東京炭素工業の製品ラインアップ

自動車部品製造業界では、高温環境下での金属部品やセラミック部品の焼成・熱処理工程において、トレーの耐久性と耐熱性が重要です。特に、炉内での均一な温度分布と、部品への熱影響を最小限に抑えることが、製品の品質を左右します。カーボン・グラファイト製トレーは、これらの課題に対応し、高品質な部品製造を支えます。 【活用シーン】 ・エンジン部品、ブレーキ部品、排気系部品などの焼成・熱処理工程 ・高温炉、真空炉内での部品搬送 ・特殊コーティングによる耐摩耗性、耐食性の向上 【導入の効果】 ・高い耐熱性と耐久性により、トレーの長寿命化 ・均一な温度分布により、製品の品質向上 ・オーダーメイド対応による、最適なサイズと形状の提供

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金属熱処理業界、特に焼入れ工程においては、高温に耐え、均一な熱処理を可能にするトレーが求められます。トレーの材質や形状は、製品の品質を左右する重要な要素です。カーボン・グラファイト製のトレーは、熱伝導性、耐熱性に優れ、焼入れ工程における製品の品質向上に貢献します。当社製品は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。 【活用シーン】 ・焼入れ工程における製品の搬送 ・高温環境下での製品保持 ・真空炉内での使用 【導入の効果】 ・均一な熱処理の実現 ・製品の品質向上 ・トレーの長寿命化

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半導体業界では、ウェーハの品質を維持するために、高温環境下での正確な搬送が求められます。特に、熱処理工程においては、ウェーハを均一に加熱し、歪みを防ぐことが重要です。不適切なトレーの使用は、ウェーハの破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のグラファイトトレーは、耐熱性、耐薬品性に優れたグラファイト素材を使用し、ウェーハを安全に搬送します。 【活用シーン】 ・高温炉内でのウェーハ搬送 ・真空炉内でのウェーハ搬送 ・熱処理工程におけるウェーハの保持 【導入の効果】 ・ウェーハの破損リスクを低減 ・熱処理工程の効率化 ・製品の品質向上

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当社では、人造黒鉛ブロックより切り出し、角取りしてから丸形状に 仕上げた『グラファイト丸棒(TTRB)』を取り扱っております。 グラファイト(黒鉛)は、金属のように規格サイズ品や定尺サイズがほとんど 無いため、黒皮付きの人造黒鉛ブロック材より切り出して、所定の形状・ 寸法に仕上げます。 オプションで、寸法公差指定も可能です。各サイズ1本単位で取り扱って おりますので、まずはお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■材質：グラファイトCIP材(等方性黒鉛材)炭素99.9％以上 ■仕上：センターレス仕上げ ■公差 ・外径：±0.05 ・長さ：±1.0 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『グラファイト平板(TTFP)』は、どの面も強度にバラツキの少ない、 等方性黒鉛材を使用した製品です。 グラファイト(黒鉛)は、金属のように規格サイズ品や定尺サイズがほとんど 無いため、黒皮付きの人造黒鉛ブロック材より切り出して、所定の形状・ 寸法に仕上げます。 板厚はサーフェイス研磨、外形はフライスまたはバーチカル仕上げと なります。ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■材質：グラファイトCIP材(等方性黒鉛材)炭素99.9％以上 ■公差 ・板厚：±0.05mm ・外形：±0.5mm ■オプション：寸法公差指定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で取り扱う、等方性黒鉛材を使用した『グラファイトねじ(TTST)』を ご紹介いたします。 グラファイト部材同士の機械的接合に適しており、各サイズ1個単位で 承っております。また、オプションにて呼び長さ(首下長)の指定が可能です。 グラファイト(黒鉛)は、金属のように規格サイズ品や定尺サイズがほとんど 無いため、黒皮付きの人造黒鉛ブロック材より切り出して、所定の形状・ 寸法に仕上げます。ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■材質：グラファイトCIP材(等方性黒鉛材)炭素99.9％以上 ■規格サイズ ・M6×1.0 呼び長さ(首下長)：45mm ・M8×1.25 呼び長さ(首下長)：45mm ・M10×1.5 呼び長さ(首下長)：45mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『グラファイトルツボ(ハースライナー)』は、カーボン純度99.9％以上の黒鉛坩堝です。 オプションによる高純度化処理・超高純度化処理が可能。 1個からのオーダーメイド品です。材質にご指定がある場合はご相談ください。 【特長】 ■材質：グラファイトCIP材(等方性黒鉛材)炭素99.9％以上 ■サイズ：最小3φ～最大は要相談 ■面粗さも指定可能 ■公差：JIS 一般交差 中級 ■オプション：高純度化処理・超高純度化処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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素材（材質）は、カーボン・グラファイトで、等方性黒鉛（CIP材）・押出材・CCコンポジットなど。 各種コーティングも可能です。 完全受注生産ですので、数もサイズも形も図面に基づき様々なお客様のニーズにお応えいたします。 又、付随する炉内の裏方パーツ（接続リング・ヒーター・壁面・断熱材など）も承ります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 グラファイトの特徴 ★　熱に対する性質が優れている ★　酸化しにくい ★　電気を通す（導電性） ★　軽くて加工が容易 ★　耐薬品性がある ★　自己潤滑性がある ★　各種コートも可能です ※詳しくはPDFをダウンロードまたは、直接お問い合わせください。

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当社で行った「高温炉・真空炉用ヒーター（エレメント）」を 加工した事例についてご紹介いたします。 素材（材質）は、グラファイトで、CIP材・押出材（抵抗値に合わせる）。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 グラファイトの特徴 ★　熱に対する性質が優れている。 ★　電気を通す（導電性） ★　軽くて加工が容易 ★　耐薬品性がある。 ★　自己潤滑性がある。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で行った「高温炉・真空炉用端子・連結板」を加工した 事例についてご紹介いたします。 素材（材質）は、グラファイトで、CIP材・押出材となっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 グラファイトの特徴 ★　熱に対する性質が優れている。 ★　電気を通す（導電性） ★　軽くて加工が容易 ★　耐薬品性がある。 ★　自己潤滑性がある。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で行った「タイヤモンド工具用鋳型」を加工した事例について ご紹介いたします。 素材（材質）は、グラファイト・カーボンで、等方性黒鉛CIP材 又は中板CIP／外リング押出のセットとなっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 グラファイトの特徴 ★　熱に対する性質が優れている。 ★　電気を通す（導電性） ★　軽くて加工が容易 ★　耐薬品性がある。 ★　自己潤滑性がある。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で行った「パンチ・押しゴマ」を加工した事例について ご紹介いたします。 素材（材質）は、グラファイト・カーボンで、等方性黒鉛（CIP材）。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 グラファイトの特徴 ★　熱に対する性質が優れている。 ★　電気を通す（導電性） ★　軽くて加工が容易 ★　耐薬品性がある。 ★　自己潤滑性がある。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で行った「グラファイトボルト・ナット」を加工した 事例についてご紹介いたします。 素材（材質）は、グラファイト・カーボンで、等方性黒鉛CIP材・押出材・ CCコンポジットとなっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 グラファイトの特徴 ★　熱に対する性質が優れている。 ★　電気を通す（導電性） ★　軽くて加工が容易 ★　耐薬品性がある。 ★　自己潤滑性がある。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金型業界において、高精度な製品製造は、製品の品質と効率を左右する重要な要素です。特に、ダイヤモンド工具のような精密な工具の製造においては、鋳型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。寸法のわずかなずれや表面の粗さは、工具の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社製品は、グラファイト・カーボン素材を使用し、職人の技術によって、高精度な鋳型を実現します。 【活用シーン】 ・ダイヤモンド工具製造 ・精密金型製造 ・高精度部品製造 【導入の効果】 ・高精度な嵌合度を実現 ・製品品質の向上 ・歩留まりの向上

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宝飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、ダイヤモンドなどの硬い素材を精密に加工するためには、工具の精度が重要です。工具の精度は、最終的な製品の品質を大きく左右します。当社のグラファイト・カーボン加工事例であるダイヤモンド工具用鋳型は、職人の技術と素材の特性を活かし、宝飾品の精密加工を支えます。 【活用シーン】 * ダイヤモンドなどの硬い素材の加工 * 複雑な形状の宝飾品の加工 * 高品質な仕上がりを求める宝飾品製造 【導入の効果】 * 工具の精度向上による製品品質の向上 * 多様なデザインへの対応 * 高い耐久性によるコスト削減

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半導体製造業界では、高温環境下での部材固定が求められます。特に、熱膨張や収縮の影響を受けやすい部材においては、安定した固定力と耐熱性が重要です。従来の金属製ボルト・ナットでは、高温下での強度劣化や酸化による腐食が問題となる場合があります。グラファイトボルト・ナットは、優れた耐熱性を持ち、高温環境下でも安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置内の炉壁固定 ・高温環境下でのトレー固定 ・その他、高温環境下での部品固定 【導入の効果】 ・高温環境下での安定した固定力の確保 ・部材の長寿命化 ・装置の稼働率向上

• 加工受託

化学プラント業界では、腐食性の高い環境下で使用される設備において、部材の耐久性が重要な課題です。特に、高温・高圧下での化学反応プロセスにおいては、ボルトやナットの腐食が設備の安全性や稼働効率を低下させる可能性があります。当社のグラファイトボルト・ナットは、耐薬品性に優れたグラファイト・カーボン素材を使用しており、腐食環境下での使用に最適です。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管固定 ・反応容器の固定 ・腐食性流体を取り扱う設備の固定 【導入の効果】 ・腐食によるボルト・ナットの劣化を抑制 ・設備の長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

• 加工受託

電気炉業界では、高温環境下での部材の固定において、高い耐熱性と信頼性が求められます。特に、炉内の温度変化や振動に耐え、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。従来の金属製ボルト・ナットでは、熱膨張や酸化による劣化、強度の低下が問題となる場合があります。グラファイトボルト・ナットは、耐熱性と耐薬品性を持ち、電気炉の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・電気炉内のトレーや炉壁の固定 ・高温環境下での部品固定 ・熱処理工程での部材固定 【導入の効果】 ・高い耐熱性により、長寿命化に貢献 ・自己潤滑性により、スムーズな着脱が可能 ・耐薬品性により、腐食を抑制 ・オーダーメイド対応で、最適なサイズ・材質を提供

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真空装置の分野では、高真空を維持するために、部材からのアウトガス発生を抑制することが重要です。アウトガスは、真空度を低下させ、装置の性能を損なう原因となります。特に、高温環境下で使用される真空装置においては、アウトガス対策が不可欠です。素材の純度を高め、真空環境下で使用できるようご提供いたします。 【活用シーン】 ・真空チャンバー内の固定 ・高温環境下での部品固定 ・アウトガスを嫌う用途 【導入の効果】 ・高真空度の維持 ・装置の性能向上 ・安定した稼働の実現

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自動車業界では、排ガス規制の強化に伴い、高温環境下で使用される部品の耐久性が重要視されています。特に、排気系の部品においては、熱膨張や腐食に強い素材が求められます。グラファイト・CCボルト・ナットは、耐熱性、耐薬品性に優れており、排ガス対策における部品の固定に貢献します。 【活用シーン】 ・排気系部品の固定 ・高温環境下での部品固定 【導入の効果】 ・排気系部品の耐久性向上 ・排ガス漏れ防止 ・部品交換頻度の削減

• 加工受託

金属熱処理業界では、高温環境下での部品の固定において、熱膨張や化学反応による劣化が課題となります。特に、雰囲気制御が必要な炉内では、耐熱性と耐薬品性に優れた固定部品が求められます。グラファイトボルト・ナットは、これらの課題に対応し、安定した熱処理プロセスを支えます。 【活用シーン】 ・高温環境下での部品固定 ・雰囲気制御が必要な炉内 ・熱膨張による歪みを抑制 ・耐薬品性が求められる環境 【導入の効果】 ・熱による変形を抑制 ・炉内の雰囲気汚染を防止 ・長期間の使用が可能 ・安定した熱処理品質の確保

• 加工受託

高温・高圧環境に耐えうるノズルですが大きなものでは、ロケットやタービンエンジン、また鋳造、電子、化学、ガラスやセラミックス等様々な分野で、耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れた材料が求められます。不適切な材料選定や加工は、ノズルの性能劣化や破損につながる可能性があります。お客様のニーズに合わせたオーダーメイドのノズル加工を提供します。 【活用シーン】 ・高温環境下での部品 ・ロケットエンジンノズル ・タービンエンジンノズル ・鋳造、溶解 ・電子、半導体 ・化学 ・航空宇宙 【導入の効果】 ・耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れたノズルを提供 ・オーダーメイド対応による最適な形状とサイズの実現 ・高い信頼性と耐久性

• 加工受託

窯業業界において、耐火材の製造には、高温に耐え、かつ精密な形状を維持できる部材が不可欠です。特に、熱膨張や化学反応に強い素材が求められます。グラファイト・カーボンは、これらの要求に応える優れた特性を持っています。当社のグラファイト・カーボン加工事例である「パンチ・押しゴマ」は、鋳型と組み合わせて使用され、耐火材の成形に貢献します。オーダーメイドで様々な形状やサイズに対応し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ダイヤモンドツール(半導体用等) ・窯業用治具 ・高温環境下での部材 【導入の効果】 ・金型に比べ軽量 ・精密な形状の実現

• 加工受託

半導体業界の成膜プロセスでは、高品質な薄膜形成のために、精密な温度管理が不可欠です。特に、高温環境下での均一な温度分布と、高い耐久性が求められます。不適切な温度管理は、薄膜の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のグラファイト加工事例である高温炉・真空炉用ヒーター（エレメント）は、電気エネルギーを熱に変換し、炉内の温度を上昇させることで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・CVD（化学気相成長） ・PVD（物理蒸着） ・ALD（原子層堆積） 【導入の効果】 ・均一な温度分布による高品質な成膜 ・高い耐久性による安定した稼働 ・オーダーメイド対応による最適なサイズと形状

• 加工受託

東京炭素工業株式会社より「グラファイト製品」のご案内です。

• その他

自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や寿命に直結するため、非常に重要な要素です。グラファイト材は、耐熱性、耐摩耗性に優れており、金型材料として適しています。当社では、お客様の図面に基づき、精密なグラファイト製品を提供することで、自動車金型製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・ダイカスト金型 ・射出成形金型 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・高精度な製品製造 ・コスト削減 ・軽量化

• その他

東京炭素工業株式会社では、お客様のご要望にお応えし、様々な種類の 「カーボン材」および「グラファイト材」による、精密加工品の製造および 販売をしております。 当社の生産体制は、お客様よりお預かりした図面に基づいて製品を おつくりする、受注生産方式を主にとらせて頂いており、テスト・試作品から 多品種小ロット生産、量産品まで幅広く対応しております。 【特長】 ■熱に対する性質が優れている ■電気を通す ■軽くて加工が容易 ■耐薬品性がある ■自己潤滑性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『タイヤ電池（R）』は、蓄電池の正極材・負極材や導電材を、使用済み タイヤの熱分解成分から作成する技術と、炭素材料の加工処理技術・ 生産技術を融合させました。 これにより、使用済みタイヤを原料とした、低コストで高容量な蓄電池を 製造する技術を確立させます。 【特長】 ■低コストで製造する技術を解明 ■使用済みタイヤの30％～50％が電極素材 ■残りの成分は地上資源やエネルギー源として再利用可能 ■100%タイヤ原料で作った負極材が誕生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 2次電池・バッテリー

当社で取り扱う『CFRP（炭素繊維強化プラスチック）製品』について ご紹介します。 「オートクレーブ法」や「真空バッグ法」で制作した、ドライカーボンとも 呼ばれるCFRPを主に扱っています。 プリプレグシートを型に積層させて成型、高温炉の中で数気圧をかけて樹脂を 硬化させます。その後、トリムや穴明け等をして所定の形状にします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

当社で取り扱う『C/Cコンポジット（炭素繊維強化炭素）製品』について ご紹介します。 炭素繊維と炭素（または黒鉛）の複合素材です。ロケットノズル、 タービンローター、高速車両や航空機のブレーキ材、溶解用ルツボなどで 使われています。 グラファイトCIP材より優れている機械的特性と、グラファイトのように 高温に耐えられる性能などがあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料