宝永ゴムの製品ラインアップ

宝永ゴムでは、様々な『ゴム成型』を行っております。 ワンストップでなんでも調達可能。 普通のゴム成型品、アンダーカットも問題なし、Oリングも型から 特注対応いただけます。 その他、キーゴム、鉄芯入りのトリム、もちろん鉄心無の押し出しも 対応可能です。 【特長】 ■普通のゴム成型品、アンダーカットも問題なし ■Oリングも型から特注対応できる ■シリコンの成型品、チューブ状でも成型可能(3色成型も可能) ■ジャバラ・キーゴム・鉄芯入りのトリム・鉄心無の押し出しも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴムは滑らないものと考えますが この塗料を使用することにより、滑るようにすることが可能です。 いわゆるコーティングが可能です。

「宝永ゴム」はゴム・樹脂部品のファブレスメーカーです。 ゴム・樹脂の成型工場を運営していた経験、ノウハウを活かし、お客様の要望に応えるご提案をいたします。 ゴム成型品、樹脂成型品だけにとどまらず、ゴム板・スポンジ板の抜きや、ゴム・樹脂・金属等の複合品まで対応。 弊社のノウハウに関わる内容になりますので、詳細は記載できませんが実現が難しいという案件も多数対応してまいりました。 ゴム・樹脂でお困りの方はぜひ一度お問い合わせください。

蓄電池、特にリチウムイオンバッテリーのパッキンにお困りではありませんでしょうか？ 品質監査の対応や、数が多いのでそれなりの生産設備も必要になります。 監査対応も問題なくこなし、数も対応可能です。 お引き合いよろしくお願いいたします。

宝永ゴムは、単なる商社ではなく「元製造現場」のDNAを持つファブレスメーカーです。 「一体成型が難しい」「材質選定で迷っている」といった課題に対し、 製造現場の裏側を知り尽くした視点から解決策をご提示します。 一般的な成型品はもちろん、独自のノウハウが必要となる金属との接合や、 特殊な抜き加工など、詳細を公表できないほどの「密かな成功事例」が多数ございます。 技術的な壁に直面している開発・調達担当者様は、ぜひ一度ご相談ください。

「ゴムはA社、樹脂はB社、組み立ては自社」といった複雑な発注管理にお困りではありませんか？ 宝永ゴムなら、ゴム・樹脂の成型品から、スポンジ板の精密抜き加工、 さらには異素材を組み合わせた複合品まで、ワンストップで対応可能です。 ファブレスメーカーとしての幅広いネットワークと、製造工場の経験に基づく品質管理能力を融合させ、 お客様の理想とする部品供給体制を構築します。多品種少量から量産まで、まずはお問い合わせください。

宝永ゴムの強みは、お客様の「作りたいモノ」に対して、最適な製造プロセスを逆算して提案できる点にあります。 ゴムや樹脂の特性を知り尽くしているからこそ、リスクを回避しつつ、 コストダウンや機能向上につながる材質・形状変更のご提案が可能です。 成型工場の運営経験があるからこそできる、現場目線のアドバイス。 「何を使えばいいかわからない」という段階からでも、私たちが強力なパートナーとしてサポートいたします。

自動車や輸送機器の部品開発において、最も頭を悩ませるのは「過酷な環境下での長期耐久性」ではないでしょうか。 高温、油、激しい振動にさらされる環境では、わずかな材料選定のミスが致命的な不具合につながります。 宝永ゴムでは、ゴムと金属を分子レベルで強固に接着する「加硫接着技術」や、 防振性能と耐久性を両立させる特殊な配合設計を駆使し、スペックの厳しい重要保安部品にも対応可能です。 また、試作段階から量産時の歩留まりを考慮した形状提案を行うことで、 コスト競争力の高い部品供給を実現します。エンジンのマウント部品から内装の樹脂パーツまで、 ティア1・ティア2メーカー様のご要望に、元製造工場の確かな知見でお応えします。

医療機器や理化学分析装置に使用されるゴム・樹脂部品には、一般的な工業製品とは一線を画す 「安全性」と「精密さ」が求められます。人体への接触を想定した生体適合性材料の選定や、 コンタミ（異物混入）を極限まで排除したクリーンな製造環境の確保は必須条件です。 弊社はファブレスメーカーとして、医療グレードのシリコン成型や微細樹脂加工を得意とする協力工場と強固なネットワークを構築しています。 「μm単位の流路を確保したい」「滅菌処理に耐えうる素材が欲しい」といった専門的なニーズに対し、 最適な工法と管理体制をご提案。トレーサビリティの確保を含め、医療機器製造のパートナーとしてサポートいたします。

工作機械や産業用ロボットの故障原因の多くは、シール部品の摩耗や劣化による液漏れです。 「カタログにある規格品のOリングではすぐに漏れてしまう」 「特殊な薬剤を使用するためパッキンが膨潤してしまう」 といったお悩みはありませんか？ 宝永ゴムは、使用環境（圧力、温度、流体種類）をヒアリングした上で、 ニトリル、フッ素、ウレタンなど最適な素材を選定し、機械の形状に合わせた「専用シール」を製造します。 単に隙間を埋めるだけでなく、摺動抵抗（滑りやすさ）の調整や、メンテナンス頻度を下げるための長寿命化提案など、 機械の性能を最大限に引き出すための機能部品をご提供します。