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『ウォータージェット Mach 200c切断機』は、多彩なオプションで 製造業からR＆Dまで幅広く活躍できます。 操作性と利便性は、初めてのウォータージェットに当製品が好適。 超高圧水で厚物も加工。 加工エリアをフル活用できる門型構造で、素早く正確なモーション コントロールが可能です。 【先進のカッティングヘッドから選択】 ■PURE WATERJET ・研磨材を含まないウォータージェットは軟質材の加工に適切 ■STANDARD WATERJET ・研磨材を使用することで、様々な硬質材の加工が可能 ■DYNAMIC WATERJET ・従来の4倍の速度で高精度加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『Mach 200c』は、優れたテクノロジーを取り入れた、オープンタイプの コストパフォーマンスが高いウォータージェットです。 門型構造を採用することにより、より高速かつ高精度な5軸加工と 機械テーブルへのアクセスのし易さを実現。 なお、当社は東京ビッグサイトで開催される第32回日本国際工作機械見本市 「JIMTOF2024」に出展いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■加工エリアをフル活用できる門型構造 ■多様なニーズに対応可能 ■素早く正確なモーションコントロールと高い繰り返し精度 ■可動式で使いやすいコントローラー ■軟質材の加工に適切 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、ウォータージェットを使用した「厚物加工」をご紹介いたします。 加工面の質が加工対象の厚みに影響されず、機械負荷、歪み、熱影響が発生しない 加工法である為、厚みに関係なく滑らかな切断面に仕上がります。 非常に細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に抑えたネスティングが 可能となり、材料を無駄なく最大限に利用することが可能です。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■材料の節約、スクラップ材の削減 ■ワークに垂直方向、水平方向の力がかからない為 シンプルなクランプによる抑えで十分対応可能 ■熱影響を受けない ■ニアネットシェイプ加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、「ウォータージェット加工機によるベベル加工」をご紹介いたします。 Flowによって開発された「Dynamic Waterjet XD」の 技術により、ウォータージェットにおけるベベル切断と3D加工を実現。 最大60度まで傾斜可能なノズルにより、従来より複雑な形状の加工が可能。 また、一度の加工で滑らかな切断面に仕上げることができるため、 二次加工の必要がありません。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、ウォータージェットを使用した「精密切断加工」をご紹介いたします。 通常0.76mmから1mm程の細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に抑えた ネスティングや部品の共有ラインを切断するネスティングができ、 材料を最大限に利用することが可能。 また、機械的応力や熱影響を受けず、それに伴う歪みなども発生しないため、 仕上げなどの二次加工は基本的に不要です。 【特長】 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ■材料の厚みに応じた単一パスでの加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、ウォータージェットを使用した「紙製品加工」をご紹介いたします。 さまざまな速度、角度でも綺麗に切断することができ、 自動スレッディング装置にも簡単に組み込むことが可能。 切れ味が鈍ることがない為、メンテナンスが軽減され、稼動サイクルも長くなり コーティングが施された紙の束でもエッジを破損することなく切断ができるので おむつに関しては形状に合わせて驚くほどのスピードで加工することができます。 【特長】 ■切り粉が発生せず歩留まりが良い ■作業環境の改良ができる ■きれいなエッジ ■きれいな切断面 ■最小限の切幅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、ウォータージェットを使用した「積層材加工・重ね切断」を ご紹介いたします。 音速超えのジェット水流が材料を切削する加工法のため、積層材や重ねた材料を 一度の加工で切断でき、Flowのウォータージェットシステム全機種において、 ある一定の厚みがある部品の重ね切断が可能。 また、熱影響がないため、層間の溶解の心配なしに重ね切断ができ、 きれいな切断面で仕上げることができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■材料の厚みに応じた単一パスでの加工 ■ニアネットシェイプ加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、「ウォータージェットによるガラス加工」をご紹介いたします。 複雑なステンドグラスの加工からガラスの穴開け、防弾用の合わせガラスの 加工まで様々な産業分野において高コストパフォーマンスで幅広く使用可能。 全方向に加工ができる為、一回で複雑な形状加工をすることができます。 また、バキュームアシストを利用することで、脆いガラスでも 割れやクレーターの心配なく穴開け加工ができます。 【特長】 ■複雑な模様の加工が可能 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■細かいコーナー部分にも対応した全方位カッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、ウォータージェットを使用した「食品加工」をご紹介いたします。 一般的な食品切断の用途において、切断幅は0.01mmから0.02ｍｍまであります。 非常に小さな切れこみ(ケルフ)は、人毛の厚みと類似しており、 ほとんど無駄がありません。アプリケーションによっては、非常に細かな切断が可能。 また、刃や金属の切断がないため、食べ物から食べ物へ又は、道具から食べ物への 細菌感染の心配もなく、研ぎ直しのための停止時間もありません。 切断品質も非常に高く、滑りや裂けがないクリーンなエッジが得られます。 【特長】 ■水のみで切断加工ができる ■食品加工機械との統合が簡単 ■様々な加工対象に応じて設定調整が可能 ■オペレータの安全性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、ウォータージェットを使用した「石材・タイル加工」を ご紹介いたします。 アブレイシブウォータージェット加工であれば熱影響や表面応力が生じないため、 石材やタイルが本来持つ見た目の美しさと強度をそのままに加工可能。 シンクや蛇口の穴開け、スラブの端の複雑な形状切断も簡単で ウォータージェット加工であれば、材料の有効利用、コストの削減、 利益の拡大に貢献ができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による超微細加工やデザイン加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■細かいコーナー部分にも対応した全方位カッティング ■材料の厚みに応じた単一パスでの加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、ウォータージェットを使用した「複合材加工」を ご紹介いたします。 アブレイシブウォータージェットを使えば、如何なる素材の組み合わせでも どんな形状や微細な加工も高精度加工が可能。 また、摩擦やせん断ではなく浸食作用によって切断をするため、 ほころびや層間剥離のない滑らかな切断面で加工ができ、 二次加工の必要性を最小限に抑えられます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■切断時のデラミネーション(剥離)、ほつれなどが発生しない ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■細かいコーナー部分にも対応した全方位カッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の、「ウォータージェットによる金属加工」をご紹介いたします。 アブレイシブウォータージェットは、アルミおよび鋼材の切断加工はもちろん チタン、インコネル、青銅、工具鋼などの加工付加価値の高い素材の加工にも 適した工法です。 通常0.76mmから1mm程の細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に 抑えたネスティングや部品の共有ラインを切断するネスティングができ、 材料を最大限に利用することができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状切断方法としては、レーザー切断、ガス切断、プラズマ切断などが一般的ですが、 いずれも材料に対して熱影響を与えることになります。 熱影響を与える大きな課題として「材料の歪み」や「ドロスの付着」があります。 ウォータージェットでは、熱影響がなく、非常にきれいな切断面のため二次加工が基本不要です。 結果として、材料費の削減や加工時間の短縮につながり工数の削減につながります。 【特長】 ■歪みを抑えて二次加工が不要に ■材料費の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Ultra Piercing』とは、ガラス、CFRP、石材、セラミックなどに孔明け 加工を行う際に発生するクラックや層間剥離をバキュームアシストにより 抑制するための工法です。 ウォータージェット加工機一台で、穴あけから切断加工までと対応範囲が 広い加工機械になります。 この工法により、ガラスやCFRPが形状加工される現場では、 Flowのウォータージェット加工機が活躍しています。 【特長】 ■孔明け加工を行う際に発生するクラックや層間剥離を抑制するための工法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
資料『はじめてのウォータージェット』では、ウォータージェットが 選ばれる理由についてご紹介しております。 加工対象や加工方法など、当製品の基本をわかりやすく解説し、 当社が選ばれる理由や機械性能比較表も掲載。 また、資料「3分で分かるウォータージェット」にも 詳しくご紹介しておりますので、併せてご覧ください。 【はじめてのウォータージェット 掲載内容】 ■ウォータージェットが選ばれる理由 ■フロージャパンが選ばれる理由 ■機械性能比較表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Flow Waterjet』は、多目的な冷間切断プロセスで、石材、セラミック等の建材に適した加工法です。 切削加工が難しいセラミック系の素材でもツールを変える事無く加工が可能で、 水流1,000m/s 以上の速度に達する切断は、高い加工精度を誇りながらも優れた切断表面仕上げでの加工が出来ます。 【特長】 ■天然石や人工石、大理石、セラミック、ガラス、積層材など さまざまな材料に対応する切断が可能 ■高精度な切断: 内部および外部の輪郭、鋭角、斜めの切り取りが可能 ■切断ヘッドと加工対象物の間に直接的な接触がない為、製品に機械的負荷がかからない ■熱、粉塵、煙等が発生しない ■高品質な仕上げと高い生産性、低コストの運用を実現 【石材切断ソリューション】 ・Dynamic Waterjet Technology ～2DテーパーレスWJ切断～ ・Dynamic Waterjet XD ～3DテーパーレスWJ切断～ ・Ultra Pierce VacuumAssist ～脆性材料向けピアス加工～ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【よくある加工のお悩み】 ・熱影響で材料が硬化する… ・後加工の工数をできるだけ減らしたい ・歩留まりが悪く、素材のロスが多い… ・材料が厚すぎる… etc 実はそのお困りごと「ウォータジェット」で解決可能です！ ウォータージェットの有用性、ご存知ですか？ 熱影響がないことで広く知られているウォータージェット加工ですが、強みはそれだけではありません。 ⇒導入のメリットは？どんな材質に対応できるのか？ そんな疑問にお答えする『小冊子（3分で分かるウォータジェット）』をご用意しました！ ★現在『3分で分かるウォータジェット』小冊子を進呈中★ 下記［PDFダウンロード］より、スグにご覧いただけます。 ※当社製品の詳細は、お気軽にお問い合わせください。
【こんな加工のお悩みありませんか？】 ・熱影響で材料が硬化する… ・歩留まりが悪く、素材のロスが多い… ・材料が厚すぎる… etc ウォータージェットで解決できます！ ぜひダウンロード資料を参考にしてください。 【ダウンロード資料】 ■加工コストダウン、生産性向上のヒント ■ウォータージェットが必要な14の理由 ■『ＣＦＲＰ加工にウォータージェットが選ばれる理由とは？』 ※詳しくはPDFダウンロードボタンからダウンロードをしていただくか、お気軽にお問合せください。
当資料は、株式会社フロージャパンが取り扱うウォータージェットが 必要な14の理由についてご紹介しています。 ビジネスを拡大する汎用性をはじめ、圧力による効率向上や省力化による 生産性向上など、機器取得計画の一環としてウォータージェット切断システムを検討すべき理由を概説。 ウォータージェットの思わぬ可能性が見いだせるはずです。 【掲載内容(抜粋)】 ■ウォータージェットは生産性が高い ・ビジネスを拡大する汎用性 ・圧力による効率向上 ・省力化による生産性向上 ・迅速なセットアップ ・既存の技術を補完 ・収益性の高い仕事を請け負う精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想的なサイズ・スピード・精度を備え、重工業の厳しい要求と期待にお応えします。
ウォータージェット加工機で複雑形状を加工する際には、 加工処理のプロセス全体の中で、絶えず「加速⇔減速」を繰り返します。 つまり、「最高スピード」で常に切断をしている訳ではないのです。 ⇒部品切断時間を短縮するためには、「加速度」を重視する必要があります！ フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００/７００シリーズ』は、 他のウォータージェットシステムの２倍以上の、０．１倍の加速が可能なため、 複雑形状の加工に要する時間を大幅に短縮できます。 更に、最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプと相まって、 高速・高精度の加工を実現。厚さ１００ｍｍ以上の対象も難なく切断でき、 軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です。 ★『ウォータージェット切断における"加速度の重要性"』を解説した小冊子を、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ★Youtubeチャンネルを開設しました！下記リンクよりどうぞ！
『NanoJet』は高精度かつ小型なウォータージェットのマシニングセンタです。 最小限の床面積で、特別な部品を届ける高出力稼動を容易に実現します。 例えば電子デバイス（素材でいえば、グラスやセラミック）、 高密度に集積したもの～半導体デバイスなど小さくて脆いものの 微細加工を得意としています。 精密さと複雑な幾何学が求められる高度な機械材料の切断にも、 24時間365日常にフル稼働の生産環境にも同様に適しており、 最大級の稼動時間と信頼性を提供します。 【特長】 ■小さくて脆いものの微細加工が得意 ■従来機に比べて省スペース環境で使える ■ウォータージェット本来の切断環境に適した完全密閉システム ■迅速な総合パーツ加工 ■アプリケーション要件を満たす設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
高い強度と軽さを両立した先端素材「炭素繊維複合材：ＣＦＲＰ」は、 航空機産業や自動車産業で数多く採用されていますが、加工が難しい点が特徴です。 そのトリミング加工に、ウォータージェット加工が数多く選ばれている事をご存知ですか？ ルーターによる加工では、熱による歪み、それに伴う二次加工が発生しますが、 ウォータージェットはその心配がなく、短時間で高精度な加工が可能。 厚さ２５mmのＣＦＲＰを１０ｍ加工する場合、ルーターの１/３以下の短時間で加工ができます。 【当社の主力機種をご紹介】 フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００シリーズ』は、業界最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載し、高速・高精度の加工を実現。 厚さ１００ｍｍ以上の対象も切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です（加工時間を最高で１/１０に短縮） ★『ＣＦＲＰ加工にウォータージェットが選ばれる理由とは？』技術資料を無料進呈中★ ※下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
金属の素材切断において、レーザー、プラズマ等の手法がありますが、 「熱による歪みの発生」「CFRP等の難削材が加工しづらい」といった悩みが付き物です。 またワイヤー放電加工は厚物向きですが、加工時間の問題は気になります。 フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００シリーズ』は、業界最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載し、高速・高精度の加工を実現。厚さ１００ｍｍ以上の対象も切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です（加工時間を最高で1/10に短縮）。 ウォータージェットなら、CFRPやチタン・インコネル等の難削材も、容易に切断可能！ ★今なら、ウォータージェットと他工法の比較データが満載のハンドブックを無料進呈中！★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
Flowは、超高圧ウォータージェットの開発・製造におけるリーディングカンパニーであり、ロボティックス及び組立装置のトッププロバイダーです。 先進技術による環境に優しいソリューションを製造業、工業洗浄市場に提案します。 1970年代初期、先代の研究開発担当がBoeing社から独立し、Flow Resarchを創設しました。それがFlowの始まりです。 工業用切断機器としての超高圧ウォータージェットが、初めての商品でした。 後にFlowが投資し、特許を取得し、世界初の厚さ30.5cm(12in.) の硬質材料の切断が可能なアブレイシブウォータージェットとして大成させました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
■軽量化と使いやすさを実現したリモート・オン/オフ・バルブ ■エアーモーター駆動による超高圧回転ノズル ■メンテナンスが容易で、シール交換が短時間にできるスウィベル ■事故を防止し、安全を確保するための両手操作2重トリガー機構 ■超高圧オン/オフ・バルブ、エアーフィルター/レギュレータ、エアールブリケーターをタンブル・ボックスに収納
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
11万点超の機構部品・電子部品が短納期で届く。最新カタログ進呈
