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金属3Dプリンタは､今迄の加工方法･技術では困難な複雑形状一体造形､3D自由水管造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形ができるため､革新的ダイカスト金型の創出や､低コスト･高品質化､短期開発･試作･製造､部品点数の大幅削減､軽量化､製造工程･従事者数の削減､金型寿命の長期化を実現します。 当セミナーでは､異種金属の複層造形､既存部品上の付加造形､大型造形ができるワイヤ・レーザ金属3Dプリンタを用いた短期金型製作技術と､金型試作のリードタイム削減､金型の長寿命化､損傷した金型の補修等において活用した最新事例について解説します。 その後､金属3Dプリンタによるダイカスト金型製作で国内トップレベルの技術力を誇る先進ユーザの J･3Dとキャステックが、EOS製金属3Dプリンタと3次元水管､ポーラス造形等を駆使し､従来の様々な不良･トラブルを抑制･防止した高機能･高品質ダイカスト金型､ダイカスト金型用コアピン･入子､低コスト金型を製作した具体的な造形技術･事例等について､初心者の方にもわかり易くご講義いたします。 また､最近アメリカ､中国で注目されています話題のギガキャストについてもご紹介します。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､マグネシウム等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状･一体造形､ラティス/ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料の開発動向と様々な軽量化技術､AM･製造技術､製品化事例について､失敗･成功談を交えながら初心者の方にもわかり易く解説いたします。 最近注目の話題としては、燃えやすいため実用化には注意が必要なマグネシウム合金ですが、戸畑製作所が難燃性のマグネシウム合金を新開発して､現在金属3Dプリンタを用いて積層造形に取り組んでいます。今回はラティス構造で試作した事例をご紹介します。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単に説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先行ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS社製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することにより､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度シミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について､具体的にわかり易く解説いたします。

技術革新が進む金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い超低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､サポートレスの新型機が続々市場投入され､更には既存機では困難な大型部品や銅部品の造形･製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また従来の加工法では不可能な複雑形状･一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､画期的な新製品･新市場の開拓､新規事業の創出､他社製品との差別化､試作･製造時間の短縮､劇的な部品点数の削減､複雑形状部品の低コスト化等をご検討の方やご興味･ご関心をお持ちの初心者の方､従事して間もない方にわかり易く解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

これまでの加工法では不可能だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､軽量･小型化､製造時間･コストの大幅削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅における独自開発の次世代造形技術と他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら語っていただきます。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品造形･製造について､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く解説いたします。 金属3Dプリンタによる造形･製造は技術レベルが高く､製造を軌道に乗せるまでには時間がかかり､他社と大きく差別化を図るには量産が本格化し始めてから取り組んでも“時既に遅し”。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今までに取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形プロセス、造形用粉末調製プロセス､脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来の加工法では不可能な複雑形状･一体造形､中空･多孔質構造造形､ラティス構造造形により､革新的な部品の創出や短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、国内で先駆けて取り組まれている新東Vセラックス､アズワンの両講師が、初心者の方にわかり易く解説いたします。 最後に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法により造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等について紹介していただきます。

金属3Dプリンタは､今迄の加工方法･技術では困難な複雑形状一体造形､3D自由水管造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形が可能になり､革新的ダイカスト金型の創出､低コスト･高品質化､短期開発･試作･製造､部品点数の大幅削減､軽量化､製造工程･従事者数の削減､金型寿命の長期化を実現します。 当セミナーでは､異種金属の複層造形､既存部品上の付加造形､大型造形ができるワイヤ・レーザ金属3Dプリンタを用いた短期金型製作技術と､金型試作のリードタイム削減､金型の長寿命化､損傷した金型の補修等において活用した最新事例について解説します。 その後､金属3Dプリンタによるダイカスト金型製作で国内トップレベルの技術力を誇る先進ユーザの J･3Dとキャステックが、EOS製金属3Dプリンタと3次元水管､ポーラス造形等を駆使して､従来の様々な不良･トラブルを抑制･防止した高機能･高品質ダイカスト金型､ダイカスト金型用コアピン･入子､低コスト金型を製作した具体的な造形技術･事例等について､初心者の方にもわかり易くご講義いたします。 また､最近アメリカ､中国で注目されています話題のギガキャストについてもご紹介します。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､マグネシウム等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状･一体造形､ラティス/ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における材料開発動向と様々な軽量化技術､AM･製造技術､製品化事例について､失敗･成功談を交えながら初心者の方にもわかり易く解説いたします。

驚異的な造形速度向上､低コスト･高精度造形を実現する高速の次世代大型樹脂･金属3Dプリンタが続々と市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ分野における大型部品･大物製品製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、先行するCreatBot/Lobotics製樹脂3Dプリンタ､Meltio/松浦機械製作所製金属3Dプリンタを駆使したシステムクリエイト、ファソテックや富士高周波工業､三光合成における大型樹脂･金属部品､金型部品､部品補修､リバースエンジニアリング等での短時間･低コスト･高品質造形技術と活用上のポイント･秘法･課題及び具体的な適用･製造事例について､成功･失敗談を交えながら解説いたします。 最近の大型3Dブリンタでは､どのような大型部品･大物製品が造形･製造できるのか？ そのAM技術､造形サイズ･品質･コスト･リードタイムは？ 等について､導入をご検討の方や､ご興味ご関心の初心者の方にわかり易く講義いたします。

技術革新が進む金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い超低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､サポートレスの新型機が続々市場投入され､更には既存機では困難な大型部品や銅部品の造形･製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また従来の加工法では不可能な複雑形状･一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､画期的な新製品･新市場の開拓､新規事業の創出､他社製品との差別化､試作･製造時間の短縮､劇的な部品点数の削減､複雑形状部品の低コスト化等をご検討の方やご興味ご関心をお持ちの初心者の方､従事して間もない方にわかり易く解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

セラミックス3Dプリンタは､今までの加工方法では不可能な複雑形状･一体造形､中空･多孔質構造造形､ラティス構造造形により､革新的な部品の創出や短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現します。 本セミナーでは､セラミックス3Dプリンタの世界三大メーカのLithoz社､3DCeram Sinto社、エスケーファインにおける多種多様な次世代機の概要･開発動向と､短時間･低コスト･高品質造形を実現するAM技術､活用上のポイント･秘法･注意点及び､歯科医療･再生医療･航空宇宙･自動車等の様々な分野での最新活用･製造事例､今後の開発･市場戦略について､初心者の方にもわかり易く具体的に解説いたします。 その後､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法により造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等について語っていただきます。 会場では､講師の方が持参の魅力的な造形品をご覧いただけます。また、講師の方､参加者の方と名刺交換やお話しができます。

セラミックス3Dプリンタは､今迄の加工法では不可能な複雑形状･一体造形､中空･多孔質構造造形､ラティス構造造形により､革新的な部品の創出や短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現します。 本セミナーでは､セラミックス3Dプリンタの世界三大メーカのLithoz社､3DCeram Sinto社、エスケーファインにおける多種多様な次世代機の概要･開発動向と､短時間･低コスト･高品質造形を実現するAM技術､活用上のポイント･秘法･注意点及び､航空宇宙･自動車･歯科医療･再生医療等の様々な分野での最新活用･製造事例､今後の開発･市場戦略について､初心者の方にもわかり易く具体的に解説いたします。 その後､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法により造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等について語っていただきます。 会場では､講師の方が持参の魅力的な造形品をご覧いただけます。また、講師の方､参加者の方と名刺交換やお話しができます。

金属3Dプリンタでしかできない複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間の部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､軽量･小型化､製造時間･コストの大幅削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して斬新なアルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅における独自開発の次世代造形技術と他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら語っていただきます。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品造形･製造について､導入をご検討の方､ご興味･ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く解説いたします。 金属3Dプリンタによる造形･製造は技術レベルが高く､製造を軌道に乗せるまでには時間がかかり､他社と大きく差別化を図るには量産が本格化し始めてから取り組んでも“時既に遅し”。

金属3Dプリンタは､今までの加工方法･技術では困難な複雑形状･一体造形､3D自由水管造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形が可能になり､革新的ダイカスト金型の創出､低コスト･高品質化､短時間開発･試作･製造､部品点数の大幅削減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現します。 当セミナーでは､異種金属の複層造形､既存部品上の付加造形､大型造形ができるワイヤ・レーザ金属3Dプリンタを用いた短期金型製作技術と､金型試作のリードタイム削減､金型の長寿命化､損傷した金型の補修等において活用した最新事例について解説します。 その後､金属3Dプリンタによるダイカスト金型製作で国内トップレベルの技術力を誇る先進ユーザの J･3Dとキャステックが、EOS製金属3Dプリンタと3次元水管､ポーラス造形等を駆使して､従来の様々な不良･トラブルを抑制･防止した高機能･高品質ダイカスト金型､ダイカスト金型用コアピン･入子､低コスト金型を製作した具体的な造形技術･事例等について､初心者の方にもわかり易くご講義いたします。 また､最近アメリカ､中国で注目されています話題のギガキャストについてもご紹介します。

技術開発の進展が目覚ましい金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い超低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､サポートレスの新型機が続々市場投入され､更には既存機では困難な大型部品や銅部品の造形･製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また従来の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品開発･試作･製造､部品数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､画期的な新製品･新市場の開拓､新規事業の創出､他社製品との差別化､試作･製造時間の短縮､劇的な部品点数の削減､複雑形状部品の低コスト化等をご検討の方やご興味ご関心をお持ちの初心者の方､従事して間もない方にわかり易く解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

セラミックス3Dプリンタは､今まで不可能だった複雑形状･一体造形､中空･多孔質構造造形､ラティス構造造形で､革新的な部品の創出や短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現します。 本セミナーでは､セラミックス3Dプリンタの世界三大メーカのLithoz社､3DCeram Sinto社、エスケーファインにおける多種多様な次世代新型機の概要･開発動向と､短時間･低コスト･高品質造形を実現するAM技術､活用上のポイント･秘法･注意点及び､航空宇宙･自動車･歯科医療･再生医療等の様々な分野での最新活用･製造事例､今後の開発･市場戦略について､初心者の方にもわかり易く具体的に解説いたします。 その後､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法により造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等について語っていただきます。 会場では､講師の方が持参の魅力的な造形品をご覧いただけます。また、講師の方､参加者の方と名刺交換やお話しをすることができます。

セラミックス3Dプリンタは､今まで不可能だった複雑形状･一体造形､中空･多孔質構造造形､ラティス構造造形で､魅力的な部品の創出や短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現します。 本セミナーでは､セラミックス3Dプリンタの世界三大メーカのLithoz社､3DCeram Sinto社、エスケーファインにおける多種多様な次世代機の概要･開発動向と､短時間･低コスト･高品質造形を実現するAM技術､活用上のポイント･秘法･注意点及び､航空宇宙･自動車･歯科医療･再生医療等の様々な分野での最新活用･製造事例､今後の開発･市場戦略について､初心者の方にもわかり易く具体的に解説いたします。 その後､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法により造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等について語っていただきます。 会場では､講師の方が持参の魅力的な造形品をご覧いただけます。また、講師の方､参加者の方と名刺交換やお話しをすることができます。

造形速度の驚異的な向上､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型金属3Dプリンタが続々と市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ分野における大型部品･大物製品製造や､金属部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、他社に先駆けて大型金属3Dプリンタを導入して躍進を続けるJFEエンジニアリング､富士高周波工業､三光合成の先進ユーザにおける大型金属部品､金型部品､部品補修､リバースエンジニアリング等での短時間･低コスト･高品質造形技術と活用上のポイント･秘法･課題及び具体的な適用･製造事例について､成功･失敗談を交えながら解説いたします。 最近の大型金属3Dブリンタでは､どのような大型部品･大物製品が造形･製造できるのか？ その金属AM技術､造形サイズ･品質･コスト･リードタイムは？ 等について､導入をご検討の方や､ご興味ご関心の初心者の方にわかり易く講義いたします。