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工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 近年、管理者への注意喚起や技術の発展により労働災害の発生件数は減少傾向にあります。 さらに労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単・楽々選定したい場合は、 短納期 &低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 広い作業スペースでの作業が可能。上部からワークの出し入れ、 メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 広い作業スペースでの作業が可能。 上部からワークの出し入れ、メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、天面まで開口できるため、 省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる 次世代の安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。
機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、 天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる アイセルの安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンシャッターは、アルミフレームかＨレールにセットするだけで すぐに使用でき、軽快にスライドすることができます。 従来のドア方式やハッチ方式と比べて場所を取ることも少なく、 デザイン的にも非常に優れたものであります。 【実績例多数！】 ・半導体設備のラインカバー ・展示会ディスプレイの安全ガード ・立体倉庫の簡易ガード ・食品製造ラインのカバー ・作業現場のコンピュータ用簡易ピット ・溶接ラインの遮光 ・立体倉庫の簡易ガード ・医薬品製造ラインの安全ガード ・プレスラインのガード ・各種軽作業用機械カバー ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバー。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 新型レーザーマーカー専用安全ボックスは、 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【レーザーマーカー専用安全ボックスの特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、 作業中の状況を確認することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバーです。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、 人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、作業中の状況を確認することができます。 ※製造現場の安全対策に必見の設備用安全カバーの基礎知識を無料進呈中です。 安全性＋作業性が品質・生産性を向上させます。 詳しくはカタログダウンロードしてご覧ください。
金属に圧力を加えて形状を目的の形に変化させる塑性加工技術は、 研削加工や鍛造加工などの金属加工法に比べて、加工時間が短く、 材料のロスが少ないため、コストがかからず、環境に優しい工法と言えます。 しかし、この工法で高い精度を求めるには非常に高度な技術と 経験という熟練の技術者による加工技術を必要とします。 アイセルベンディングロールマシンシステムは長年培って来た塑性加工技術を結集、 膨大なデータの蓄積をフィードバックし、今までにない工法や独自の技術を組み込み、 このような匠の手作業での技術を必要とする塑性加工技術を簡単に精度よく加工を実現できるシステムです。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 他にも、吊り装置やバック・アップロールといったオプションもあります。 【用途例】 ホイール、洗濯機用ドラム、建機（バケット）など様々な用途で活用可能です！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 【特徴】 1.端曲げから円筒成形までを一工程で行えるので、 プレスによる端曲げは不要です。 2.ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 3.サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 4.ロールバランスは機械的な同調方法で、 中間受の調整により、太鼓状やラッパ状になるのを防ぎます。 5.ダイヤル式セットメーターで数値をセットする事により、 繰り返し簡単に円筒成形ができます。
3本ロール機では、端曲げと円筒成形の工程が別になりますが、アイセルでは、 4本のロール軸により端曲げから円筒成形までを1工程で行えるベンディングロール機を開発。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらの工程も行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能となる為、高品質な製品の生産が行えます。 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工を行う事が出来ます。 【特徴】 ■端曲げから円筒成形までを一工程で行えるので、 プレスによる端曲げは不要です。 ■ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 ■サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 上昇後は完全にロックされる為、真円度に優れています。 ■ロールバランスの調整により、太鼓状や鼓状になるのを防ぎます。 ■ダイヤル式セットメーターで数値をセットすることにより、 繰り返し簡単に円筒成形が行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイセルのベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【ベンディングロールの特徴】 ■汎用性 左右同調機構やバックアップロールにより、バランスの崩れや太鼓状、 鼓状などワークの変形を防止することで、熟練の技術が不要で誰でも 均一な品質のロール成形がおこなえます。 ■高品質 すべての軸に焼入れ研磨を施しており、 加工の際には上下のロール軸が駆動するためスリップせず、 ワークにキズが着くことなく高品質な製品を生産できます。 ■生産性 溶接装置や様々な二次加工機も取り揃えておりますので、 ロール成形→溶接→ 二次加工を自動ライン化することで生産性の向上だけでなく、 人員不足の解消やコストダウンにもつながります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式 三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【特徴】 ■下軸の細さを補うためと、上軸の逃げに追従させるために、 バックアップローラーを備えています。（調整機構） ■下軸の径を細くし、尚且つ接近させているため、 従来の3本ロール機に比べ端部の残り量が極端に短く加工できます。 ■高い生産性で、細く長い物も1回で加工できます。 ■油圧モーターによる三軸駆動です。 ■ロールが焼入研磨されているので アルミ・ステンレスでもキズが付きません。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～16mmの厚板の加工が可能な厚板用4本ロール機です。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、オール油圧駆動のためオーバーロードをすることはありません。 中間受けによる調整や、サイドロールにもバックアップ機構があるため、 ワークの変形やたわみを防止することが可能で、加工後のワークも 主軸の跳ね上げ機構により取り出しやすい仕様となっています。 【特徴】 ■ハイパワーで端曲げ精度が向上します。 ■オール油圧駆動でオーバーロード皆無です。 ■ロール軸タワミ追従装置により円筒度が良いです(太鼓状現象を解消)。 ■ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 ステンレスやアルミ材に対しても傷をつけません。 ■サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板ワークの加工に最適なウレタンベンディングロール機です。 端曲げが可能で真円度が高く、取扱いが簡単なため小径の物であれば 1日約3 , 0 0 0個程の加工が可能など高い生産性を備えています。 ウレタンロール軸のため、加工ワークに傷を付けません。 また、平板はもちろん、プレス加工したワークや孔のあるワーク、 段押ししたワークなども加工ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトながら使いやすさを追求した高性能3 本ロール機です。 機械サイズを抑えたコンパクト設計のため場所を取りません。 【特徴】 ■レベル調整が同調機構のため簡単です。 勘に頼らない作業性で、均一な品質が可能です。 ■3軸駆動なのでスリップしません。 ■ロール軸は焼入研磨を施しているので、ワークに傷を付けません。 ■ロールの中間受け機構により、ワークの太鼓状現象を解消できます。 ■テーパーアタッチメントが標準装備でテーパー曲げも可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した加工と、端曲げを可能にしたコンパクト3 本ロール機です。 コンパクト設計で場所を取らず、左右同調機構により安定した加工を可能にします。 また、サイドロールの昇降により端曲げ加工を行うことができるので、プレスによる端曲げが不要です。 【特徴】 ■コンパクト設計で場所を取りません。 ■左右同調機構により安定した加工が可能です。 ■サイドロールの昇降による端曲げ加工で、プレスでの端曲げが不要です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイドローラー機構による曲げ径調整で、 端曲げからの円筒成形が可能なバリアブルロール機です。 送り量やサイドロールの位置制御により、楕円形などの異形曲げを行うことが可能です。 また、サイドロールが下軸に近い機構のため、 短距離での異形曲げや複数R曲げなど自由自在な曲げ加工が可能です。 【特徴】 ■サイドローラーによる曲げ径調整端曲げから成形可能です。 ■ロール軸は上下スチールロール2本 2軸ピンチ式でスリップしません。 ■送り量とサイドローラー位置制御(自動)により 楕円・スクロール成形も可能です(オプション設定)。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークをセットするだけで自動溶接が可能なガイドローラー溶接装置です。 金型の中に配置したガイドローラーにより円周方向へのズレが起きないので、 手間のかかるクランプや位置合わせの必要が無く、効率的に溶接が行えます。 また、送りスピードと電流値はタッチパネルで簡単に設定できますので操作が容易です。 【特徴】 ■金型に配置したガイドローラーにより、クランプや位置合わせが不要。 ■送りスピードと電流値はタッチパネルで簡単に設定可能。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パイプ端面カット機』は、溶接の際にパイプの両端面に出来る未溶接部分をカットする装置です。 ワークを所定の位置にセットするだけで、ロボットアームがワークを カットする位置まで自動で持っていき、端面のカットを行います。 【特徴】 ■溶接の未溶接部分を自動でカットします。 ■ワークをセットするだけでカット可能です。 ■カット量はタッチパネルへの入力だけで完了します。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コンパクト摩擦攪拌接合装置」は、アルミの接合だけではなく、今までは難しかった、”素材の違う異種接合”や”板厚の違う差厚接合”に対しても接合可能な装置です。従来に比べて導入することで加工の幅が大きく広がります。コンパクトな設計で使い勝手が良いため導入も容易にできるのが特長です。 【摩擦撹拌結合の特長】 ■高い接合品質 ■接合操作が容易 ■環境にやさしい 【アイセルならではの特長】 ■コンパクト設計 ■オプションが豊富 ■アイセル独自のNi基超々合金ツールで鉄系高融点素材を接合 ※「コンパクト摩擦攪拌接合装置」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
『摩擦攪拌接合ツール及び接合システム』は、鉄・アルミなどの異材接合が 可能な装置です。 装置本体の操作性向上やコンパクト化、低価格化などに取組み、摩擦攪拌 接合に際しての重要なパラメータである加圧力・接合速度・ツール回転 速度等のバランスを考慮し、使い勝手に優れています。 また、車体の軽量化に関心が高まっている自動車関連業界ニーズにも対応 いたします。 【特長】 ■コンパクト ■低価格 ■最大加圧力8kN及び20kNの2タイプ ■オーダーメイドも可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カードやラベル、また半導体のフィルムやシートなど、多彩な素材・形状への対応が求められるパンチングマシン。 アイセルでは、従来の印刷物に加え複合化する新素材にも柔軟に対応するため、 プレス型・中空刃・エッチング刃・彫刻刃・トムソン刃などの多様なノウハウでお客様のニーズにお応えします。 また、プレス・刃物などの打ち抜きの技術のみならず、 ワークの自動投入・搬送・自動排出などの自動化技術により、 トータルコストの削減へとつながる業務効率・生産効率の効率化が実現できます。 紙加工関係をはじめ、半導体・二次電池・液晶パネル・自動車業界と 多岐に渡り様々な量産機・専用装置を手掛けてきたアイセルだからこそ、 各業界の高度なニーズにお応えできる装置の提案・サポートが可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイセルは長年に渡り打抜き装置を製造してきたノウハウにより様々な素材の フィルム・シートを高精度・高品質に打抜く装置をご提案いたします。 また、ワークの搬送・打抜き・切断・積送など自動ライン化 することも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ロールtoシートパンチャー『RS300』は、リニアグリップフィーダーを 搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました また、検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに好適です。 【特徴】 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと 異なったピッチ送りができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイセルのロールtoシートパンチャー『RS300』は、 リニアグリップフィーダーを搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに適しています。 【特徴】 ■検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと異なったピッチ送りができます。 半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ワークの搬送・打抜き・切断・積送など自動ライン化することも可能ですので、お気軽にご相談ください。 ※『フィルム加工機』スペックブックを無料進呈中！ぜひカタログをダウンロードしてご覧下さい。
『EFP-I』は、打抜きに関する長年のノウハウと、精度に特化した アイセル独自のローラ式直動ガイド“ミリオンガイド”を採用することで、 高精度な打抜きを可能とした打抜き装置です。 特殊リニアフィーダーにより高い送り精度を実現しており 蛇行の少ない高速送りと異なったピッチの送りが可能です。 また、CCDカメラによりワークに印刷されたマーキングを読取り、 XYθ方向の補正を行い打抜きを行います。 【特徴】 ■ガイド部にミリオンガイドを採用することで超高精度な打抜きが可能 ■高い送り精度により蛇行の少ない高速送りと異なったピッチの送りが可能 ■CCDカメラにより、XYθ方向の補正が可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、 通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。 コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。 薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、 偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。 【特徴】 ■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、 通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。 ■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。 ■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ST50、ST100は、従来のギロチン方式から進化したスイング方式を採用したシートカッターです。 ギロチン方式の切断面と比べて美しく高精度な断面を実現しました。 【特徴】 ■スイング断裁方式 シート・フィルムの切断方式を従来のギロチン方式から 進化したスイング方式を採用。ギロチン方式の切断面と 比べて美しく綺麗で高精度な断面を実現しました。 ■長寿命化 刃物に負担をかけない切断方式で、刃物の寿命が飛躍的に延びました。 ■高精度ロールフィーダー（オプション） 送りに高精度ロールフィーダーを採用、送り長さを任意の 数値に設定でき、精度良くシート切断、搬送が可能です。 ■インライン化 単体のシートカッターとしても使用できますが、 ラインの行程中でも設置可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BGA、CSP,TABフィルム、アルミ箔など半導体関連素材を 精密送り機構によるロールtoロール方式にて高速で精密打抜きできます。 ■TABテープ幅 105mm以上のワークに最適 ■4〜6条の多条抜きを実現 ■特殊ダンサー機構により張力を一定化 ■開口率の変化にも容易に追従 ■50μm以下のテープ厚みにも対応可能 ■アンダードライブ方式によるコンパクトな設計。 ■送り装置にはリニアフィーダー採用により高速に正確にワークを搬送。 ■金型取付はワンタッチクランプを採用 ■ロールtoロール方式 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LPMシリーズ』は、ワーク毎に作業内容を登録すると、 呼び出すだけで簡単に操作が出来るレーザー印字機です。 印字箇所の登録方法は、モニターでの目視指示、あるいはXYZの数値座標を指定するだけ。 自動連続ステージ式の場合、一度の操作で最大12個のワークを自動的に加工が可能。 また、平面だけでなく曲面にも加工することが可能です。 【特徴】 ■簡単操作・自動加工 ワーク毎に作業内容を登録すると、呼び出すだけで簡単に操作できます。 ■安全性 レーザー照射部はカバーで覆われており、レーザー光にさらされる心配はありません。 ■便利機能搭載 高さの異なる位置への印字や、同ワークへの複数印字などをプログラムにより自動で行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下敷・クリアファイル・封筒・大型パッケージ等などA4サイズまで対応可能な大型ラベルトリマーです。 アイセルの『M-320N』はシリンダーエンドで常に打抜く事が出来ますので、2度抜きの心配が有りません。 刃物取付アームにより変形型刃物を安定し取付ける事が出来ます。 また、オプションで、打抜き時に発生する抜きカスをエアブローにより下へ落下させることも可能です。 【特徴】 ・5本の刃物固定アームにより様々な大型中空刃を確実にホールド。 ・刃物固定アームを面盤の外側に設置し、抜きカスのスムーズな排出を実現。 ・1分間に10ショット（1ショットあたり最大80mm同時加工）と高い生産性を実現。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイセルの『ラベルトリマー S-200』は、様々な形状の製品を１分間に10ショット以上の全周抜きが可能です。 つなぎ目無し(全周抜き)で打ち抜け、高い生産性を実現しています。 オプションでは抜きカスを飛ばし製品への混入を防ぐエアブローや、 抜き打ち速度や位置調整が可能なサーボを用意しています。 【特徴】 ■四方押さえ機構により、打ち抜く際の抜きズレが発生せず 高精度な打ち抜きが可能です。 ■ワーク自動搬送装置により刃物に手を近づけず安全に作業可能です。 ■刃物位置の微調整も特殊機構で簡単に角度調整ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベル・値札・カード・封筒・各種包材など様々な打抜形状にフレキシブルに対応可能なラベルトリマーです。 アイセルの『K-200T/K-270N』はシリンダーエンドで常に打抜く事が出来ますので、2度抜きの心配が有りません。 オプションで、打抜き時に発生する抜きカスをエアブローにより下へ落下させることも可能です。 その他にもスケールを取付ける事により数値管理出来ますので、刃物交換時の段取替えが簡単に行えます。 【特徴】 ・つなぎ目無し（全周抜き）で打抜きが可能です。 ・様々な打抜形状にフレキシブルに対応。 ・打抜停止位置にメカストップを採用、2度抜きが発生しません。 ・1分間に10ショット以上（1ショットあたり最大80mm同時加工）と高い生産性を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベルトリマーはワークをセットするだけで各種ラベルやトレーディングカードなどを誰でも簡単に精度よく打抜きがおこなえる打抜き装置です。 また、アイセルではラベルトリマー以外にもクレジットカードや IC カードなど様々な打抜き装置をラインアップしております。 【特徴】 １．つなぎ目無し(全周抜き)で打抜きが可能です。 ２．さまざまな打抜形状にフレキシブルに対応します。 ３．打抜停止位置にメカストップを採用のため、2度抜きが発生しません。 ４．刃物固定アームにより様々な中空刃を確実にホールドします。 ５．1分間に10ショット以上(1ショットあたり最大80mm同時加工)と高い生産性を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昨年11月に総合カタログが新しくなりました。製品についてはもちろん、会社案内や技術的内容もこの一冊で分かりやすくご案内しております。
「スピンドルモータ」は、外形を小さく設計して、 さまざまな用途の機械に組付けが可能となり装置の小型化に理想的な製品です。 【特徴】 ○高性能 ○高信頼性 ○低騒音 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業
特に使い易さを追求した高速スピンドルモーターは、 ドリル、タップユニットの専用メーカーとして永年の技術を結集して出来た製品です。 生産性の向上に画期的な威力を発揮します。 【特徴】 ○超小型・軽量を実現 ○ロボットに持たせ、バリ取り作業に最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業
タックの高速ブラシレススピンドルモータは、特に外形を小さく設置し、 様々な用途の機械にコンパクトに取り付けることができます。 さらに機械内部にも手軽にビルトインできることから、 スペースをぐんと節約でき、機会の小型化も可能になります。 機械とよく調和し、機械全体の美観の上からも大きなメリットを提供致します。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
従来のスピンドルモータの製品ラインナップから派生した新製品。 それがATC（オートツールチェンジ）方式のモータです。 主軸をBTホルダー取り付けタイプにすることにより、 複数種類の加工（異なった径のドリルや、ドリルとエンドミルなど）を可能にします。 【特徴】 ○低速〜高速まで幅広い回転数を御用意 ○モーター出力は、０．４Kw〜３．７Kwまでをラインナップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業
コンパクトで軽量ハイパワーなユニットです。 木工・アルミ・樹脂等の軽切削に適したユニットです。 取り付けベースが本体に組み込まれています。 コンパクトな為、せまいピッチでも並べて装置に組み込む事が出来ます。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
タックの高速ブラシレスモーターは特に外形を小さく設計し、様々な用途の機械にコンパクトに取り付けることができます。 さらに機械内部にも手軽にビルトインできることから、スペースをぐんと節約でき、機械の小型化も可能となります。 機械とよく調和し、機械全体の美観の上からも大きなメリットを提供致します。 One-Motion One-Motor時代にモータの占めるスペースは重要なポイントです。 高性能・高信頼性・低騒音のタックの高速ブラシレススピンドルモーターを是非ご用命下さい。 【特徴】 ○モータ出力は３０W〜５００Wまでをラインナップ ○小型、軽量、コンパクト。インダクションモーターに比べ、 同一出力比で外径1/2と大幅な小型化を実現 ○高速高精度加工により生産性がアップ。速度調整もツマミ１つで可能。 ○軸受はスラスト荷重、ラジアル荷重に十分耐え得る高剛性仕様。 ○お客様のニーズに合った特殊仕様も製作可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業
ドリルユニットはエアー送りタイプとメカ送りタイプを用意しています。 エアー送りタイプのユニットはコンパクトなモーター内蔵型と、メンテナンスが容易なモーター外付け型を用意しています。 安価なユニットで効率的な加工が可能です。 メカ送りタイプは送り機構にサーボモーターを採用することで、安定した送りと位置決めを可能にしました。 多品種少量生産や高精度加工に最適なユニットです。 【特徴】 ○電源を入れると三相モーターが回転し、同時に軸端部が切削回転する ○エアー供給口よりエアー圧を加えることにより、 駆動シリンダー部がストロークする ○エアー圧を加えることにより早送りをし、 調整ボルトがハイドロチェッカーの端に当たって切削送りとなる ○ストロークの位置決めは、LSキットが用意されている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
