ISSダイニチの製品・サービス一覧

当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 OA機器の部品に使われるゴムローラ金型のカットモデル。 φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm。 材質はSACM645で、面粗度はRa0.4となっております。 【事例概要】 ■穴径：φ10mm ■ワークサイズ：350mm ■材質：SACM645 ■面粗度：Ra0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現。 工程1はドリルで下穴加工、工程2は粗加工#170研石、 工程3は粗加工#600研石、工程4は中仕上げ加工粗ペーパー、 工程5は仕上げ加工ペーパー。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS ■面粗度：5工程で面粗度の違いを表現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。 ガンドリルマシンで、φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工した 断面モデル。材質はSUS304となっております。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■穴径：φ3mm ■ワークサイズ：長さ300mm ■材質：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。 気体、液体の流れを分けるときに使われるマニホールドに、 中央には一方向から貫通させたφ8穴、側面からはドリルでの 穴あけ加工を施しました。 材質はA5056、ワークサイズは30×30×300mmとなっております。 【事例概要】 ■材質：A5056 ■ワークサイズ：30×30×300mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。 用途は医療(眼科用術具)、材質が6-4チタンのカニューレ。 先端は内外径共にラッパ状。先端部が太くなっているので、 削り出しで加工しました。 穴あけ含めて、自動盤1台で完了しました。 【特長】 ■用途：医療(眼科用術具) ■ワークサイズ：長さ30mm、細い外径はφ0.8mm程度 ■材質：6-4チタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。 とんがりコーン型の半導体。自動盤で全加工しました。クランプする 位置の想像が難しい製品ですが、表と裏の加工を1台の機械で完成。 ワークサイズは、φ7×3mm程度(内外径共に)となっております。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 【事例概要】 ■用途：半導体 ■材質：SUS304 ■ワークサイズ：φ7×3mm程度(内外径共に) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 当技術をバイオサイエンスで活用。細胞培養用シリコンの金型。 φ0.36の微細穴が、位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工しました。 業界・場所は問いません。複雑で実現が難しいご依頼内容でも まずはご相談ください。 【事例概要】 ■穴径：φ0.36mm ■材質：A7075 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルに、 φ0.5の微細穴を50mm貫通。 当社では、MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■用途：アスペクト比100倍の実証 ■穴径：φ0.50mm ■材質：インコネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 φ0.5のシャーペン芯に、φ0.04mmの微細穴でDAINICHIを表現。 かなり脆い材質ですが特殊な加工条件で切削しました。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■材質：シャープペンシルの芯 ■ワークサイズ：φ0.04mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の「複合加工技術」についてご紹介します。 お客様のリピート率が高い、ガンドリル×ホーニング×NC×MCの コラボレーションや、当社の独自工法、ガンドリル×自動盤の コラボレーションも可能です。 穴加工から着想を経て工作機械を駆使し、高精度の複合加工部品を 作ります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特殊技術に一般機械の加工要素を加え、製品価値を高める ■「穴のあいた細長い微細な製品」を高精度で、小ロットで作る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホーニング加工は、ドリルなどであけた穴の内面をピカピカに磨く技術です。 公差管理±2μm、面粗度Ra0.02以下に磨き上げることが可能。 OA機器のゴムローラ金型部品などに活用されています。 図面を見ながら砥石の張力や回転数を調整しながら加工するホーニングは、 精度を出せるまで熟練が必要です。当社の熟練工による高精度な仕上げが、 さまざまな製品を支えています。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「ガンドリル加工」は、ライフルのような穴をあける技術です。 穴径φ0.8～32.0の精密深穴加工が可能で、穴の曲がりは2μm以下 の実績あり。人の背丈ほどのドリルを使って、まっすぐで深い穴 をあけられます。 円柱形状のワークに限らず角物の深穴加工も得意としております。 端面への数箇所にわたる穴あけも、NC制御により高い位置精度を 実現します。さまざまな機械部品の穴あけ加工をご相談ください。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「精密微細加工」は、CNC自動旋盤による精密加工で、外径φ0.5から 最大外径φ32までの微細部品を製作でき、精密ノズル部品や医療機器 部品などに活用されています。 部品にφ0.2程度の微細穴加工も施すことができるほか、背面チャック を有した機械なので、両端部の同軸切削加工、同軸精度の確保が可能。 高精度はそのままに1個から試作品等を製作する体制が整っており、 試作から小ロット・短納期まで対応できます。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「精密微細穴加工」は、精密微細穴加工機を使用した、加工精度±1μm 以下の「極小径穴加工」技術です。 φ0.1以下の穴が得意で、最小φ0.02の超微細穴加工も可能。 レーザーではなくマイクロドリルであけるので、高精度で内面が きれいな穴を実現。 MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ISSダイニチの「加工技術」についてご紹介します。 当社は、他社がやりたがらない「小さな穴」「複雑形状」「薄肉」「細長い」 部品に積極的にトライ。「特殊材」「難削材」の加工にチャレンジします。 ガンドリルから穴加工に関する新しい技術分野を広げ、 主に4つの技術でものづくりを行っています。 Φ0.1以下の世界を攻めるニッチな私たちに、何でもご相談ください。 【4つの加工技術】 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産 が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。 製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする 技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属等の微細複合加工 ■精密小径深穴加工 ■内径ガンドリル・ホーニング加工 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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穴加工、微細加工において不可能を可能にするのが私たちISSダイニチの 使命です。 CNC自動旋盤による精密加工では、医療機器部品や精密ノズル部品の加工が 可能。マイクロドリルによる微細孔加工では、φ0.01の穴加工もできます。 この他、穴の曲がり2μm以下の実績があるガンドリル加工や、 面粗度Ra0.02以下もできるホーニング加工にも対応しています。 数量1個からお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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