エフ・ピー・ツールの製品・サービス一覧

当資料ではリーマの加工トラブルとその対策をご紹介しております。 トラブルとして、「仕上げ面粗さが悪い」、「穴径の拡大・縮小」、 「円筒度・真円度不良」、「工具寿命が短い」などがございます。 それらの原因と対策方法を掲載。是非ご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 <トラブル> ■仕上げ面粗さが悪い ■穴径の拡大・縮小 ■円筒度・真円度不良 ■工具寿命が短い ■リーマの折損・焼付きが生じる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

リーマとドリルの違いについてご紹介いたします。 まず、「加工穴寸法と面粗さ」ですが、超硬リーマφ6.0ですと、 加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴）とはめ合いが良好。 超硬コーティングドリルφ6.0mmの場合は、加工穴寸法が、 φ5.980～6.000mm（10穴）となっております。 この他にも「真円度・円筒度」を比較したデータもご紹介しております。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【加工穴寸法と面粗さ】 ■超硬リーマφ6.0 ・加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴） ・穴径差：2μm、面粗さ：Rz1.6μm ■超硬コーティングドリルφ6.0mm ・加工穴寸法：φ5.980～6.000mm（10穴） ・穴径差：20μm、面粗さ：Rz6.2μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ
• ドリル

下穴精度が及ぼすリーマ加工精度への影響についてご紹介いたします。 ドリルの場合、円筒度は52.7μmですが、ハイスリーマの場合は 円筒度18.5μm。ハイスリーマは下穴精度の影響を受けやすいです。 超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良く 仕上がります。 PDFにて図を用いて詳しく解説。をダウンロードしてご活用ください。 【超硬リーマGシリーズ[型式：CG]仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■リーマ代：φ0.2 ■突出し：42mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

各種リーマの適用被削材と用途をご紹介いたします。 超硬リーマでは、高硬度用・難削材用「CR-H超硬リーマ Rシリーズ」 をはじめ、完全止り穴用、「CE-H超硬リーマ Eシリーズ」などをご用意。 ハイスリーマでは、「HGF.P.ゴールドリーマ」や「HBショートリーマ」 などをラインアップ。さまざまな用途に合わせてお選びいただけます。 【超硬リーマラインアップ（抜粋）】 ■CR-H超硬リーマ Rシリーズ ■CR超硬リーマ Rシリーズ ■CE-H超硬リーマ Eシリーズ ■CE超硬リーマ Eシリーズ ■CM超硬リーマ μリーマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

超硬エフピープラチナリーマ（被削材S50C）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗は、高速切削になるほど摩耗は抑えられ工具寿命も伸びています。 加工穴の真円度と円筒度の測定結果（400穴加工後平均）では、切削速度を 上げた方が、穴精度が良好という結果になりました。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C　t=18mm ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

超硬リーマGシリーズ（被削材A5052）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：アルミA5052　t=20mm ■加工穴深さ：20mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

超硬リーマGシリーズ（被削材S50C）の加工事例をご紹介いたします。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C　t=18mm ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

超硬リーマGシリーズ（被削材SKD61-HRC40）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：SKD61(HRC40)　t=12mm ■加工穴深さ：12mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

超硬リーマGシリーズ（被削材SUS304）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：SUS304　t=15mm ■加工穴深さ：15mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

当カタログは、精密切削工具の製造及び販売を行っている エフ・ピー・ツール株式会社の総合カタログです。 リーマ加工の定番、ST刃形状採用の「超硬リーマ Gシリーズ」をはじめ、 求心性を高めた切れ刃形状により、アルミ加工に対しびびり・毟れを抑制 する「超硬DLCリーマ Aシリーズ」を新発売。 SUS加工において抜群の面粗度を実現できる「サーメットリーマSD」や、 超硬・ハイス各種受注生産品など、多数ラインアップを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■リーマ被削材別対応一覧 ■リーマ被削材別参考切削条件 ■製品紹介 　・超硬リーマ 　・サーメットリーマ 　・ハイスリーマ ■受注生産品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーマ

NEW　高速！　切削速度2倍以上！！

• 金属軸受・ベアリング

ドリル加工前には…センタードリル等に替えて、弊社FP製ポイントセッター（ダイヤ）をご使用ください。 コレットは…市販1mm径用の、コレットを、お使いください。

• その他切削工具
• ドリル

●高精度加工対応 　刃径公差ΦＤ＝０〜＋０．００５ｍｍ ●完全止り穴加工が可能 　リーマ機構にエンド刃をプラス。完全止り穴加工が可能に。右リードのため、切り屑の排出がスムーズ。上方向に切り屑を排出するため、底に溜まらない。 ●新開発特殊コーティング 　被膜硬度約３，０００Ｈｖ。金型調質鋼から、インコネル、ハステロイなど、２０〜５０ＨＲＣの難削材に対する加工が可能。 低摩擦係数の為、右リードの形状と合わせて切り屑の排出がスムーズ。 耐熱性にも優れているため、止り穴という過酷な条件下において威力を発揮。 ●エンドミルシャンク採用

• リーマ