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『ちょい抄きくん』は、ちょっとの原料で手軽にテストできるコンパクト抄紙機です。 「ちょい抄きくん1号機」は、 原料の製造に多大なコストがかかり、大量入手が難しいセルロースナノファイバー（CNF）などでも、 少量の原料でテスト抄紙を行うことができます。 さらに、合成繊維や無機繊維など、パルプ以外の素材による不織布抄造用の 「ちょい抄きくん2号機」もご用意しております。 【特長】 ■少量の原料で連続サンプリング可能 ■コンパクトな設計で、限られたスペースでも設置が可能 ★第68回 2025年紙パルプ技術協会年次大会に出展★ 日時： 第1日 2025年10月8日(水) 9:00～18:00 第2日 2025年10月9日(木) 9:00～16:00 会場： グランシップ（静岡県静岡市駿河区東静岡２－３－１） 展示ブース： 通紙装置をはじめとする各種製品パネルおよび製品サンプルの展示 講演： 各種素材のテスト経験～テスト抄紙機による機能性素材のシート化 講演者：研究開発部 池谷善行 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「スパイラルドラムカッター」について ご紹介いたします。 切断音の大幅軽減ができ、幅方向均一でシャープな切断面が特長的。 また、駆動モータの小型化、高速化が可能です。 最大カット数は5.6カット/秒で、 フィルム、紙、鉄・アルミ、不織布といった機材に適用することができます。 【特長】 ■切断音の大幅軽減 ■幅方向均一でシャープな切断面 ■駆動モータの小型化、高速化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、「ロータリーオシレートカッタ」をご紹介いたします。 短時間で交換できるダイセット構造。出口側コンベヤの等速化により 擦り傷防止とシート姿勢の安定を実現します。 また、撃吸収ストッパによりシート先端のダメージを解消。 高速搬送、集積を実現します。 【特長】 ■水平揺動切断の効果 ■操業性、保全性への機能設計 ■搬送、集積における製品品質対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、「製膜ライン用1次スリッタ」をご紹介いたします。 巻取アームを水平移動させることにより条件変化の少ない高精度な巻取りが可能。 巻取アームを吊り下げ式とすることにより充分なメンテナンススペースを確保できます。 また、ACベクトルインバータにより、巻出部は張力制御、 搬送部は速度制御、巻取部は張力制御を行います。 【ヘッドの種類】 ■エアーエキスパンションタイプ ■トルクエキスパンションタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、産業機械『ちょい塗りくん』をご紹介いたします。 巻線太さの異なるワイヤーバーに交換するだけで容易に塗布量 コントロールが可能。バーの押付力は付属のウェイトにより調整できます。 また、テーブルは面粗度が優れたガラス板を使用してるため洗浄が容易です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■巻線太さの異なるワイヤーバーに交換するだけで容易に 塗布量コントロールが可能 ■ワイヤーバーの走行は、モータ駆動 ■設定した速度で均一な塗布サンプルができる ■バーの押付力は付属のウェイトにより調整可能 ■テーブルは面粗度が優れたガラス板を使用してるため洗浄が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『C3LABO』は、先端のテストコータです。 クリーンな環境と各種塗工ヘッドにより、実生産をイメージしたテストを実施可能。 長年の経験を活かし、好適な塗工条件をご提案。 塗工ヘッドは、DMコータをはじめFBコータやダイコータ、 ドクターコータなど6種類をラインアップしております。 【塗工ヘッドラインアップ】 ■DMコータ ■SGコータ ■FBコータ ■GCコータ ■ダイコータ ■ドクターコータ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、「マルチテストコータ」をご紹介いたします。 小林製作所の研究・テスト設備では、お客様と共に新製品開発のための 研究・テストを行なうことで、お客様のニーズに応える好適な塗工設備をサポート。 豊富な塗工ヘッドで、各種フィルム、金属箔、合成紙など様々な基材への塗工が可能です。 【活用事例】 Ａ社：塗工設備導入を検討しているが、どのような塗工ヘッドを選定すればよいのだろうか？ Ｂ社：塗工トラブルの原因・解決策を調査するためのテストを行いたい。 Ｃ社：新製品開発のためにデータ収集を目的としたテストを行いたい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、「クローズドタイプコータ」をご紹介いたします。 バキュームチャンバーを採用した「スロットダイコータ」や、 経時変化を軽減することが可能な「グラビアチャンバー」、 ナイフドクタータイプの発展型である「ドクターコータ」をラインアップ。 塗工液が空気に触れることによる、溶剤の揮発(液濃度変化)や異物混入の 対策として、ダイ方式やチャンバー方式など密閉構造方式が適しています。 【仕様(一部)】 ■スロットダイコータ ・速度：Max.100m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ■ドクターコータ ・速度：Max.60m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、「グラビアコータ」をご紹介いたします。 グラビアロールのメッシュ形状により面質を調整し、線数、 深さで塗工量を調整できるので、幅広い塗工に適応可能。 オープン型グラビア、クローズド型グラビア(チャンバー)、 小径グラビアの3種類をラインアップしております。 【仕様(一部)】 ■オープン型グラビア ・速度：Max.400m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ■クローズド型グラビア(チャンバー) ・速度：Max.400m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、「DMコータ」をご紹介いたします。 両面同時塗工が可能なEcoな薄膜バーコータ。 セミクローズド方式により溶剤揮発量を軽減します。 また、既設設備の改造、増設が容易です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1.8g/m2(wet)の超薄膜塗工を実現 ■セミクローズド方式により溶剤揮発量を軽減 ■塗工液の循環量を軽減 ■既設設備の改造、増設が容易 ■液供給と計量を一体化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、「バーコータ」をご紹介いたします。 低粘度塗料に適しており、ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易。 ワイヤーバーで余剰塗工液の計量と平滑化を行なう「ロールサプライ」や コストを下げたファウンテンノズルを採用している「パイプフィーダ」などがございます。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■ロールサプライ ・速度：Max.130m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ■パイプフィーダ ・速度：Max.200m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『One-Pass』は、電動機などの補機類が不要。 そのため、扱い易く保守が容易です。 コアンダ効果と呼ばれる空気力学現象を応用し、 広範囲の抄造条件下で通紙テールを高速で円滑に搬送することができる通紙装置です。 他にも、ドライエンドのみならずウェットエンドにも効果を発揮する 「Sure-Pass」もございます。 【特長】 ■コアンダ効果を利用 ■通紙テールを高速で効率的に搬送 ■通紙テールの先端部から搬送 ■運転時と通紙時のパスラインを近付け、通紙時の緩みを減少 ■電動機などの補機類が不要のため、扱い易く保守が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ロッドメタリングサイズプレス』は、表面サイジングおよびピグ メント塗工が可能なフィルム転写方式のコータです。 アプリケータロールに供給される塗工液の厚みはロッドにより制御。 アプリケータ間のニップで、紙に転写される仕組みです。 また、クリーンな運転で操業性を向上にも貢献する機械です。 【特長】 ■コート量が容易で正確に調整可能 ■コート量の均一なプロファイル ■非接触式のソフトバッフルの採用 ■エンドダムの採用 ■高濃度での塗工が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、安価な投資コストでベストソリューションを提供いたします。 プライマリアームのニップリリーフ構造の採用、セカンダリアームの ニップ圧制御シーケンスの採用、巻取りロールの制御された受け渡しに よって、既設のポープリールのニップ圧制御の問題箇所を改善します。 まずはお気軽にご相談ください。 【対応可能項目】 ■プライマリアームによる巻取りロールの圧力制御 ■プライマリアームからセカンダリアームへ巻取りロールを受け渡し する際の圧力制御 ■セカンダリアームによる巻取りロールの圧力制御 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『グラビティストレーナー』は、 製紙工場の白水、清水などから繊維や固形分を分離する装置です。 重力による自然濾過式なので、 優れた経済性およびメンテナンス性を兼ね備えております。 仕様の異なる豊富な型式から最適な製品をお選び頂けます。 【特長】 ■重力による濾過によりフィルタに高い差圧が発生しない ■電気設備は回転シャワ駆動モータの0.4kWのみ ■シャワ水は自己濾過水を使用するので清水などの別ラインが不要 ■濾過状態と回転シャワ駆動部はストレーナ上部から容易に観察可能 ■フィルタプラスチックワイヤまたはステンレスメッシュワイヤを選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『サクセスフォーマー』は、当社の抄紙機の中でも高抄速、高脱水能力、 良好な地合、高い生産性を得るために開発されたツインワイヤフォーマです。 フラットフォーミングゾーンでプレ脱水された湿紙に対し、 ダンディロールの高い剪断力を利用して積極的な地合改善を実施。 抄き合わせによる白板紙および段ボール原紙の抄造に多数の実績がございます。 他にも、長網抄紙機のオントップユニットとして設置することも可能です。 【特長】 ■ストリークフリーの良好な地合 ■均一なプロファイル ■優れた平滑性の達成 ■低速から高速までの高い脱水能力 ■少ないユニット ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ErGo フィルタシステム』は、抄紙機の白水、清水などの液体から 固形分を分離する装置です。 シャワノズルやその他処理設備の保護が可能。 さらに、製品の品質向上にも役立ちます。 フィルタを30°傾斜角に設置したことにより、バレル最上部までの高さが わずか108cmとなり、業台なしで簡単かつ安全なスクリーン取付け・取出しが可能です。 【特長】 ■傾斜式円筒型 ■濾過水による逆洗 ■再使用・清掃可能 ■圧力解放式安全キャップ ■限られた上部空間でも設置可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーバー（メイヤバー）は、ワイヤー径を変えるだけで膜厚を変更でき、 交換、取扱いが容易なことから、紙、フィルム、アルミニウムなど幅広い製品の塗工に使用されています。 約40年の製作・販売実績と高い製作技術は、国内外を問わず、ユーザから高い評価をいただいております。 また、極細線（0.075mm以下）バーの開発により、お客様の新しい要求にも対応可能です。 【特徴】 ○ハイレベルな製作技術 ○厳選された材料 ○綿密な品質検査 ○高精度・均一塗布を実現 ○ワイヤー径は、0.025mmの極細線から1.5mmまで対応可能 ○ロッド全長3000mmまで製作可能 ○オプション：長寿命化のための特殊表面処理 ○巻線径と塗工量 →ワイヤーバーは、ポケット容積で塗工量が決定されます →基材がフィルムの場合は、ポケット容積の60～70%が Wet塗工量になります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
50年の実績による経験豊富な塗工技術で薄膜から厚膜まで広範囲に対応。 的確なウェブ搬送システムの提案でウェブ条件に適した張力管理、低慣性・表面特殊加工ロールの採用。 最適な乾燥プロセスの提案で高効率乾燥設備の設計、最適な乾燥方式の提案。 DMコータ、ワイヤーバー、アウトフィーダ、ワインダ、密閉式ドライヤ、アンワインダ、可搬式ダイコータなど多数掲載。 【特徴】 ○塗工技術 →薄膜から厚膜まで広範囲に対応 →フィルム、金属箔・紙まであらゆるウェブに対応 ○ウェブハンドリング技術 →ウェブ条件に適した張力管理 →低慣性・表面特殊加工ロールの採用 →製品歩留まりを向上させる多彩な巻き替え方式 ○乾燥技術 →高効率乾燥設備の設計 →最適な乾燥方式の提案 →通基・メンテナンス作業を考慮した乾燥炉構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
Take-Up & Winderは、フィルム業界の多様なニーズに応えるために開発された次世代巻取マシンです。 スプレッダーロール 両エッジを確実にニップすることで、フィルムのシワやたるみを効果的に除去します。 エッジニップロール 狭幅の分割ロールにより、安定したニップ力を実現し、高精度な巻取りをサポートします。 ターレットワインダ ラッパーおよび帯電装置の組み合わせにより、厚みのあるフィルムでも確実かつ効率的な巻取りが可能です。 当社は、高品質・高性能・高度な技術力を強みに、巻取装置のスペシャリストとして、 世界中のフィルム製造現場を支えています。 製品の詳細は、お問い合わせまたは製品カタログをご覧ください。
「Genesis Oscillators」は用具の洗浄に適切な摺動速度や ストロークを自由に変更できる摺動装置です。 過酷な条件で使用されるシャワパイプの摺動装置は抄紙機の ワイヤやフェルトなど用具洗浄に欠かすことができません。 ■摺動速度：2.5～178mm/minの範囲 ■摺動ストローク：13～330mmの範囲で、任意に設定可能です。 本体にマイクロプロセッサーを内蔵しているためコントロールパネルが不要です。 DCSとの接続により適切な摺動速度およびストロークを自動的に変更可能です。 イニシャルコスト・ランニングコストが安価になっております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
更なる地合い・生産性を向上するためハイスピードウルトラフォーマの改造を提案します。 圧力パルスを発生させるアークシューで地合いを改善させるだけでなく、 サクション機能を付加することにより脱水能力UPも実現します。 セーブオールおよび排水ダクトを大きくし、また、縦フレームに排水機構を持たせ排水処理能力を増強します。 【特徴】 ○更なる地合い・生産性の向上 ○強い圧力パルスを発生させるアークシューで地合いを改善 ○サクション機能を付加することにより脱水能力UPも実現 ○オーブオールおよび排水ダクトを大きくした ○縦フレームに排水機構を持たせ排水処理能力を増強 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
外山造船からの事業譲渡を受け、広範囲の抄造条件で活躍する多機能フォーマの提供が可能になりました。 ウェット方式およびドライ方式の切替創業が可能。 紙層形成部のスロートギャップが調節可能。白水ゲートの採用でバット内水位が調節可能。 トリムパイプの採用で両耳部のプロファイルが調節可能となります。 【特徴】 ○ウェット方式およびドライ方式の切替創業が可能 ○紙層形成部のスロートギャップが調節可能 ○白水ゲートの採用でバット内水位が調節可能 ○トリムパイプの採用で両耳部のプロファイルが調節可能 ○広範囲の坪量および抄速に対応が可能 ○多彩な調節機能で常に最適な地合形成が可能 ○層間接着強度、ワンパスリテンションの改善や縦横比の調整が可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小林製作所は数多くの「製紙機械」「コンバーティングマシン」の設計製作、運転経験を通して、 これまで豊富な設備診断技術を培ってきました。 「製紙機械」「コンバーティングマシン」では、回転機器が重要な役割を果たしています。 我々が蓄積してきました設備診断のノウハウと、 「ＩＳＯ機械状態監視診断技術者（振動）」などの技術者が、お客様の設備診断を通して 「生産性の向上」、「状態監視保全技術の向上」、「保全コストの削減」に貢献致します。 【事例】 ○抄紙機増速工事に伴うマシン診断 ○製紙機械の原料流の圧力変動調査 ○ロール駆動装置スタンドの剛性調査 ○ツードラムワインダの振動調査 ○シート切断不良に伴う速度変動調査 ○コーティングマシンの塗工ムラ調査 ○フィルム用ワインダの振動調査 ○ラインシャフトの振動・強度分析調査 ○回転機器の軸受損傷の早期発見 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コアンダ効果と呼ばれる空気力学現象を応用し、広範囲の抄造条件下で通紙テールを高速で円滑に搬送。 エアを狭いスリットから噴射させた時、エア流に近接して直線状または曲面状プレートがある場合、 エアはプレートの表面に沿って流れます。エアがプレートに沿って流れている時、 プレート表面の圧力は低下し、真空状態になります。 【特徴】 ○コアンダ効果を利用し、通紙テールを高速で効率的に搬送 ○通紙テールの先端部から搬送 ○運転時と通紙時のパスラインを近付け、通紙時の緩みを減少 ○電動機などの補機類が不要のため、扱い易く保守が容易 ○エアフォイルの角度調整により進入角度の調整が行える 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小林製作所では、精密な油圧制御システムと特殊バルブを採用することにより、 0.009MPaの超微圧で0.0254 mmまでの微調整が可能となりました。 上質紙、軽量コート紙、薄葉紙、ティシュなどを高速で運転する場合、これらの改善は必要不可欠です。 【特徴】 ○プライマリアームのニップリリーフ構造の採用 ○セカンダリアームのニップ圧制御シーケンスの採用 ○巻取りロールの制御された受け渡し ○プライマリアームのニップリリーフ構造 ○セカンダリアームのニップ圧制御シーケンスの採用 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ロッドメタリングサイズプレス(RMSP)は、表面サイジングおよび ピグメント塗工が可能なフィルム転写方式のコータです。 アプリケータロールに供給される塗工液の厚みはロッドにより制御され、 アプリケータ間のニップで、紙に転写されます。 コーティングヘッドの最も重要な要素は十分なる剛性を有し、 抄き出し時および高速運転時に安定した操業を行うことです。 またヘッダの洗浄を容易にするため、開閉機構を具備しています。 【特徴】 ○コート量が容易で正確に調整可能 ○コート量の均一なプロファイル ○非接触式のソフトバッフルの採用 ○エンドダムの採用 ○高濃度での塗工が可能 ○クリーンな運転で操業性を向上 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
通紙テールの弛み外れを少なくし、通紙時間を短縮し生産性を向上します。 ドライヤごとに個別に溝形状を設計したフィラーリングを製作します。 フィラーリングは一日あたり8本前後の取付が可能です。 【特徴】 ○ロープの速度差を少なくする ○テールを挟む力を強くする ○通紙テールの弛み外れを少なくし、通紙時間を短縮し 生産性を向上します ○ドライヤごとに個別に溝形状を設計したフィラーリングを 製作します ○フィラーリングは一日あたり8本前後の取付が可能です 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
運転速度や面圧を変化させて、湿紙濃度や紙品質の変化を実際に確認できます。 ご希望に応じて、小林製作所試験室での紙試験も可能です。 シュープレスの設置を計画している場所でサンプリングされた、 A3～A4程度の大きさの湿紙をご持参下さい。 また、新マシンの場合はご相談下さい。 サクセスシュープレスは、ハイドロスタティック加圧方式であるため、 低速から高速まで広い範囲の速度で運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
サクセスシュープレスは、ボトムロールにシューロール、 トップロールにMCR（自己加圧式ロール）またはソリッドロールを使用します。 固定の加圧シューと回転するフレキシブルブランケットによってつくられる 広いニップ幅と高いニップ圧で、高いプレス出口ドライネスを実現し生産性の向上に寄与します。 【特徴】 ○ハイドロスタティック加圧シューの採用 →速度ゼロから厚い油膜が得られる →ブランケットの寿命が長い →低い発熱量と消費動力で運転可能 ○高い脱水能力で高いプレス出口ドライネスの実現 ○高い面圧による紙匹強度の向上 ○広いニップ幅と高いニップ圧 ○サクセスシューロール直径 ： 1270mm または1550mm ○最高使用線圧 ： 1000N/mm ○運転速度 ： Max1200m/min ○マシン幅（ワイヤ幅） ： 1000mm～7300mm ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
オクトパスストックアプローチシステムは、幅方向の坪量プロファイルを より均一に近いものに改善します。 既設のヘッドボックス本体をそのまま流用し、わずかなスペースで設置が可能です。 北米において、100ユニット以上が順調に操業しています。 国内においてもユーザのニーズに合わせた改良を加え、順調に操業しています。 【特徴】 ○CDプロファイルの改善 ○抄き替え時間の短縮 ○脈動の減衰 ○系内のエア除去 ○既設ヘッドボックスのCP制御化が容易 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
サクセスフォーマは小林製作所の抄紙機の中でも高抄速、高脱水能力、良好な地合、 高い生産性を得るために開発されたツインワイヤフォーマです。 サクセスフォーマは、フラットフォーミングゾーンでプレ脱水された湿紙に対し、 ダンディロールの高い剪断力を利用して積極的な地合改善を行います。 抄き合わせによる白板紙および段ボール原紙の抄造に御採用して頂くことが多いですが、 長網抄紙機のオントップユニットとして設置することも可能です。 【特徴】 ○ストリークフリーの良好な地合 →均一なプロファイル →優れた平滑性の達成 ○低速から高速までの高い脱水能力 →少ないユニット →抄速に対する広い適応性 →低坪量から高坪量までの広い融通性 →優れた紙力特性とあらゆる原料への対応 →低エネルギー消費 ○高い歩留 →プレ脱水併用でファーストパスリテンションが向上 →高真空吸引が不要のため、白水バランスが容易 ○両面脱水による表裏差の解消 ○抄速範囲：43～1000 m/min 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自重たわみ量補正と面圧ベンディング量調整で理想的なニップを作り、高品質な製品巻取りを実現。 【特徴】 ○全幅を均一にニップ。 ○ラッパー装置と帯電装置により厚物フィルムをより確実にニューコアへ巻き付可能。 ○テイテンションカット・ニップロール装置を設備。 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
