プロダクトシステムの製品・サービス一覧

当社では、PSK生産管理システムを提供しております。 工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である 「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、 リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各現場にPSKデータ収集端末を設置することで、生産実績を自動で収集可能 ■不良・停止が出た場合は、PSKデータ収集端末に入力される ■生産実績が自動で収集できない場合には、各現場に置いてある 　PSKデータ収集端末に入力される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
• 生産管理システム
• 内部統制・運用管理

【軽量・出荷・工程管理システム　事例】 出荷先や出荷品（製品及び個数）の間違いがあり、棚卸しでも完成品の数が合わない。 また、出荷管理システムはあるが工数の管理ができない。 PSK生産管理システム導入で解決！ ◎ 各指示書のバーコードをハンディーターミナルで現品票などと照合して作業を行う ◎ 軽量作業はパソコンと連動した計量器で計量を行う ◎ 正確な工数を把握して、適正な工数・人員を求めることができる ⇒　詳細はダウンロードよりご覧ください 【事例集無料プレゼント！】 『PSK生産管理システム提案事例』は、工程・実績収集管理をはじめ、 刃具管理、計量・出荷・工数管理など、様々なシステムの提案事例を掲載しています。 工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である 「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、 リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。 今なら無料プレゼント中です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム
• 原価管理システム
• その他生産管理システム

プロダクトシステム株式会社は、主にソフトウェアの開発、製作及び販売を 行っている企業です。 パッケージソフトとしては「作業時間測定システム」を開発・販売しており、 計画管理システムをはじめ様々な実績を保有しております。 生産計画から工程管理・受発注管理・在庫管理・PM管理まで、お客様の現在 お困りな点を何なりとお申し付け下さい。 【営業品目】 ■ソフトウェアの開発、製作及び販売 ■ コンピュータの周辺機器の開発・製造・販売 ■情報処理システム開発の計画設計及びプログラム開発 ■LAN＆WANの開発/導入/運用に関するコンサルタント業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

現状、出荷先や出荷品の間違いがある、出荷管理システムはあるが工数の 管理ができないなどの問題を抱えている方に、「計量・出荷・工数管理 システムの導入」をご提案いたします。 本システムは、各指示書のバーコードとハンディーターミナルで現品書 などと照合し、作業を行います。 そのため、誤品・誤出荷を防止することができ、いつでも正確な情報を 得ることができるようになります。 【問題点】 ■出荷先や出荷品（製品及び個数）の間違いがある ■出荷管理システムはあるが工数の管理ができない ■棚卸で完成品の数が合わない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

『計量・配合生産支援システム』は、取り分けられた原料と計量された値 がレシピどおりであるかを確認しながら作業を進めることができ、また 後から振り返って間違いないかを確認することができます。 さらに、各工程が何の作業をしているかを管理者から見ることができるので、 生産の進み・遅れが分かるようになります。 本システムを導入することにより、受入ラベルを発行してロット別に入庫 品の管理を行うことができたり、入庫品の製造日を記録して、使用期限の 管理をすることができるなど、様々な効果を得ることができます。 ぜひご検討下さい。 【特長】 ■取り分けられた原料と計量された値がレシピどおりであるかを確認 　しながら作業をすすめることができる ■後から振り返って間違いないかを確認できる ■各工程が何の作業をしているかを管理者から見ることができる ■生産の進み・遅れが分かるようになる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

過去の修理履歴を探すのに苦労している、修理にかかった工数・金額の 把握ができていないなど、このような問題は大きな損失を生み出す可能性 があります。 当社の「PM管理（保全管理）システム」を導入することにより、誰でも 簡単に過去の履歴を検索でき、ノウハウを継承できるほか、暫定作業・ 計画作業のスケジュールを管理し漏れをなくす、業務を標準化するなど、 様々な効果を得ることが可能です。 【問題点】 ■過去の修理履歴を探すのに苦労している ■修理にかかった工数・金額の把握ができていない ■突発修理・応急修理が多く、恒久対策ができていない ■ライン・設備が増え台帳管理が大変 ■予防保全・計画保全が実施できていない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

事前に作業画像をＰＣに取込んで頂く必要はありますが、ソフト上で再生しマウスをクリックすれば各要素作業に対する時間値が取得出来ます。サンプリング機能を使用すれば各要素作業の平均値もこのソフト上で求めます。ここまで完了すればあとは標準作業組合せ票・工程別能力表等の帳票はソフトが書いてくれます。画像も一緒にＰＣ上に保存しておけばいつでも作業指導・改善検討や改善前後の確認が実施出来ます。２画面機能を使って改善事例発表会に臨んで下さい。

• 生産管理システム