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◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：1016mm Ｙ軸：660mm Ｚ軸：635mm 主軸端～テーブル(最大)：737mm 主軸端～テーブル(最小)：102mm /テーブル サイズ(X軸方向)：1372mm サイズ(Ｙ軸方向)：635mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：100mm Ｔスロット数：Y軸に13,X軸に6 最大積載量：1814kg /送り速度 X軸早送り速度：18m/min Y軸早送り速度：18m/min Z軸早送り速度：18m/min 最大切削速度：12.7m/min /ＡＴＣ 種類：サイドマウント式 ツール本数：24+1本 最大工具径(隣接ポケット空き時)：127mm 最大工具径(フルポケット使用時)：76mm 最大工具長：330mm 最大工具重量：5.4kg ツール to ツール：2.8秒 チップ to チップ：3.6秒 /一般仕様 空気圧源：113Lmin,6.9bar クーラント容量：208L
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：1626mm Ｙ軸：813mm Ｚ軸：762mm 主軸端～テーブル(最大)：864mm 主軸端～テーブル(最小)：102mm /テーブル サイズ(X軸方向)：1626mm サイズ(Ｙ軸方向)：711mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：X軸125mm,Y軸175mm Ｔスロット数：Y軸に5,X軸に9 最大積載量：1814kg /送り速度 X軸早送り速度：15.2m/min Y軸早送り速度：15.2m/min Z軸早送り速度：15.2m/min 最大切削速度：12.7m/min /ＡＴＣ 種類：サイドマウント式 ツール本数：24+1本 最大工具径(フルポケット使用時)：76mm 最大工具長：406mm 最大工具重量：5.4kg ツール to ツール：2.8秒 チップ to チップ：3.6秒 /一般仕様 空気圧源：113Lmin,6.9bar クーラント容量：360L
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：508mm Ｙ軸：508mm Ｚ軸：508mm A軸割出し：1° /主軸 主軸回転数：8000min-1 最大定格：14.9ｋW 最大トルク：102Nm@1400min-1 駆動方式：インラインダイレクトドライブ テーパー：CT or BT 40 ベアリング：ABEC Class 7 /送り速度 X軸早送り速度：25.4m/min Y軸早送り速度：25.4m/min Z軸早送り速度：25.4m/min 最大切削速度：12.7m/min /ＡＴＣ 種類：サイドマウント式 ツール本数：24+1本 最大工具径(隣接ポケット空き時)：152mm 最大工具径(フルポケット使用時)：76mm 最大工具長：305mm 最大工具重量：5.4kg ツール to ツール：2.1秒 チップ to チップ：3.7秒 /一般仕様 空気圧源：255Lmin,6.9bar クーラント容量：360L クーラント流量：15.1L/min
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：813mm Ｙ軸：508mm Ｚ軸：711mm A軸割出し：1° /主軸 主軸回転数：8000min-1 最大定格：14.9ｋW 最大トルク：102Nm@1400min-1 駆動方式：インラインダイレクトドライブ テーパー：CT or BT 40 ベアリング：ABEC Class 7 /パレット サイズ(X)：500mm サイズ(Y)：500mm 交換時間：9秒 90°割出し時間：2.5秒 ギア比： 72:1 割出し精度：±3arc-sec 繰り返し精度：1arc-sec ブレーキトルク@100psi/6.9bar：5423Nm 最大積載量：454kg /送り速度 X軸：25.4m/min Y軸：25.4m/min Z軸：25.4m/min 最大切削速度：12.7m/min /ＡＴＣ サイドマウント式 本数：40+1本 最大工具径(隣空時)：152mm 最大工具径(フル使用時)：76mm 最大工具長：305mm 最大工具重量：5.4kg ツール to ツール：1.6秒 チップ to チップ：2.8秒
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：1626mm Ｙ軸：1270mm Ｚ軸：813mm /テーブル サイズ(X軸方向)：1626mm サイズ(Ｙ軸方向)：914mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：125mm Ｔスロット数：3 最大積載量：4536kg /主軸 主軸回転数：7500min-1 最大定格：22.4ｋW 最大トルク：460Nm@700min-1 駆動方式：二段変速ギアボックス テーパー：CT or BT 50 /送り速度 X軸早送り速度：15.2m/min Y軸早送り速度：15.2m/min Z軸早送り速度：15.2m/min 最大切削速度：12.7m/min A軸：6min-1 /ＡＴＣ 種類：サイドマウント式 ツール本数：30+1本 最大工具径(隣接ポケット空き時)：254mm 最大工具径(フルポケット使用時)：102mm 最大工具長：508mm 最大工具重量：13.6kg ツール to ツール：8秒 チップ to チップ：12.6秒 /一般仕様 空気圧源：255Lmin,6.9bar クーラント容量：360L
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：1626mm Ｙ軸：1270mm Ｚ軸：1016mm /テーブル サイズ(X軸方向)：1626mm サイズ(Ｙ軸方向)：914mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：125mm 最大積載量：4536kg /主軸 主軸回転数：7500min-1 最大定格：22.4ｋW 最大トルク：460Nm@700min-1 駆動方式：二段変速ギアボックス テーパー：CT or BT 50 /送り速度 X軸早送り速度：15.2m/min Y軸早送り速度：15.2m/min Z軸早送り速度：15.2m/min 最大切削速度：12.7m/min A軸：6min-1 /ＡＴＣ 種類：サイドマウント式 ツール本数：30+1本 最大工具径(隣接ポケット空き時)：254mm 最大工具径(フルポケット使用時)：102mm 最大工具長：508mm 最大工具重量：13.6kg ツール to ツール：8秒 チップ to チップ：12.6秒 /一般仕様 空気圧源：255Lmin,6.9bar クーラント容量：360L
1976年10月「日東交易株式会社」創立以来、輸入生産財商社として、日本の根幹をなす製造業の皆様より、多大なるご高配を賜ってまいりました。 2006年10月「NKワークス株式会社」へ社名変更し、機械要素部品の設計製作拠点「つくばR＆Dセンター」を竣工。 2014年10月には「京都工場」を立ち上げ、さらなる付加価値を提供すべく、日々精進を続けてまいります。 【会社概要】 設立 ：1976年10月 資本金 ：4800万円 代表取締役社長：井坂 敏郁 社員数 ：60名 【主要取扱商品】 ■切削工具・ツールホルダー ■チャック・回転センター・治具 ■高圧ポンプ・バルブ・回転継手 ■測定器・インプロセスゲージングシステム ■工作機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【5thAXIS(フィフスアクシス)社製 クイックチェンジバイス＆ベース】 小型～大型バイスの幅広いラインナップ。 干渉が少なく、高クランプ力。 種々な場面で活用できるクイックチェンジバイスです ＜特徴＞ ■干渉が少なく、3～5軸のマシニングセンタに特化した「クイックチェンジ・バイス」 ■テーブルに固定する「クイックチェンジ・ベース」との組合わせで素早い段取り替えが可能 ■ダブテイル（アリ溝）加工しておくことで、わずか3ｍｍのつかみ代で強力にクランプ可能 多くのシステムと互換性を持ったRockLockのベースに様々な場面で活用できる、アプリケーションを準備しています。 また小型高クランプのダフテイルシステムも好評です。 3～5軸機を活用した多数個取りの場面に活躍します。 ◎デモ対応も承ります！お気軽にお問い合わせください
『GR-510/712』は、剛性のある40番テーパの主軸を標準搭載したルーター機です。 パワフルな40番テーパの主軸と大きな加工能力は、長い棒材や金属・樹脂板等を 素早く処理する事が可能です。 主軸の回転数は標準で8,100rpm、オプションで15,000rpmという仕様になっており、 アルミ、樹脂、木材等の加工に柔軟に対応します。 また、主軸の周りをカバーで覆うことで、加工時に飛散するクーラントや 切粉からオペレーターを保護し、周辺の作業スペースを清潔に保ちます。 【特長】 ■40番テーパの主軸を標準搭載 ■長い棒材や金属・樹脂板等を素早く処理可能 ■主軸の周りを覆う保護カバーで切粉とクーラントの飛散防止 ■アルミ、樹脂、木材等の加工に柔軟対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HTシリーズ』は従来よりもハイパワーでPLC制御とタッチパネルでの簡単なセットアップが特徴です。 コンディションの完全なコントロールとモニタリングを可能にした 長尺横型ストロークホーニングマシンです。 主軸モーターと4段変則ギアボックスが最大800cm3/hものパワーを加工径範囲全域にわたって発揮します。 ビルトインされたロードメーターが鋼管ワークの高いスポット、低いスポットを特定し、ストロークを自在に補正することが可能です。 モジュラーツーリングシステムが取り代や、砥石摩耗を常時補償しながら加工し、常に好適な状態での加工を行います。 【特長】 ■鋼管ワークの高いスポット、低いスポットを特定しストロークを自在に補正することが可能 ■ショートストロークや、ドゥエル機能によって管内のタイトスポットを矯正することが可能 ■モジュラーツーリングシステムが取り代や、砥石摩耗を補償しながら加工 ■ストローク長は2m、3m、4m、6m、8m、10mを用意（特注可） ■用途に応じた多岐にわたるツーリングバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SH-4000』は、あらゆる工場のアプリケーションに対応する 横型ホーニングマシンです。 インターナル研削よりも、優れた精度で仕上げ、特にφ40mm以下の 内径仕上げにおいて、速く、安定した加工が可能です。 また、きわめて汎用性が高く、ほぼ全ての加工径、穴形状に適用でき、 あらゆる材質のワークでも速くきれいな仕上がりが実現します。 【特長】 ■穴仕上げ加工の時間とコストをセーブ ■前加工のボーリングやリーマー、研削工程を廃止することが可能 ■あらゆる分野のワークが加工対象 ■段付き穴や間欠穴も加工可能 ■研削では難しい薄肉ワークの加工にも適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CNC縦型シングルストロークホーニングマシン』は、4軸もしくは 6軸のシングルパス加工、およびロータリーインデックスの併用で 大量生産に適しています。 タッチスクリーンから対話式ソフト、ハンドホイールによる 簡単なセットアップ・補正が可能。 堅牢で耐久性の高い鋳鉄製マシンベースにより量産での安定した 加工精度を維持します。 【特長】 ■高メンテナンス性 ■タッチスクリーンから対話式ソフト、ハンドホイールによる 簡単なセットアップ・補正 ■複数のプログラムの保存管理 ■カスタマイズ、自動化が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SV2500』は、主軸の複数化にも対応するCNC縦型ホーニングマシンです。 高トルク出力・高精度ベルトドライブ主軸モーターがより優れた 加工品質をもたらします。 永久潤滑された縦方向スライド、および横方向スライド用リニアガイドが 優れた機械パフォーマンスと長くトラブルのない稼働をお約束します。 【特長】 ■ロータリー拡張機構と広汎なツーリング適用の選択肢で きわめて高い加工精度をもたらす ■自動ドゥエル機能で、穴の真直度を自動補正 ■早く、簡単なセットアップ ■自動計測付ホーンヘッド、ホーンヘッド自動シフト、 多関節ロボット等による自動化が容易 ■サーボ制御による主軸とストローカーが一定したクロスハッチを 穴の全域にわたり確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SV2000』は、φ3～φ65の中ロットから量産加工に適した CNC縦型ホーニングマシンです。 永久潤滑された縦方向スライド、および横方向スライド用リニアガイドが 優れた機械パフォーマンスと長くトラブルのない稼働をお約束。 堅牢な、ポリマー処理された一体型鋳鉄ベースが加工中の振動を吸収し、 より高いパフォーマンスと精度をもたらします。 【特長】 ■ドロップダウン式メニューを備えた、Windows PCベースの タッチスクリーン式操作パネル ■堅牢なポリマー処理された一体型鋳鉄ベースが加工中の振動を吸収 ■送り、ストローク、ロータリーテーブル（オプション）はサーボ制御 ■ハンドホイールを使った、シンプルで早いセットアップ ■自動計測ユニット、ピックアンドプレースユニット、 多関節ロボット等による自動化が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HSシリーズ』は、爪を交換することで最大φ500mmのワークを クランプ可能なフェイスドライバーです。 油圧にてクランプ爪が作動し、独立しているため平面ではない端面を クランプすることも可能です。 また、連動する4個のピストンが作る内部油圧機工により 加工物端面に均一に食い込み高効率の重切削が可能です。 【特長】 ■爪を交換することで最大φ500mmのワークをクランプ ■平面ではない端面をクランプすることも可能 ■高効率の重切削が可能 ■クランプ爪の交換が容易 ■正回転・逆回転にも爪の交換で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SMシリーズ』は、高精度・ハイスピードな軸物加工に適した フェイスドライバーです。 段取時間の決定的な短縮が可能。VDSシステムにより 加工時の振動を減衰します。 MTシャンクや旋盤主軸にダイレクトに取り付け可能なほか、 ドライブピンの交換が簡単にできます。 【特長】 ■高精度・ハイスピードな軸物加工に適応 ■段取時間の決定的な短縮が可能 ■ワンチャッキングでの全長加工 ■VDSシステムにより加工時の振動を減衰 ■ドライブピンの交換が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Type-CSM』は、検査・測定用低抵抗回転タイプの ハイパフォーマンス超精密回転センターです。 ゴミの・ホコリの無いクーラントであれば使用可能です。 振れ精度はMAX.0.002mmで、特殊仕様の場合は0.001mmです。 その他に、ハイパフォーマンスセンター交換式超精密回転センター 「Type-CEM」もございます。 【特長】 ■ハイパフォーマンス ■検査・測定用低抵抗回転タイプ ■ゴミの・ホコリの無いクーラントであれば使用可能 ■振れ精度：MAX.0.002mm、特殊仕様0.001mm ■検査成績書付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Type-CS』は、旋削、ハードターニング超仕上げ（クーラント防止機工つき） 円筒研磨工程でパフォーマンスを発揮する超精密回転センターです。 振れ精度はMAX.0.003mmで、特殊仕様の場合は0.001mmです。 その他に、ハイパフォーマンスセンター交換式超精密回転センター 「Type-CE」もございます。 【特長】 ■ハイパフォーマンス ■旋削、ハードターニング超仕上げ、円筒研磨工程に適応 ■振れ精度：MAX.0.003mm、特殊仕様0.001mm ■検査成績書付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高精度ライブセンター』は、長寿命・高剛性を持つ 高パフォーマンスセンターです。 TOP-SEAL-SYSTEMの3段階のプロテクト構造により ベアリングをクーラントから保護。 機械の加工能力をフルに引き出せ、センターの故障で発生する 不稼働時間を2/3に削減できます。 【特長】 ■長寿命・高剛性 ■3段階のプロテクト構造によりベアリングをクーラントから保護 ■高精度を実現 ■ハウジング内のスプリングは、ワークの熱膨張などの変化に対応 ■不稼働時間を2/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高精度デッドセンター』は、旋削と研削の幅広い範囲をカバーしています。 標準センターは0.001ミリメートル、特殊仕様センターは0.00025ミリ メートル以内の振れ精度を実現しました。 先端形状は特殊なものも製造可能であり、長さ、シャンク側形状も ラインアップを取りそろえています。 【特長】 ■精密センター ■旋削と研削の幅広い範囲をカバー ■特殊仕様センターは0.00025ミリメートル以内の振れ精度を実現 ■先端形状は特殊なものも製造可能 ■長さ、シャンク側形状もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、NKワークスが取り扱うHAAS社製のマシニングセンターを ご紹介しています。 操作性をはじめ、機種一覧や機械仕様などを掲載しております。 新世代の立型マシニングセンターは、マシン全体の強化を行い、 これまで以上に性能アップした機種に仕上がりました。 【掲載内容】 ■NC制御 ■剛性のあるベッド ■駆動制御 ■主軸、主軸ドライブ ■ATC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、NKワークスが取り扱うHAAS社製のNC旋盤・ターニングセンタをご紹介しています。 主軸の特徴をはじめ、各機種の概要や機械仕様などを掲載しております。 全世界共通の公表価格に基づいたコストパフォーマンスに優れたNC旋盤です。 重切削能力、高剛性、熱安定性を提供するために基礎から設計された高性能なターニングセンタです。高トルクの回転工具とC軸で多様な形状を加工でき1回の段取りで第2工程も行うことができます。 新世代のターニングセンタは、マシン全体の強化を行い、 これまで以上の性能を持つ製品に仕上がりました。 【掲載内容】 ■ハース独自のNC制御 ■剛性のあるベッド ■駆動制御 ■主軸の特徴 ■加工サポートシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、NKワークスが取り扱うHAAS社製の製品を掲載したカタログです。 「立形マシニングセンタ」をはじめ、「横形マシニングセンタ」や 「ロータリー＆トラニオンテーブル」、「NC旋盤」など、豊富に取り揃えております。 また、HAAS製品に関してよく頂くご質問のQ&Aもご案内しています。 【掲載製品】 ■立形マシニングセンタ ■横形マシニングセンタ ■ロータリー＆トラニオンテーブル ■NC旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UMC-750/UMC-750SS』は、多面加工や複雑な部品加工において セットアップの時間を低減し、加工精度を向上させるマシニングセンタです。 同時5軸加工における、コスト面での優れた解決策を提示します。 「UMC-750」は、高性能インラインダイレクトドライブスピンドルを搭載し、 40本＋1本のサイドマウントツールチェンジャーが標準装備。 「UMC-750SS」は、ハース社オリジナルの高速加工対応の 先行制御プログラムを標準装備しています。 【特長】 ■多面加工や複雑な部品加工において、セットアップの時間を低減 ■加工精度を向上 ■コスト面での優れた解決策を提示 ■生産性の高いオプションの幅広い選択が可能 【JIMTOF2020に出展予定】 会期：2020/12/07（月）～12/12（土） 時間：9時～17時 会場：東京ビッグサイト コマ番号：未定(確定次第掲載いたします) この機会に是非ブースにお立ち寄り下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『製品総合ガイド』は、産業用機械の専門商社 NKワークス株式会社の総合カタログです。 5thAXIS社の「クイックチェンジバイス」をはじめ、ハインブッフ社の「クイックチェンジコレットチャック」や、クノール社の「高圧スクリューポンプ」そのほか多数の工作機械周辺機器を掲載しています。 【掲載内容】 ■チャック/ バイス/ センター ■切削工具 / ツールホルダー ■クーラント周辺機器 ■測定器/ ゲージ/ エンコーダー ■工作機械/ 周辺機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラント又はクーラントミストを利用し、高精度な超高速加工を既存設備で実現。 各種マシニングセンタ、NC旋盤、複合加工機に搭載可能です。 【特徴】 ■最少の投資額で高速回転が実現 ■標準ホルダに取付可能 ■工具自動交換可能 ■高精度、かつ最少の振れを実現 ■工具寿命の延長に貢献 【基本情報】 クーラント、エアミストを介して駆動されます。 - 1Mpaのクーラント→40,000回転 - 6Mpaクーラント→75,000回転 - 0.45Mpaのエアミスト→50,000回転 【用途】 複合機での微小穴の加工、刻印など ◎詳細はカタログカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
| ISO 1328、精度等級AGMA 8に準ず る品質のギア加工が行えます。 | 最大旋回角度±30。 | 高い剛性と振れ精度。 | サイズ毎に交換可能なアーバーを取り揃えています。 | 取り外し式カウンターサポート、およびミルアーバーの取り外しにより簡単に工具交換が可能です。 | 切削工具のプリセットが可能
・短パルスレーザー光源を対象物表面に照射すると、汚れの膜やその下の酸化層がエネルギーを 吸収し、表面から蒸発または縮れるようにはがれ、残留物も残りません。表面は（主に金属）は エネルギー吸収が非常に小さいため、損傷を受けません。 【特長】 ■レーザーで非接触・高品質・高速クリーニング処理 ■乾式クリーニング処理 ■消耗品無し＆低メンテナンス ■低ノイズ ■後処理が必要な化学物質無し＆環境負荷が小さい ■高い信頼性 ■操作が簡単 ■10-100W 仕様 空冷 ■200-1000W 仕様 水冷（チラー必要） ※詳細はカタログをダウンロード下さい。
NC旋盤の回転工具を使用しキー溝・スプライン(内外径)などの加工が行えます。 ワンチャックでの加工が可能になるため製品精度の向上・工程の削減が可能です。 1000rpmのストロークで高速加工が可能です。
精密パワーチャックKCHP/VKCHPは円筒研削盤の為に開発されました。長寿命の実現の為に、チャックは防塵（密閉）仕様になっており、内部の油により恒久的に潤滑が行われています。 これらの機能はメンテナンスフリーをほぼ実現しました。 新型の精密パワーチャックKCHP/VKCHPは不必要なオイルの損失、クーラントの侵入を防止する機能がついています。 KCHPは油圧ドローバーでの作動と主軸側にエアシリンダーを取り付ける事でエアでも作動が可能です。 VKCHPは主軸を通すエアの回転チューブによって作動させます。そのため、エアシリンダーの搭載は必要ありません。 ミクロン台の公差で爪のクイックチェンジを実現しました。 全てのパワーチャックKCHP/VKCHPは球状位置決めピンによる、爪のクイックチェンジが可能です。これにより、爪をチャックから取外した場合でも、再研磨の必要がありません。
高精度の製品を製造する場合は、いつでも高性能な工具が必要になります。 TCG PRO精密ツールグラインドチャックは、それらの要望を叶えます。 φ5mm～20mmまでのエンドミル・ドリル・バイト・タップ・リーマーの再研磨で、最高の振れ精度を保証します。 TCG PROの内部では、潤滑エアパージによりコンタミを防ぎます。これにより、摺動部品は恒久的な潤滑が得られ、長寿命、高品質を保証します。更にクランピングブレードは低摩耗を実現しています。 TCG PROの多様なアクセサリーは汎用でもNCでも効果的に使う事ができ、幅広い場面に対応します。 エア駆動のFTGCと、空圧シリンダ付きドローバーで駆動するTGCの2種類を基本としています。
このスイスチャック（旧フォルカルト・スイス)のコンペンセーションチャック OVEKA/KAはクランクシャフト加工用に開発され、実績を残してきました。数年を得て、さらに改善されたこのチャックは、全ての種類のシャフト加工に対応できるようになりました。 これらのチャックは、ワークを正確な位置で把握するまで、力がかからない設計になっています。高度なコンペンセーションメカニズムにより、真円がでていないワークでも、均等に把握する事ができます。 コンパクトに設計されているので、センターとの距離を有効に使う事ができます。そのため、コンペンセーションチャック OVEKA/KAはセンターを使った研磨加工に最適なチャックといえます。 安定した加工を続ける事が求められる中で、スイスチャックのコンペンセーションチャックはコンタミ防止のための密封構造になっています。 油圧駆動タイプのOVEKAは特許取得済みの潤滑循環システムを搭載しています。チャックの内部部品は把握時に常に潤滑されているため、メンテナンスフリーを実現し、チャックの長寿命化＝コスト削減を行うことが出来ます。
・費用が安い ・段取り時間の減少 ・ゲージの数を少なくします ・優れた精度を保証します
従来の工具では不可能な裏面取りはもちろん両面取りを同時にしかも一工程で行う”省力工具の決定版”
●自動車部品メーカー、燃料噴射部品旋削ラインに採用 合計125台納入しました。 ●自動車部品メーカー、ミッション系ハウジング部品に採用 『ビビリ』が解消しました。 ●建設機械メーカー、油圧機器パーツ旋削ラインに採用、加工時間の短縮が可能になりました。
１．高剛性：最大クランプ力150ｋN(標準) ２．高把握力：最低クランプ幅2mm(標準) ３．高段取り性：ブッシュ交換時間：最小30秒 ４．小径にも対応します。（φ8〜） ５．繰返し精度：0.010mm ６．最高回転数：8000回転 ７．マンドレルブッシュに金属でのつながりが無く強力なクランプができます。 ８．各種部品を国内にて設計製作、各種ご要望にお答えします。
１．高剛性：最大クランプ力150ｋN(標準) ２．高把握力：最低クランプ幅2mm(標準) ３．高段取り性：コレット交換時間：30秒 ４．繰返し位置精度：0.010mm ５．コレットに金属でのつながりが無く強力なクランプができます。 ６．各種部品を国内にて設計製作、各種ご要望にお答えします。
大手工作機械メーカーのマシンニングセンター高圧仕様に標準ポンプとして採用、大手自動車メーカーの部品加工ラインに65台納入、ほか実績多数の高圧クーラントポンプです。 IE3/GBなど対応済み。 【特徴】 ●最大15MPaの能力を発揮 ●脈動のない定量・定圧のスクリューポンプ ●水溶性・油性クーラント対応 ●スクリュータイプのため低騒音・低振動 ●インバーターモーターでの使用に適し省エネ効果を発揮 ●高耐久仕様にも多数の実績あり
近年の研磨機は、機械の性能を100％引き出し、効率的に生産を行うための保持具が求められています。 精密なチャックに関して、スイスチャックの右にでるものは世界中にありません。 有名な機械メーカーとの協力し、革新的な技術の基板を築いてきました。 そのため、スイスチャックの製品は、最高レベルの精度を提供し、アプリケーションに信頼性と柔軟性をもたせます。 エア駆動のダイアフラムチャック6VMCHPは最高レベルの繰り返し精度2μm以下を保証します。把握時は、引込み機能によりエンドストップにしっかり付き当て、厳しい精度の加工を可能にします。 貫通穴からクーラントやエアブローを行う事もでき、着座確認も使用可能です。 空圧ロータリーチューブは主軸内部を通って直接チャックにねじ込むことができます。
１．高剛性：最大クランプ力150ｋN(標準) ２．高把握力：最低クランプ幅2mm(標準) ３．高段取り性：コレット交換時間：30秒 ４．繰返し位置精度：0.010mm ５．コレットに金属でのつながりが無く強力なクランプができます。 ６．ワークに対して全周でクランプするためヒズミが少ないです。 ７．各種部品を国内にて設計製作、各種ご要望にお答えします。
サンネン社のポータブルホーンは、お持ちのボール盤、電動ドリルなどで簡単に精度の高い仕上げのホーニング加工が行えます。 加工径が大きすぎたり、一般工具で加工しにくい焼入れされたワークの仕上げなどに最適です。 【特徴】 ■ボール盤、電動ドリルなどでホーニングが行えます。 ■加工径が大きすぎたり、一般工具で加工しにくい焼入れされた工作物を仕上げるために使用します。 ■加工寸法公差0.01〜0.02mmを短い加工時間で仕上げることができます。 ■簡単に精度の高い仕上げ加工やホーニング加工を行えます。 加工寸法公差0.01～0.02mmの仕上げ加工が短時間で可能であり、製造・メンテナンス・保全・修理現場の必需品として活躍します。 ◎詳細はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
産業用機械の専門商社 NKワークス社が取り扱う 『ブルックナー社のテールストック 総合カタログ』のご案内です。
自動車業界での導入事例をご紹介いたします
加工での永遠のテーマ、バリ取りが簡単に行えます。 簡単なセットアップとプログラムで使用可能です。
WTO社が開発したクイックフレックスはクイックチェンジが可能なツールホルダーでありながら、ERコレットをダイレクトに使用できます。 ツールホルダーをターレットから外すことなく刃具の段取り換えができます。 専用固定レンチ(パテント)でスピンドルにダメージを与えることなくクイックチェンジホルダーの取り外し、取付けが可能です。 各旋盤メーカーのターレットに対応しております。 ※詳細はお問い合わせください。
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