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粉砕機/小型衝撃式粉砕機『AHM-1206 スイングハンマミル』は、 小型でシンプルかつ堅牢な構造で、石灰石・石膏・石炭などの 軟質～中硬質の原料処理に最適な粉砕機です。 スクリーンバーの間隔と回転数の調整によって手軽に製品粒度を制御可能です。 閉回路粉砕をせずに効率よく破砕が行えるほか、 1次・2次破砕を一度に行えるので、作業効率の向上にも貢献します。 〈特長〉 ■小型（ロータ寸法 φ300×150W mm） ■高い破砕比 ■磨耗部品が少なく、メンテナンスも簡単 ■ステンレス仕様も製作可能 ■粉砕能力、寸法などニーズに合わせたラインアップもご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・お客様の課題、導入前の要望 試験室または少量の製造ラインにおいて原料を細かくするのに、今までは手ハンマーで割って細かくしてきた。 この方法では効率が悪く、また粉砕後の粒度が均一にならない。そこで何か小型の粉砕機はないかとのことで依頼があった。 ・要望に対しての提案機種～ 弊社として永年各種原料を粉砕する機種としてスイングハンマミルがある。今までは小型の機種がなかったが今回新たに開発をした。 ・その機種のスペック AHM－1206 スイングハンマミル（駆動用電動機2.2ｋｗ） ・導入後のお客様の声 各種原料を効率よく粉砕できるようになり、試験室のみならず少量生産のラインにて使用するユーザーも出てきた。
・お客様の課題、導入前の要望 プラスチックの蓋やアルミのキャップ又はコルクなどが付いているガラス瓶のリサイクルを考えている。瓶の中にはスチール缶やアルミニウム缶も混ざっている。その瓶を破砕してガラス粉だけを回収して、その他を分別したいと考えている。 ・要望に対しての提案機種 当初の異物排出シュート付きスイングハンマミルは従来の機器破砕室内部に割れない異物が残ってしまう現象を排出シュートから排出させて、ガラス粉だけを粉砕して製品回収できる機構を開発した。（割れないもの：プラスチック類、スチール缶、アルミニウム缶） ・その機種のスペック SHM-2012 異物排出シュート付きスイングハンマミル 投入口寸法：200×300 モータ容量 11Kw 処理量：200kg/h ・導入後のお客様の声 ガラスリサイクルとして今までの異物混入トラブルが解消され、安定したガラス粉回収が可能になった。
肥料業界では、原料の均一な粒度調整が、造粒工程における品質安定化に不可欠です。特に、肥料の成分バランスを最適化し、均一な品質を保つためには、原料の適切な破砕が重要となります。不適切な破砕は、造粒不良や製品の品質低下につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、原料を瞬間的に圧縮と摩擦の力で破砕し、製品粒度の均一化を実現します。これにより、造粒工程の効率化と高品質な肥料製造に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料原料（鉱石、石灰石など）の破砕 ・造粒前の粒度調整 ・異物混入時の破砕 【導入の効果】 ・均一な粒度調整による造粒品質の向上 ・効率的な破砕による生産性向上 ・メンテナンス性の高さによるランニングコスト削減
化学業界における粉砕工程では、原料の均一な粒度と効率的な処理が求められます。特に、反応効率や製品の品質を左右する粉砕においては、安定した性能と容易な操作性が重要です。不適切な粉砕は、反応の遅延や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のシングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、石炭、石灰石、等の破砕 ・レアメタル、キャタリストの破砕 ・溶融スラグ、焼却灰の塊の破砕 ・ガラスカレット、廃材等の破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による生産性の向上 ・製品粒度の均一化による品質安定 ・容易な操作性による作業効率の改善
非鉄金属業界の前処理工程では、鉱石などの原料を効率的に破砕し、その後の工程に適した粒度へ調整することが求められます。特に、均一な粒度と破砕効率は、その後の選別や精錬工程の効率に大きく影響します。不適切な破砕は、処理能力の低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石の破砕 ・レアメタルの破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による処理能力向上 ・製品粒度の均一化による後工程の効率化 ・メンテナンス性の高さによるランニングコスト削減
金属リサイクル業界では、資源の有効活用とコスト削減のため、効率的な選別が求められます。特に、異物の混入を防ぎ、均一な粒度で破砕することが重要です。不適切な破砕は、選別効率の低下や設備の損傷につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。これにより、金属リサイクルの選別工程を効率化し、高品質なリサイクル材の生産に貢献します。 【活用シーン】 ・金属スクラップの破砕 ・混合金属の選別前処理 ・異物除去後の破砕 【導入の効果】 ・破砕効率の向上 ・選別精度の向上 ・設備の保護 ・リサイクル材の品質向上
廃棄物処理業界では、廃棄物の減容化がコスト削減と資源効率の向上に不可欠です。特に、埋め立てスペースの削減や運搬コストの抑制は重要な課題です。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で廃棄物を効率的に破砕し、減容化を実現します。これにより、廃棄物の処理コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石、石炭、石灰石、等の破砕 ・溶融スラグ、焼却灰の塊の破砕 ・ガラスカレット、廃材等の破砕 【導入の効果】 ・廃棄物の体積を減らし、埋め立てスペースを節約 ・運搬コストを削減 ・資源のリサイクルを促進
レンガ製造業界では、製造工程における原料の均一な粒度調整が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、破砕された原料の粒度ムラは、焼成時の収縮率のばらつきを引き起こし、製品の強度低下や形状不良につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、原料を瞬間的に圧縮と摩擦の力で破砕し、均一な粒度を実現します。これにより、レンガの品質向上と製造効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・レンガ製造における原料の破砕 ・粒度調整による製品品質の向上 ・焼成工程における歩留まりの改善 【導入の効果】 ・均一な粒度によるレンガの品質向上 ・破砕比が大きく、効率的な破砕が可能 ・バッグライナの交換による粒度調整
ガラス業界では、リサイクルを促進するため、カレットの効率的な破砕が求められます。特に、異物混入や粒度調整が、再利用の品質を左右する重要な要素となります。不適切な破砕は、ガラス製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社のシングルトッグルジョークラッシャは、カレットを効率的に破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・ガラスカレットの破砕 ・廃ガラスの破砕 ・リサイクル工程での使用 【導入の効果】 ・効率的な破砕によるリサイクル効率の向上 ・製品粒度の均一化による品質安定 ・容易な操作性とメンテナンス性
アスファルト業界では、道路舗装の品質を維持するために、骨材の粒度調整が重要です。均一な粒度の骨材は、アスファルト混合物の強度を高め、耐久性を向上させます。不適切な粒度調整は、舗装のひび割れや早期劣化につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を容易にします。 【活用シーン】 ・アスファルト骨材の破砕 ・道路建設現場 ・リサイクル材の破砕 【導入の効果】 ・均一な粒度の骨材の生成 ・アスファルト混合物の品質向上 ・耐久性の高い道路舗装の実現
セメント業界では、製造プロセスにおける原料の均一な粒度調整が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、原料の一次破砕においては、処理能力と破砕後の粒度調整が求められます。不適切な破砕は、その後の工程でのトラブルや品質の低下につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、原料を瞬間的に圧縮と摩擦の力で破砕し、製品粒度の均一化を容易にします。 【活用シーン】 ・鉱石、石灰石などのセメント原料の破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による生産性の向上 ・製品粒度の均一化による品質安定化
土木業界において、路盤材の品質は、道路や構造物の耐久性を左右する重要な要素です。路盤材の粒度調整は、締固めやすさや排水性の確保に不可欠であり、適切な粒度分布を得ることは、長期的な安定性を保つ上で重要です。シングルトッグルジョークラッシャは、原料を圧縮と摩擦の力で破砕し、製品粒度の均一化を容易にします。これにより、路盤材の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石、石炭、石灰石などの破砕 ・溶融スラグ、焼却灰の塊の破砕 【導入の効果】 ・製品粒度の均一化 ・取り扱いが簡単 ・破砕比が大きい
建設リサイクル業界では、建設廃棄物の効率的な処理が求められています。特に、廃棄物の種類が多岐にわたるため、様々な素材に対応できる破砕能力が重要です。不適切な破砕は、処理効率の低下やコスト増につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、様々な建設廃棄物を効率的に破砕し、リサイクルを促進します。 【活用シーン】 ・コンクリートガラ、アスファルト塊の破砕 ・廃材、ガラスカレットの破砕 ・建設現場での中間処理 【導入の効果】 ・廃棄物の減量化と資源の有効活用 ・処理コストの削減 ・リサイクル率の向上
鉱山業界では、鉱石や石炭などの原料を効率的に破砕することが求められます。特に、粒度の均一化と破砕能力の高さが、その後の工程の効率を左右する重要な要素となります。不適切な破砕は、処理能力の低下やコスト増につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、石炭、石灰石などの破砕 ・レアメタル、キャタリストの破砕 ・溶融スラグ、焼却灰の塊の破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による処理能力の向上 ・製品粒度の均一化による後工程の効率化 ・取り扱いやすさによる作業性の向上
≪概要≫ シングルトッグルジョークラッシャは、１次または２次破砕機として広く使用されています。 原料は、瞬間的に圧縮と摩擦の力により破砕されます。 製品粒度の均一化と調査とが容易であり、取扱いが簡単な、数多くの利点を持った破砕機です。 ≪特長≫ ■構造が簡単で堅牢であり、効率よく破砕し、破砕比が大きく取れます。 ■バッグライナを差し込み、または、取り外すことで、製品粒度が調整できます。 ■破砕室に鉄塊などの異物が噛み込んだ際、トッグルプレートが破損することで、他の本体主要部の損傷を防ぎます。 ■歯板は簡単に交換でき、磨耗した際には上下をひっくり返して再利用することが可能です。 ≪用途≫ ・鉱石、石炭、石灰石、等の破砕 ・レアメタル、キャタリストの破砕 ・溶融スラグ、焼却灰の塊の破砕 ・ガラスカレット、廃材等の破砕 ※詳細は『資料請求』『カタログダウンロード』よりご確認ください。
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右します。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。不均一な混色は、製品の外観不良や性能低下につながる可能性があります。解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列の作用により原料を解砕し、塗料の混色を均一化します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料、添加剤の混合 ・色ムラ、沈降の改善 ・塗料の品質安定化 【導入の効果】 ・均一な混色による製品品質の向上 ・色ムラや沈降の抑制 ・塗料の性能安定化
バイオテクノロジー分野では、細胞破壊は、タンパク質抽出、DNA/RNA抽出、細胞内物質の分析など、様々な研究や製造プロセスにおいて重要な工程です。特に、細胞の種類や目的とする物質によっては、細胞を効率的に破壊しつつ、目的物質へのダメージを最小限に抑えることが求められます。ディスインテグレータは、この課題に対し、細胞を過粉砕することなく、効率的に解砕することを可能にします。 【活用シーン】 ・細胞培養後の細胞破壊 ・タンパク質抽出 ・DNA/RNA抽出 ・細胞内物質の分析 【導入の効果】 ・細胞破壊の効率化 ・目的物質へのダメージ軽減 ・研究・製造プロセスの効率化
セラミックス業界では、製品の品質と生産効率向上のため、原料の均一な粉砕が求められます。特に、焼成前の原料の粒度分布の均一性は、製品の強度や仕上がりに大きく影響します。不均一な粉砕は、焼成時の収縮ムラや割れの原因となる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で、セラミックス原料を効率的に解砕し、均一な粒度分布を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・焼成前の原料調整 ・異物除去 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善
廃棄物処理業界では、廃棄物の減容化がコスト削減と環境負荷低減のために重要です。特に、埋め立て処分量の削減や、リサイクル可能な資源の効率的な回収が求められています。凝固した塊状の廃棄物を効率的に解砕し、その後の処理工程をスムーズにすることが、廃棄物処理の効率化に不可欠です。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・汚泥等ケーキの解砕 ・魚介類の骨の処理 ・その他、塊状廃棄物の解砕による減容化 【導入の効果】 ・廃棄物の体積を減らし、埋め立てコストを削減 ・リサイクル可能な資源の回収効率を向上 ・処理工程の効率化によるトータルコストの削減
化粧品業界では、製品の品質を左右する原料の均一な分散が求められます。特に、顔料や添加物の分散が不十分な場合、製品の色ムラや使用感の悪化につながる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で原料を解砕し、均一な分散を実現します。 【活用シーン】 ・顔料、色素、添加剤などの分散 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの製造 ・原料の塊の解砕 【導入の効果】 ・均一な分散による製品品質の向上 ・製造工程の効率化 ・製品の安定供給
電子部品業界では、材料の均一な微細化が製品の品質と性能を左右します。特に、高機能化が進む中で、材料の粒子径や分散性の制御は、製品の歩留まり向上に不可欠です。不均一な微細化は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で材料を解砕し、均一な微細化を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品材料（セラミックス、金属酸化物など）の微細化 ・異物除去 ・材料の分散性向上 【導入の効果】 ・材料の均一な微細化による製品品質の向上 ・歩留まりの向上 ・製品性能の安定化
農業分野、特に飼料調整においては、飼料原料の均一な解砕が、家畜の栄養摂取効率を向上させる上で重要です。塊状の原料や、特定の硬さを持つ原料を効率的に解砕し、消化吸収を促進することが求められます。不均一な解砕は、家畜の栄養バランスを崩し、成長や健康に悪影響を与える可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、飼料原料を最適な状態に解砕し、家畜の健康と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・穀物類、魚介類の骨などの飼料原料の解砕 ・飼料の配合効率向上 ・飼料の消化吸収率向上 【導入の効果】 ・飼料の無駄を削減 ・家畜の成長促進 ・飼料コストの削減
化学業界では、反応効率の向上と均一な反応が求められます。特に、原料の混合や溶解が不十分な場合、反応速度の低下や不完全な反応が起こり、製品の品質や生産性に悪影響を及ぼす可能性があります。解砕機『ディスインテグレータ』は、凝固した塊状の原料を効率的に解砕し、反応面積を最大化することで、反応速度を向上させます。 【活用シーン】 ・反応槽への原料投入前の解砕 ・反応を阻害する不純物の解砕 ・均一な混合が必要な反応 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・生産性の向上
リサイクル業界では、廃棄物の効率的な分別が求められます。特に、異物が混入した塊状の廃棄物は、分別作業の妨げとなり、処理効率を低下させる要因となります。解砕機『ディスインテグレータ』は、凝固した塊状の廃棄物を解砕し、分別作業を容易にします。 【活用シーン】 ・廃棄物の分別工程 ・異物混入した廃棄物の処理 ・汚泥等ケーキの解砕 【導入の効果】 ・分別作業の効率化 ・処理時間の短縮 ・廃棄物処理コストの削減
製薬業界では、医薬品の品質を保つために、原料の均一な状態が求められます。特に、混合や粉砕の工程において、原料の粒子径や組成が不均一であると、製品の品質にばらつきが生じる可能性があります。解砕機『ディスインテグレータ』は、原料を均一に解砕することで、製品の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の混合前処理 ・錠剤製造における賦形剤の解砕 ・均一な粒子径が求められる医薬品中間体の製造 【導入の効果】 ・原料の均一化による製品品質の向上 ・製造工程における歩留まりの改善 ・製品の安定供給
鉱業では、採掘された鉱石や鉱物を効率的に破砕し、その後の工程に適した粒度にする必要があります。特に、石灰石、石炭、コークスなどの硬い塊状の鉱物は、従来の破砕方法では処理に時間がかかり、生産効率を低下させる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で、これらの塊状物を効率的に破砕し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石灰石、石炭、コークス、石膏等の破砕 ・鉱山における原料処理 ・選鉱工程の前処理 【導入の効果】 ・高い破砕効率による生産性向上 ・過粉砕を抑制し、後の工程へのスムーズな移行 ・メンテナンス性の向上によるランニングコスト削減
食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入の防止が非常に重要です。異物の混入は、製品の品質低下や消費者の健康被害につながるだけでなく、企業の信頼を大きく損なう可能性があります。解砕機『ディスインテグレータ』は、原料を解砕する過程で異物を検出しやすくし、除去を容易にすることで、食品の安全性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・魚介類の骨、穀物類の処理 ・汚泥等ケーキの解砕 ・塩、糖等の解砕 【導入の効果】 ・異物除去の効率化 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
本機は本体内部の複数の棒列がついた2つのケージが相反する方向に回転し、棒環列の作用により原料を解砕する装置です。ケージに入った原料は過粉砕されずに排出します。 〈特長〉 ■反対方向へ交互に回転する4～6段の棒環列から成り立っていています。 ■解砕棒の数は外側のケージほど多く、棒の間隔も狭くなっています。 ■ケージは外輪、内輪が分離できる構造のため、掃除が簡単に行えます。 ■凝固した塊状の物の解砕に最適です。 〈用途〉 ・石灰石、石炭、コークス、石膏等の処理 ・魚介類の骨、穀物類の処理 ・汚泥等ケーキの解砕 ・塩、糖等の解砕 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
インク業界では、高い色再現性と安定した品質が求められます。インクの色材となる顔料の粒子径や粒度分布が、色の鮮やかさや発色に大きく影響するため、微粉の精密な制御が重要です。不適切な粒子径や異物の混入は、色むらやノズルの目詰まりを引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。ニューウルトラセパレータは、5〜45μmの範囲で微粉を精密に分級し、インクの色再現性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の分級 ・インクの色材となる顔料の粒度分布調整 ・インクの色再現性向上 【導入の効果】 ・色材の回収率向上によるコスト削減 ・インクの色再現性の向上 ・安定した品質のインク製造
化学工業においては、反応効率の向上と製品品質の安定化が求められます。特に、反応速度を左右する微粉の均一な分散と、不要な粗粉の除去は、反応性の向上に不可欠です。不適切な粉体処理は、反応の遅延や製品の品質低下につながる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、微粉の製造と粒度調整に優れており、反応性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薬品類の分級 ・各種粉粒体の分級 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・生産性の向上
肥料業界では、均一な散布による効率的な施肥が求められます。肥料の粒子径が不均一な場合、散布ムラが発生し、作物の生育に偏りが生じる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、肥料の粒度を均一化し、散布効率を向上させることで、均一な生育を促進します。 【活用シーン】 ・肥料製造工程での分級 ・粒度調整による均一散布の実現 ・微粉除去による目詰まり防止 【導入の効果】 ・均一な粒度分布による散布効率の向上 ・作物の生育促進 ・肥料の無駄を削減
鉱業における資源回収では、効率的な選別と微粉の回収が、収益性向上に不可欠です。特に、金属鉱物やその他の資源を効率的に回収するためには、微粉のロスを最小限に抑え、高純度な製品を得ることが重要です。ニューウルトラセパレータは、これらの課題に対し、高い分級性能と微粉回収能力で貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物資源の選別 ・金属溶解スラグからの金属回収 【導入の効果】 ・製品回収率の向上 ・金属回収歩留まりの向上 ・生産性向上
電子材料業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、不純物の除去と粒度分布の精密な制御が求められます。特に、電子部品の製造においては、材料中の微粉や異物が製品の性能を低下させる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、5〜10μmから45μm99％通過程度の微粉生産が可能で、分級効率が高いため、製品の回収率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の精密分級 ・異物除去による品質向上 ・超微粉の製造 【導入の効果】 ・製品の歩留まり向上 ・品質の安定化 ・生産性の向上
塗料業界では、製品の品質を左右する顔料や添加剤の均一な分散性が求められます。分散性が低いと、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こす可能性があります。ニューウルトラセパレータは、分散性と分級性能を両立し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の分散 ・添加剤の均一な混合 ・異物除去による品質向上 【導入の効果】 ・分散性の向上による塗膜性能の改善 ・製品の歩留まり向上 ・高品質な塗料の安定供給
化粧品業界では、製品の品質と使用感向上のため、原料の微粉化と均一な粒子径の制御が求められます。特に、肌触りや伸びを左右する粉体の粒子径は、製品の価値を大きく左右する重要な要素です。不適切な粒子径は、ザラつき感やダマの原因となり、製品の品質を損なう可能性があります。ニューウルトラセパレータは、5〜45μmの範囲で微粉を生成し、均一な粒子径を実現することで、化粧品の感触改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ファンデーション、パウダー、アイシャドウなどの化粧品製造 ・原料の微粉化と異物除去 ・肌触り、伸び、密着性の向上 【導入の効果】 ・均一な粒子径による、製品の品質向上 ・肌への密着性、伸び、感触の改善 ・製品の付加価値向上
電池材料業界では、材料の品質と生産効率の向上が求められています。特に、電池の性能を左右する微粉の管理は重要であり、異物混入を防ぎ、均一な粒度分布を実現することが不可欠です。ニューウルトラセパレータは、これらの課題に対し、高い分級性能と効率的な微粉除去で貢献します。 【活用シーン】 ・電池材料製造における微粉の分級 ・粒度分布の均一化 ・異物除去による品質向上 【導入の効果】 ・製品回収率の向上 ・生産性の向上 ・材料品質の安定化
食品業界では、製品の品質と食感を一定に保つために、原料の粒度調整が重要です。特に、粉末状の食品や、食感が重要な食品においては、粒度の均一性が製品の仕上がりを左右します。不適切な粒度調整は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、5〜10μmから45μm99％通過程度の微粉生産が可能で、食品の粒度調整に貢献します。 【活用シーン】 ・食品原料の粒度調整 ・食品添加物の分級 ・風味や食感を向上させるための粒度調整 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要な課題です。特に、原料となる粉体の不純物除去は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。微粉が混入した状態では、焼結時の異常成長や欠陥の原因となり、製品の性能を低下させる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、高効率な分級性能により、セラミックス原料の高純度化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級による高純度化 ・焼結工程における製品品質の向上 ・製品の歩留まり向上 【導入の効果】 ・高純度なセラミックス製品の製造 ・製品の品質向上と歩留まり向上 ・製造コストの削減
医薬品業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の均一化が重要です。特に、有効成分の均一な分散は、薬効の安定性に不可欠です。不均一な混合は、製品の品質低下や効果のばらつきにつながる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、微粉の製造や粒材中の微粉除去に優れており、医薬品の均一化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の分級 ・有効成分の均一化 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・薬効の安定化 ・生産性の向上
分散機構と分級機構が一体化された非常に高性能な乾式エアセパレータで、各方面で広く使用されています。特に超微粉の製造や粒材中の微粉除去による粒材製造等に高性能を発揮します。 〈特長〉 ■二次分級機の調整により、5〜10μmから45μm99％通過程度の微粉生産が可能です。 ■分級効率が非常に高いため、製品の回収率が向上し、生産性の向上に寄与します。 ■粒材中の微粉除去にも優れた性能を発揮します。 ■機械内部は全て負圧で運転するため、粉塵の発生は一切ありません。 ■分級と同時に製品の乾燥も可能です。 〈用途〉 ・鉱産物の分級 ・薬品、食品類の各種粉粒体の分級 ・砂原料の分級 ・各種金属溶解スラグ処理工程 (金属回収歩留まりの向上) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
化粧品業界では、製品の品質と均一性を保つために、原料の微粉末化が重要です。特に、顔料や添加物の分散性を高め、滑らかなテクスチャを実現するためには、適切な篩分けが不可欠です。不均一な粉末は、製品の仕上がりや使用感に影響を与え、顧客満足度を低下させる可能性があります。ジャイロフラットスクリーンは、原料を均一に分散させ、効率的な篩分けを実現することで、化粧品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加物の篩分け ・原料の均一な粒度調整 ・製造工程における異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・製造コストの削減
電子部品業界では、製品の品質を左右する異物混入の徹底的な排除が求められます。特に、微細な部品や材料を扱う工程においては、異物の混入は製品の不良や性能低下に直結する深刻な問題です。ジャイロフラットスクリーンは、精密な篩分けにより、異物混入リスクを低減し、高品質な電子部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造における材料の異物除去 ・微細部品の選別 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の発生率を低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
金属研磨業界では、研磨材の品質と効率的な選別が求められます。特に、研磨後の金属粉や異物の混入は、製品の品質を低下させる大きな要因となります。ジャイロフラットスクリーンは、研磨材の均一な選別と異物の除去を効率的に行い、高品質な研磨作業をサポートします。 【活用シーン】 ・研磨後の金属粉の選別 ・研磨材の粒度調整 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・研磨材の品質向上 ・製品の品質向上 ・作業効率の向上
リサイクル業界では、廃棄物の効率的な分別が求められます。特に、異物の混入を防ぎ、分別精度を高めることが、資源の有効活用とコスト削減に繋がります。不適切な分別は、リサイクルプロセスの効率を低下させ、最終的な製品の品質にも影響を与える可能性があります。ジャイロフラットスクリーンは、独自の振動方式により、廃棄物を均一に分散させ、高い分別精度を実現します。 【活用シーン】 ・廃棄物の分別 ・資源ごみの選別 ・建設廃材の分別 【導入の効果】 ・分別効率の向上 ・異物混入のリスク低減 ・リサイクルコストの削減
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
