アイセルグループの製品・サービス一覧

直動ガイドを使用する装置には、様々な課題が潜んでいます。 【例えばこんな課題が潜んでいます】 ●剛性不足 ●ガイドの複数本使いによるスペースの不足 ●もっと精度の高い位置決め これらの課題をアイセルの『ミリオンガイドシリーズ』なら解決できます！ 【ミリオンガイドシリーズの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラを採用しています。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ちます。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★装置で発生する様々な課題と解決方法を分かりやすくまとめた資料を現在、無料でプレゼントしています！ 　採用事例集は「PDFダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MAシリーズは』高センタリング性能を持つスチールモデルです。 内輪フランジ部の肉厚が薄く、回転時の弾性変形を発生しやすくしている事から、 外周や端面フレを抑制し、より高いセンタリング性能を発揮します。 射出成型機や搬送装置などでのご使用や 他社からの乗り換えを検討されている方などにお勧めです。 【MAシリーズの特徴】 1. 軸径φ5～φ85まで34型式を標準化 2. センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3. 緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4. ハブ内径を貫通加工でも使用可 5. 薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ★より高精度タイプならMAPRシリーズ 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ10～32までの16型式をラインナップ！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MCシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したアルミモデルです。 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 モータ折り返し型アクチュエータなどでのご使用や 低面圧・低慣性な製品を検討されている方などにお勧めです。 【MCシリーズの特徴】 1. 軸径φ4～φ35まで22型式を標準化 2. アルミタイミングプーリ適合（スチールも使用可） 3. ボルト本数が少なく着脱時間短縮 4. 背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 5. 面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MFシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したスチールモデルです。 独自のベアリング押え機構により、従来タイプと比較してカラーが不要に。 省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 折り返し駆動用タイミングプーリなどでのご使用や 作業性・スペースを優先に検討されている方などにお勧めです。 【MFシリーズの特徴】 1. 省スペース 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。 省スペースな設計を図れます。 2. 部品点数・加工コスト削減 カラーが不要になったことで部品点数を削減。 また、ボスなしプーリを使用できハブの段付き加工が不要です。 3. ハブの位置決めが簡単 ボルトの締め付け向きを変えることで、取り外しのために要していた スキマが不要になり、あて止めが可能となりました。ハブの組み付け ・位置決めが容易に行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～16mmの厚板の加工が可能な厚板用4本ロール機です。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、オール油圧駆動のためオーバーロードをすることはありません。 中間受けによる調整や、サイドロールにもバックアップ機構があるため、 ワークの変形やたわみを防止することが可能で、加工後のワークも 主軸の跳ね上げ機構により取り出しやすい仕様となっています。 【特徴】 ■ハイパワーで端曲げ精度が向上します。 ■オール油圧駆動でオーバーロード皆無です。 ■ロール軸タワミ追従装置により円筒度が良いです(太鼓状現象を解消)。 ■ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 　ステンレスやアルミ材に対しても傷をつけません。 ■サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 　上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄板ワークの加工に最適なウレタンベンディングロール機です。 端曲げが可能で真円度が高く、取扱いが簡単なため小径の物であれば 1日約3 , 0 0 0個程の加工が可能など高い生産性を備えています。 ウレタンロール軸のため、加工ワークに傷を付けません。 また、平板はもちろん、プレス加工したワークや孔のあるワーク、 段押ししたワークなども加工ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サイドローラー機構による曲げ径調整で、 端曲げからの円筒成形が可能なバリアブルロール機です。 送り量やサイドロールの位置制御により、楕円形などの異形曲げを行うことが可能です。 また、サイドロールが下軸に近い機構のため、 短距離での異形曲げや複数R曲げなど自由自在な曲げ加工が可能です。 【特徴】 ■サイドローラーによる曲げ径調整端曲げから成形可能です。 ■ロール軸は上下スチールロール2本 2軸ピンチ式でスリップしません。 ■送り量とサイドローラー位置制御(自動)により 　楕円・スクロール成形も可能です(オプション設定)。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 【特徴】 1.端曲げから円筒成形までを一工程で行えるので、 　プレスによる端曲げは不要です。 2.ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 　ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 3.サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 　上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 4.ロールバランスは機械的な同調方法で、 　中間受の調整により、太鼓状やラッパ状になるのを防ぎます。 5.ダイヤル式セットメーターで数値をセットする事により、 　繰り返し簡単に円筒成形ができます。

安定した加工と、端曲げを可能にしたコンパクト3 本ロール機です。 コンパクト設計で場所を取らず、左右同調機構により安定した加工を可能にします。 また、サイドロールの昇降により端曲げ加工を行うことができるので、プレスによる端曲げが不要です。 【特徴】 ■コンパクト設計で場所を取りません。 ■左右同調機構により安定した加工が可能です。 ■サイドロールの昇降による端曲げ加工で、プレスでの端曲げが不要です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセルのベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【ベンディングロールの特徴】 ■汎用性 左右同調機構やバックアップロールにより、バランスの崩れや太鼓状、 鼓状などワークの変形を防止することで、熟練の技術が不要で誰でも 均一な品質のロール成形がおこなえます。 ■高品質 すべての軸に焼入れ研磨を施しており、 加工の際には上下のロール軸が駆動するためスリップせず、 ワークにキズが着くことなく高品質な製品を生産できます。 ■生産性 溶接装置や様々な二次加工機も取り揃えておりますので、 ロール成形→溶接→ 二次加工を自動ライン化することで生産性の向上だけでなく、 人員不足の解消やコストダウンにもつながります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセルのロールtoシートパンチャー『RS300』は、 リニアグリップフィーダーを搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに適しています。 【特徴】 ■検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと異なったピッチ送りができます。 半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ワークの搬送・打抜き・切断・積送など自動ライン化することも可能ですので、お気軽にご相談ください。 ※『フィルム加工機』スペックブックを無料進呈中！ぜひカタログをダウンロードしてご覧下さい。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単にそして楽に選定したい場合は、 短納期&低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます。

フルサーボ仕様の4本ロール機です。 円筒成形に加え、サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応しています。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、油圧レスのため作業音も小さく、環境にやさしいロール機です。 標準装備にタッチパネルが付いているので、操作性も良好です。 【特徴】 ■サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応。 ■端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 ■作業音も小さく油圧レスのため、環境にやさしいロール機です。 ■標準装備にタッチパネルがついているので操作性も良好です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバーです。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、 人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、作業中の状況を確認することができます。 ※製造現場の安全対策に必見の設備用安全カバーの基礎知識を無料進呈中です。 　安全性＋作業性が品質・生産性を向上させます。　 　詳しくはカタログダウンロードしてご覧ください。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 【メカロック・カップリングの特徴】 ■高効率 アイセルのメカロック・カップリングは、外周・端面フレを極限まで抑制し、 高センタリング機能を実現しながらも、独自の機構により組立工数を削減し高い効率化を図る事が可能です。 ■多様なラインアップ スタンダードタイプ、高伝達トルクタイプ、ナット締め付けタイプなど用途に合わせて、 様々なタイプのメカロック・カップリングをラインアップしています。 ■特注対応 外径内径の変更、特殊公差対応など、お客様のご要望に合わせて1点からでも柔軟な特注対応が可能です。 ※メカロック・カップリングの選定に役立つスペックブックを無料進呈しています。 　シリーズごとの仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧下さい。

金属に圧力を加えて形状を目的の形に変化させる塑性加工技術は、 研削加工や鍛造加工などの金属加工法に比べて、加工時間が短く、 材料のロスが少ないため、コストがかからず、環境に優しい工法と言えます。 しかし、この工法で高い精度を求めるには非常に高度な技術と 経験という熟練の技術者による加工技術を必要とします。 アイセルベンディングロールマシンシステムは長年培って来た塑性加工技術を結集、 膨大なデータの蓄積をフィードバックし、今までにない工法や独自の技術を組み込み、 このような匠の手作業での技術を必要とする塑性加工技術を簡単に精度よく加工を実現できるシステムです。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセルの『ラベルトリマー S-200』は、様々な形状の製品を１分間に10ショット以上の全周抜きが可能です。 つなぎ目無し(全周抜き)で打ち抜け、高い生産性を実現しています。 オプションでは抜きカスを飛ばし製品への混入を防ぐエアブローや、 抜き打ち速度や位置調整が可能なサーボを用意しています。 【特徴】 ■四方押さえ機構により、打ち抜く際の抜きズレが発生せず 　高精度な打ち抜きが可能です。 ■ワーク自動搬送装置により刃物に手を近づけず安全に作業可能です。 ■刃物位置の微調整も特殊機構で簡単に角度調整ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械業界における使いやすさと高精度加工のニーズにお応えする、コンパクト・高性能3本ロール機『BU-SK』です。 従来のロール機では、熟練の技術が必要なため均一な品質でロール成形を行うことが難しいという課題がありました。 しかし、コンパクトながら使いやすさを追求した高性能3 本ロール機『BU-SK』は、 左右同調機構やバックアップロールにより、バランスの崩れや太鼓状、 鼓状などワークの変形を防止することで、誰でも簡単に高精度な加工を実現できます。 【導入の効果】 『BU-SK』を導入することで、以下のような効果が期待できます。 - 加工品質の向上 - 生産性の向上 - 人員不足の解消　など ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熟練者の引退と人材不足により、技術・技能の継承問題が深刻化しています。 そこで、熟練者のノウハウを数値化・データ登録し継承者のために、 機械による自動化を図るケースが増加中です！ 今回、板金曲げ加工について長年ベンディングロール機などを製造してきたアイセルが 製造現場における課題を踏まえながら、設備選定にあたってのポイントなどを解説した 『板金曲げ加工の選び方ガイドブック』を現在、無料でプレゼントしています。 設備選定のポイントのほか、作業効率の向上・属人化からの脱却を実現した アイセルのベンディングロール機についてもご紹介しています。 現在、板金曲げ加工機の導入を検討されている方はもちろん、 これから設備選定を検討される方も知っておきたい情報が満載です！ 【資料内容】 ■ 製造現場における課題 ■ 板金曲げ加工の現場における動向 ■ 設備選定のポイント ■ アイセルのベンディングロール機の特徴 ■ 溶接・二次加工機のご紹介 ■ ライン化のご紹介 ※資料は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

もうすぐ全国安全週間です！「第14次労働災害防止計画」では、令和9年までに製造業での 機械によるはさまれ・巻き込まれの死傷者数を令和4年比で5％以上減少させることが目標とされており、 安全対策の実施・強化が求められています。 減少傾向にあるものの、依然として多い製造現場でのはさまれ・巻き込まれ事故。 この機会に今一度、工場の安全対策を見直してみませんか？ アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性” と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 【資料内容(抜粋)】 ■ 労働災害による死傷者数 ■ 設備用安全カバーの種類 ■ アイセルのマシンシャッターについて(採用事例など) ※設備用安全カバーの事が分かる基礎知識資料を無料プレゼント中！ 　詳しくは「カタログをダウンロード」よりご覧ください。マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます！

実装機、精密昇降ステージ、ピック＆プレース機構、二次電池製造装置などには、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 ニードルローラを採用することで高剛性・高精度・低振動を実現しました。 ニードルローラ式のミリオンガイドは、ボール式の直動ガイドと比較して 転動体の接触面積が広く、高剛性を実現しており、かつ低予圧なので 低い摺動抵抗が求められる精密な位置決め箇所にも好適な製品です。 ★ミリオンガイドの採用事例が掲載された資料を現在、無料でプレゼントしています！ 「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

熟練者の引退と人材不足により、技術・技能の継承問題が深刻化しています。 そこで、熟練者のノウハウを数値化・データ登録し継承者のために、 機械による自動化を図るケースが増加中です！ 今回、板金曲げ加工について長年ベンディングロール機などを製造してきたアイセルが 製造現場における課題を踏まえながら、設備選定にあたってのポイントなどを解説した 『板金曲げ加工の選び方ガイドブック』を現在、無料でプレゼントしています。 現在、板金曲げ加工機の導入を検討されている方はもちろん、 これから設備選定を検討される方も知っておきたい情報が満載です！ 【資料内容(抜粋)】 ■ 製造現場における課題 ■ 設備選定のポイント ■ アイセルのベンディングロール機の特徴 ※資料は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。