成後のキャリッジの反転速度で高い生産性を実現。 ・DSCS（デジタルステッチコントロールシステム）、ヤーングリッパーとヤーンカッター、編み出し装置などを標準装備

・コンピュータ横編機　SRYシリーズで編成した編み地は、家具/インテリアの様々なアイテムのファブリック編成機として使用できます ・クッションカバーをはじめ、様々なインテリア雑貨（チェアークッション、クッションカバー、ソファーカバー、マルチカバー、玄関マット、ティッシュカバー、ボトルカバー、ブランケット、タペストリー、オーナメント等）のファブリックとしてご活用いただけます ・ニットなので様々な形状にフィットするため、アイテム間横断での企画も可能です ・糸を編まずに飛ばしたデザイン（インレイ）では、伸縮性を抑えた新しい編み地や、今までにない織物のような風合いの編成が可能です ・金属糸（SUSステンレス等）やモノフィラメントなどの特殊素材に対応しています ・当社デザインシステムを使用することでデザインのバリエーションは無限になり、サンプル試作/開発や企画/デザインの意思決定がスピードアップします ・必要なサイズを直接横編機から編み下ろす事で、材料費の削減にもつながり、短納期小ロット生産、カラーバリエーションの展開も容易です

◆インターシャキャリア オプションで最大40個のインターシャキャリアを使用することで、多色使いのインターシャ製品の編成が可能です。 ◆デザイン＆プログラミング 島精機のデザインシステムSDS-ONE APEX3のインターシャキャリア自動割り付けソフトとの連動や、オプションのi-DSCS+DTCとエアスプライサーの使用により、多色使いのインターシャ製品の編成に貢献します。 ◆DSCS 入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆スプリング式可動シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。 ◆ステッチプレッサー 編み目を優しく一定に保持することで、ループを均一に保ち、品質の高い成型が可能です。 他、糸くず吸引装置やヤーングリッパーとヤーンカッター、編み出し装置などを装備

◆ワイドゲージ編成対応 編み機一台で幅広いゲージ範囲に対応しています。 ◆DSCS 入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆島精機の巻き下げシステム 調整可能なメインローラー、サブローラーと編出し装置で構成。確実なリリースが可能で、品質と信頼性を確保します。 ◆スプリング式可動シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。 ◆ステッチプレッサー 編み目を優しく一定に保持することで、ループを均一に保ち、品質の高い成型が可能です。 他、液晶タッチパネルや糸くず吸引装置やヤーングリッパーとヤーンカッターなどを装備

◆ワイドゲージ編成対応 編み機一台で幅広いゲージ範囲に対応し、シーズンやトレンドの変化にも用意に対応できます。 ◆DSCS 入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆スプリング式可動シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。 ◆ステッチプレッサー 編み目を優しく一定に保持することで、ループを均一に保ち、品質の高い成型が可能です。 他、糸くず吸引装置やヤーングリッパーとヤーンカッター、編み出し装置などを装備

◆インターシャキャリア 最大21個のインターシャキャリア（オプション）を使用することで、多色使いのインターシャ製品の編成が可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆ワイドゲージ編成対応 編み機一台で幅広いゲージ範囲に対応しています。 ◆DSCS 入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。 ◆スプリング式可動シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。 ◆ステッチプレッサー 編み目を優しく一定に保持することで、ループを均一に保ち、品質の高い成型が可能です。 他、糸くず吸引装置やヤーングリッパーとヤーンカッター、編み出し装置などを装備しています。

◆DSCS 入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性が向上しました。 ◆スプリング式可動シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。 ◆振り幅の大きいダブルラッキング装置 振り幅が大幅に増えたことにより、10本のケーブル編みや多段振りを駆使した斬新な柄づくりも容易におこなうことができます。

◆ワイドゲージ編成対応 編み機一台で幅広いゲージ範囲に対応し、シーズンやトレンドの変化にも用意に対応できます。 ◆DSCS 入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性も向上しました。 ◆柔軟な生産に対応するタンデム設定 2つのキャリッジを連結したツインキャリッジとタンデム設定の切り替えにより、柔軟な生産性と作業効率の向上を実現します。

◆タンデム編成可能なツインキャリッジ コンパクトで軽量なキャリッジを2個連結。連結させたままダブルカム状態での編成、分離さえてシングルカム状態でのタンデム編成が可能です。 他、液晶コントローラーや幅出し装置、度目装置や無給油式のベルト駆動など標準装備しています。

◆ウルトラファインゲージ 18Gの手袋を使用すると、まるで素手で扱っているように、物の感触がそのまま手に伝わってきます。指先が丸く、シームレスに編成されているので、精密作業用の手袋や医療用手袋までさまざまな分野で活用できます。 ◆新制御方式 制御方式を従来の計数ドラムから電子プログラムシステムに改良することで、機械の耐久性や操作性の向上、メンテナンス性の向上により、さらにユーザーフレンドリーになりました。 ◆度目調整 新たなステッピングモーター方式により、手袋が手のさまざまな部分にフィットするように度目を調整することができます。 ◆端糸処理装置 指先の端糸処理は従来エアーによる吹き込み方式でしたが、SFG-Iではモーター駆動式端糸挿入フックとカッターで機械的に端糸をつかみ指先へ挿入することで、確実な端糸処理が可能となり、より品質の高い商品が提供できるようになりました。 ◆自動給油装置 シンカー部分へ自動的に給油する装置です。シンカーに適切な油量を電子的に制御することで、磨耗が最小限になりシンカー、シンカーカムなどの部品が十分に保護され、メンテナンスの負担が少なくなりました。

◆シンカーシステム やさしい着心地と同様、伸縮性に優れ、耐久性のある製品を提供することができます。また、理想的な丸い指際編成が可能です。 ◆使いやすい操作パネル 視認性に配慮し、絵文字を用いた大きなボタンにより、混乱や操作エラーを防ぎます。 ◆耐久性に優れたニードルベッド 特殊鋼を最新の技術で焼き入れたプレートで構成されているため、強靭性、耐久性に富んだ、高速で高品質な製品生産が可能です。 ◆高精度キャリッジ コンパクト・高精度のキャリッジは製品品質の一貫性を実現します。 ◆エックス（X) 装置 島精機が開発したエックス装置を使用すると、熟練した専門技術が必要となるカフスの後工程での縫製が不要となります。 ◆サイズ変更（オプション） 可変式の選針ドラムは、ピンの位置を変えるだけで、任意のサイズに合った針本数の変更ができます。

◆コンピュータ制御 ステッピングモーターにより電子コントロールに改良。メカ的制限を越えて、自由に靴下のタイプや色を変えることが可能です。 ◆端糸処理装置 モーター駆動式端糸挿入フックとカッターで機械的に端糸をつかみ、つま先へ挿入し、確実な端糸処理が可能です。 ◆自動給油装置 2つの自動給油装置により、オイルを節約し、過度な給油による商品の汚れを防ぎます。 ◆ゴム糸送り装置/ゴム糸張力制御装置 コントロールモニターでゴム糸の張力を設定し、自動的にゴム糸の送り出し量を制御することで、足首とふくらはぎの締め付け力を調整することができます。 ◆3Dのつま先（オプション） 快適性やフィット感が高まるように、親指のつま先を3Dに編成した5本指靴下を作ることができます。 ◆エアスプライサー（オプション） 圧縮した空気を吹きつけ瞬時に糸を接合するため、最高8色を使ったデザインなどの編成が可能です。 ◆液晶コントロールモニター 大容量の保存が可能なSSDを搭載、またUSBメモリーと合わせ大容量のデータを必要とする複雑なデザインにも対応しています。

◆高精度なカッティングヘッド 丸刃カッターを採用し、驚異の超高速運転でスピーディかつ正確に作業をおこないます。 ◆目打ちドリル 目打ちは、ダーツ止めやポケット位置決め、カーシートの位置決めや穴あけなどに使用します。 ◆刃幅自動測定機能 自動で刃幅を測定することで、常に刃幅寸法を把握できるためノッチ位置や鋭角な部分の裁断精度が向上します。 ◆二度切り防止機能 パーツが隣り合う2つのラインを裁断する場合は、片方のラインのみを裁断することが可能です。 ◆安全装置 停止スイッチを4角に採用し、Yビームにはセーフティバー、一時停止などの安全装置が標準で装備されているため、安心して操作がおこなえます。 ◆速度自動調整機能 パーツが隣り合うラインでは自動で裁断スピードを減速し、裁断精度を向上させ、データの編集時間を短縮しました。 ◆タッチパネルコントローラー メニューの表記言語は、日本語と英語に加え、簡体語と繁体語のメニューも対応しました。 ◆P-EDITOR（オプション） 他社CADで作成された裁断データをP-CAM上で編集するソフトです。

SHIMA SEIKIのPMK1600は、インクジェット方式により、原寸マーカーを高速・高品質で描画することができ、最大1、600mm幅までの印字に対応しています。機能の特長として、吸引と多点固定式加圧ローラーの採用により、用紙送りが安定し、長尺マーカーの描画も高精度でスムーズに出力されます。また、出力された用紙の自動巻取り装置（オプション）や、巻き移しに便利な小巻装置（オプション）を搭載しています。 P-BRIDGE（CAD用）との併用により、スケジュール出力が可能です。 PMK1600は、ファッションアパレル、自動車関連、ワークウェア、産業資材、アラミド繊維、不織布、フィルター、フェルト、家具関連といった様々な業界で活用いただけます。

SHIMA SEIKIのPMK2000は、インクジェット方式により、原寸マーカーを高速・高品質で描画することができ、最大2、000mm幅までの印字に対応しています。機能の特長として、吸引と多点固定式加圧ローラーの採用により、用紙送りが安定し、長尺マーカーの描画も高精度でスムーズに出力されます。また、出力された用紙の自動巻取り装置（オプション）や、巻き移しに便利な小巻装置（オプション）を搭載しています。 P-BRIDGE（CAD用）との併用により、スケジュール出力が可能です。 PMK2000は、ファッションアパレル、自動車関連、ワークウェア、産業資材、アラミド繊維、不織布、フィルター、フェルト、家具関連といった様々な業界で活用いただけます。

◆スキャニング用カメラ 本革特有のキズをチェックした色テープを検出することで、ランク判別が可能です。 ◆高精度なカッティングヘッド CADデータで裁断することで、型を必要とせず、複雑な形状も裁断可能です。さらに研磨方式を見直すことで、より精度の高い裁断が可能となりました。 ◆刃幅自動測定機能 自動で刃幅を測定することで、常に刃幅寸法を把握できるためノッチ位置や鋭角な部分の裁断精度が向上します。 ◆二度切り防止機能 パーツが隣り合う2つのラインを裁断する場合は、片方のラインのみを裁断することが可能です。また、この処理を自動化することでデータの編集時間を短縮できます。 ◆安全装置 停止スイッチを4角に採用し、Yビームにはセーフティバー、一時停止などの安全装置が標準で装備されているため、安心して操作がおこなえます。 ◆P-EDITOR（オプション） 他社CADで作成された裁断データをP-CAM上で編集するソフトです。 他にも、タッチパネルコントローラー、レーザーマーカーによる柄合わせ機能、裁断データ内の必要なパーツのみ裁断できるパーツ指定裁断は標準で搭載しております。

◆シンカーシステム やさしい着心地と同様、伸縮性に優れ、耐久性のある製品を提供することができます。また、理想的な丸い指際編成が可能です。 ◆パイル編成 特別に設計された針とシンカーを搭載したSPGは、高品質なパイル編み手袋を編成できます。 ◆使いやすい操作パネル 視認性に配慮し、絵文字を用いた大きなボタンにより、混乱や操作エラーを防ぎます。 ◆耐久性に優れたニードルベッド 特殊鋼を最新の技術で焼き入れたプレートで構成されているため、強靭性、耐久性に富んだ、高速で高品質な製品生産が可能です。 ◆高精度キャリッジ コンパクト・高精度のキャリッジは製品品質の一貫性を実現します。 ◆エックス（X) 装置 島精機が開発したエックス装置を使用すると、熟練した専門技術が必要となるカフスの後工程での縫製が不要となります。 ◆サイズ変更（オプション） 可変式の選針ドラムは、ピンの位置を変えるだけで、任意のサイズに合った針本数の変更ができます。

◆スライドニードル 島精機独自のスライドニードルは、左右対称のループをつくり、高品質できれいな編み地を編成します。 ◆R2キャリッジ 各コース編成後のキャリッジの反転速度が上がり、設定速度で編成する部分が拡がったことで生産性が向上しました。 ◆DSCS 入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。 ◆振り幅の大きいダブルラッキング装置 振り幅が大幅に増えたことにより、10本のケーブル編みや多段振りを駆使した斬新な柄づくりも容易におこなうことができます。

【特長】 ●高精度なカッティングヘッド レシプロ式ナイフを採用し、吸引時の裁断生地厚は最大3インチ（80ｍｍ）です。また、溶着が発生しやすい素材にはナイフを冷却する機能があります。 ●吸引室内クリーニング機能 コンベアシステムを吸引室に内蔵する事で、たまった裁断クズを常に排出することが可能です。 ●刃幅自動測定機能 レシプロ式ナイフ搭載機では、刃幅自動測定機能を有し、理論値では無く実測値を常にフィードバックする為、ノッチ位置や鋭角な部分の裁断精度が向上します。 ●2度切り防止機能 パーツが隣り合う2つのラインを裁断する場合は、片方のラインのみを裁断することが可能。2度切りを防止する事で、裁断面の精度向上や時間短縮に貢献します。 ●速度自動調整機能 パーツが隣り合う2ラインを裁断する場合、自動で裁断スピードを減速し、裁断精度を向上させるとともに、データの編集時間を削減します。 ◎詳細は、カタログをダウンロードしてご確認ください。

◆i-プレーティング（オプション） 編み地の表の糸の入れ替え（インバースプレーティング）が同一コース内にて針単位で可能。ジャカード柄のデザインを天竺編みで効率的に編成。 ◆ループプレッサーベッド インレイ柄の編成が容易に。インレイの生地では通常のニット組織に別素材の織り込みが可能で独特の生地が編成可能。 ◆スプリング式可動型シンカー 理想的な状態でループを保持し、立体柄等の複雑な編み地でも高品質な風合いを編成。 ◆R2CARRIAGE システム(※R2= Rapid Response) キャリッジの反転速度が上がり、改良された編成システムとの組み合わせにより生産性も向上。 ◆WIDEGAUGEニッティング WideGauge（ワイドゲージ）編成に対応。専用のニードルを搭載することで、編み機一台で幅広いゲージ範囲に対応。 ◆DSCS SHIMA SEIKIのデジタルステッチコントロールシステムDSCSは、設定のループ長に基き±１％の精度で編成でき、品質保持やリピートオーダーに好適。1984年にデジタル編成装置として開発されて以来、業界の水準として世界中で採用され続けています。

【掲載製品(抜粋)】 ■NC裁断機/裁断面固定タイプ P-CAM 100C/120C/160C/180C ■NC裁断機/裁断面移動(コンベア)タイプ P-CAM 130C/160C ■積層式自動裁断機 P-CAM 131/132/161/162/181/182/183/201/202/221/222/223 ■自動ラベリングマシン(コンベアテーブル式) P-LAB ■自動延反機 P-SPR2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

APEXFizはデジタル時代におけるファッションの新常識になるべく、ファッション業界に変革を起こします。その魅力とは。 ◯リアルに迫る 本物の糸からつくるバーチャルファブリックは、現物と見間違えるほどハイクオリティ。もう、くり返しくり返し、現物サンプルを作成する必要はありません。 ◯生産に直結 APEXFizでのデザインは、バーチャルで終わりません。企画したデータをニットメーカーに転送することで生産プログラムとして変換できます。共通のデータを扱うことで、企画側・生産側のコミュニケーションも円滑に。編み機のトップメーカーであるSHIMA SEIKIならではの、スムーズな連携をお約束します。 ◯しかもリアルタイムで カラーリングも、柄作成も、3Dでの確認も。すべての作業を並行して進められるので、常に最終イメージを確かめながらデザインができます。まるで手元で実物を作り上げていくかのような操作性で、スピーディなデザインをサポートします。 APEXFizを活用することで企画・デザインのデジタル・トランスフォーメーション（DX）が実現。サステナブルなモノづくりにつながります。

■SHIMANAVIとは 「SDS-ONE APEX」シリーズ用の、eラーニングシステムです。 お客様のご都合の良いタイミング、ペースで最新の講習が受講できます。 ■プラン紹介 ◯動画閲覧プラン 必要な動画を繰り返し活用し、自分のペースで学べるフリープラン ◯課題添削プラン 課題を講師が添削し、理解度UPが図れるプラン ・各ワークフローを講師がわかりやすく動画で説明します ・ダッシュボードで進捗を確認できます ・課題添削プランで課題を全てクリアすると終了書が発行されます ■コース紹介 ◯ニットデザイン ◯丸編みデザイン ◯織物デザイン ◯タオルデザイン ◯プリントデザイン ◯eコマース向け画像作成 ◯3Dバーチャルサンプリング（3Dパターンメイキング・3Dニットデザイン） ◯3D靴下デザイン ■対応言語 日本語・英語・中国語

■検索 ファッション業界の原点となるのが「糸」。yarnbankの豊富なライブラリーの中から、ウール、カシミヤ、コットン、サステイナブル素材など、様々な横編み用の糸をスピーディに見つけ出すことができます。 ■閲覧 糸のストックカラーや各色スワッチ、詳細スペックや製品イメージなど、さまざまな情報をご覧いただけます。お気に入りの糸が見つかれば、専用フォームから直接糸サプライヤーにコンタクトできます。 ■シミュレーション SDS-ONE APEX シリーズ（Windows10）にて活用できる糸データもダウンロードいただけます。業界No.1のクオリティを誇る生地や編み地のシミュレーションで、商品企画の効率化やサステイナブルなモノづくりを促進します。

アパレル・設計CAD、SDS-ONE APEXシリーズが待望のサブスクリプション化。APEXFiz PGMを使うメリットをご紹介します。 ◆ユーザーフレンドリーな操作性 APEXFiz PGMでの操作は「面の発想」に基づくため、CAD特有の線をパーツとして認識させる“パーツ化”の作業が不要です。指定したいラインやポイントの自動認識や、メニューのカスタマイズも可能です。 ◆PGMソフトのスムーズな連携 パターンメイキング・グレーディング・マーキングの3つのソフト間での切替えがシームレスに連動。マーカーデータやグレーディングデータが自動的に最新の状態へ更新できるため、作業の効率化を図れます。 ◆裁断機（CAM）との高い親和性 裁断機の動作制御や、効率的な裁断に適したデータに修正をする機能を備えています。CAMメーカーならではの発想で、SHIMA SEIKIの「P-CAM」シリーズとの連動によりスムーズな生産の流れを提供します。 APEXFiz PGMの活用でモノづくりのサプライチェーンにおけるデジタル・トランスフォーメーション（DX）が実現。サステナブルなモノづくりにつながります。

◆ラインスキャンカメラ 生地全体の柄（チェック・ストライプ・ボーダー等）を読み取り、SDS-ONE APEXシリーズのCADソフトウェアで作成したマーキングデータと照合させて、生地の斜行や柄ピッチを考慮した柄合わせ裁断が可能です。 ◆生地の吸引 生地固定用のビニールを不要としたことで、地球に配慮したモノづくりを推進し、ランニングコストの低減に貢献します。（素材により、密閉ビニールが必要なものもあります。） ◆3つの作業エリア 従来機では、１つの裁断エリアで裁断と柄合わせを交互におこなっていましたが、Pattern Matching Premiumでは、柄合わせ・裁断・ピックアップの3つの作業エリアに分けることで、裁断中に柄合わせが完了し、ピックアップもおこなうことが可能になりました。

◆対応生地厚 130mmまで対応可能です。 ◆ヘッド速度(直線時) 最大60m/minの速さで生産効率が向上します。 ◆生地位置合わせ ティーチングによる２点方式（生地角度補正）で、レーザーマーカーによる目視設定です。 ◆安全装置 Yビームに非常停止スイッチ、衝突検出バーを備え、安心して操作がおこなえます。

＜SHIMA Datamallとは＞ SHIMA Datamallは、6、000点以上に及ぶデジタルデータを無料で検索・閲覧できる、デジタルコンテンツWEBサービスです。 SHIMA SEIKIの製品ユーザー様は、SHIMA SEIKIのニット製品やニット柄、3Dデータの購入もできます。 ＜コンテンツ内容＞ ◯ニット製品：SHIMA SEIKIオリジナルニットサンプルの編成データ ◯ニット柄：ニットの組織柄やジャカード柄のデータ ◯3Dベース：3Dバーチャルサンプルのベースとなるデータ ＜各種サービスとスムーズに連携＞ SHIMA Datamallのコンテンツは、世界の糸を検索・閲覧・ダウンロードできる糸データ検索WEBサービスyarnbankとともに、企画・デザインから生産・販売までのモノづくり全般をサポートするSDS-ONE APEXシリーズとAPEXFiz Designでアレンジしてご活用いただけます。

◆4枚ベッド構造 スライドニードルを備えたニードルベッドを４枚搭載しています。スライドニードルとの組み合わせにより、これまでにない編成が可能です。 ◆スライドニードル SHIMA SEIKI独自の「スライドニードル」は、柔軟な２枚組のスライダー機構により、今までにない編成を可能にします。また、目移しに使うトランスファークリップが不要となり、スライドニードルを溝の中心に配置することが可能となったことで、高品質できれいな編み地が編成できます。 ◆自走式キャリア 自走式キャリアでは、個々のヤーンキャリアがモーター駆動によりキャリッジとは独立した動きで所定の位置まで移動し、空コースが発生しないため、編成効率と生産性が向上します。 ◆2枚編出し装置（オプション） これまで半袖のホールガーメント製品の編成に必要だった疑似「袖」が不要となり、時間・コスト・原料を節約することができます。 ◆スプリング式可動型シンカー ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。今まで編成困難だった複雑な編み地でも高品質な風合いで編成することが可能です。

58th FISMA TOKYO（東京ファッション産業機器展） 【来場登録（リアル・オンライン共通）】 https://www.fisma.tokyo/sys/registration/ ＜リアル展示会＞ 日時： 2023年10月3日（火）・4日（水）午前10時から午後5時 ブースNo.： N-01 展示内容： P-CAM R（積層式自動裁断機） P-SPR2L（自動延反機） SDS-ONE APEX4（3Dデザイン・CADシステム） APEXFiz Design（デザインソフトウェア） APEXFiz PGM（アパレルCADソフトウェア） 産業資材裁断サンプル ホールガーメントほかニットサンプル ＜オンライン展示会＞ 日時： 2024年1月31（水）まで サイトURL： https://www.fisma.tokyo/sys/online/ 出展内容： CAD/CAM 裁断サンプル デザインシステム ウェブサービス ニットマシン ニットサンプル 業界向け提案