キーエンスの製品・サービス一覧

当資料は、実績事例から学ぶ、外観検査における画像センサ テクニック集です。 バッテリーパックの傷および汚れ検査を画像センサで行っているが、 検出が安定しない原因についてやテクニックを画像とともにご紹介。 検査を成功に導くトータルラインアップも掲載しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■検出内容：バッテリーパックの傷、汚れ検査 ■「原因1」：背景のノイズ成分の影響 ■「原因2」：照度ムラによる誤検出 ■「原因3」：個体差による対象物の色合いの変化の影響 ■「原因4」：照明の明るさの経時変化の影響 ■検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 外観検査装置
• 画像処理機器
• その他画像関連機器

当資料は、マルチカメラ対応超高速デジタル画像センサ 「CV-3000シリーズ」における徹底活用ガイドの運用編です。 画像センサの最適設定を決めるのに非常に時間がかかる、感覚で 設定値を決めており、人や日によって判定条件が変わってしまう、 といったお悩みを当製品が解決。 データ一覧機能で検査データの確認ができる統計機能をはじめ、 運転中公差書換機能などさまざまな機能をご紹介しております。 ぜひダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■統計機能 ■統計解析 ■統計解析機能 ■運転中公差書換機能 ■画像履歴 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 外観検査装置
• 画像処理機器
• その他画像関連機器

当資料は、マルチカメラ対応超高速デジタル画像センサ 「CV-3000シリーズ」における徹底活用ガイドの設定編です。 画像センサは設定が難しい、段取り替えにも時間がかかっている、 現場オペレータが関係のない所を変更して誤動作することもあった といったお悩みを当製品が解決。 カスタムメニューをはじめ、名称変更機能、ウィンドウ一括移動機能 など多数の機能をご紹介しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■カスタムメニュー ■名称変更機能 ■ウィンドウ一括移動機能 ■ズーム表示機能 ■自動再計算機能 ■登録画像設定機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 外観検査装置
• 画像処理機器
• その他画像関連機器

『Vision Technical REPORT Vol.5』では、CVシリーズに搭載 されています「カラー濃淡処理」についてご紹介しております。 カラー濃淡処理は、カラー画像から得られた色相、彩度、明度の 情報を元に、安定した画像処理を行うための適切なグレー画像を 作り出す高度な前処理です。 カラー濃淡処理を使用した主な用途をはじめ、実例などを掲載 しております。ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■「カラー濃淡処理」を使用した主な用途 ■「カラー濃淡処理」のアルゴリズム ■カラー濃淡処理のメリット ■カラー濃淡処理の実例 ■外観検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 外観検査装置

『Vision Technical REPORT Vol.4』では、CVシリーズに搭載 されている「色抽出機能」についてご紹介しております。 色抽出機能は主に有無検査や異品種判別、個数カウントなどに使用する 目的で開発され、対象の特定色の面積や形状により検査します。 色抽出におけるメリットや外観検査を成功に導くトータルラインアップ も掲載しておりますので、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■「色抽出」による検査の主な用途 ■「色抽出」のアルゴリズム ■HSV方式による色抽出のメリット ■色抽出におけるメリット ■外観検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 外観検査装置

当資料では、CVシリーズに搭載されている「エッジ検出」について まとめております。 この計測モードは主に位置計測や寸法計測に使用され、高精度および 高安定度が求められます。 「エッジ検出」の主な用途やアルゴリズム、検出方法の違いによる比較、 エッジ検出における実ラインで役立つツールなど、多数の情報を掲載 しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■「エッジ検出」の主な用途 ■「エッジ検出」のアルゴリズム ■検出方法の違いによる比較 ■エッジ検出における実ラインで役立つツールなど ■テクニカルデータ エッジ検出の繰り返しデータ(代表例) ■外観検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

当資料では、CVシリーズに搭載されている「パターンサーチ」計測モード についてまとめております。 この計測モードは主に位置計測に使用する目的で開発され、正規化相関 処理を用いた2次元座標計測を行います。 「パターンサーチ」計測モードの主な用途やアルゴリズム、従来のパターン サーチ方式との比較、CVの「パターンサーチ」計測モードにおけるメリット など、多数の情報を掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■「パターンサーチ」計測モードの主な用途 ■「パターンサーチ」計測モードのアルゴリズム ■従来のパターンサーチ方式との比較 ■CVの「パターンサーチ」計測モードにおけるメリット ■外観検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

当資料では、CVシリーズに搭載されている「エッジ検出」について まとめております。 この計測モードは主に位置計測や寸法計測に使用され、高精度および 高安定度が求められます。 エッジ検出の主な用途やエッジ検出を応用した新機能“トレンドエッジ モード"について、エッジ検出方法の違いによる安定性の比較など、 多数の情報を掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■「エッジ検出」の主な用途 ■エッジ検出を応用した新機能“トレンドエッジモード"について ■エッジ検出方法の違いによる安定性の比較 ■「エッジ検出」のアルゴリズム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

当資料では、CVシリーズに搭載されているサーチ処理を行なう計測モードに ついてまとめております。 サーチ処理は主に対象物の位置計測を行なう目的で開発され、正規化相関 処理を用いた「パターンサーチ」と「ShapeTrax」の2種類の計測モードに よる2次元座標計測が可能です。 「パターンサーチ」のアルゴリズムや「ShapeTrax」のアルゴリズム、 従来の方式との比較、CVに搭載されたサーチ処理の特長など、多数の 情報を掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■サーチ処理の主な用途 ■「パターンサーチ」のアルゴリズム ■「ShapeTrax(シェイプトラックス)」のアルゴリズム ■従来の方式との比較 ■CVに搭載されたサーチ処理の特長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

当資料では、CVシリーズに搭載されている「傷」計測モードについて まとめております。 この計測モードは主に外観検査に使用する目的で開発され、傷や汚れが画像上に 発生させる濃度の変化を検出します。CV3000には新機能として差分フィルタが 搭載され、従来困難であった印刷後のワークにも対応可能となりました。 計測モードの主な用途やアルゴリズム、従来の傷汚れ検査方式との比較、 メリットなど、多数の情報を掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■「傷」計測モードの主な用途 ■「傷」計測モードのアルゴリズム ■従来の傷汚れ検査方式との比較 ■CVの「傷」計測モードにおけるメリット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理を行なう場合、従来はCCTVレンズと呼ばれる汎用品が一般的に 使用されています。 しかし、高精度が要求される計測用途では、対象物とカメラの距離が 変化しても影響を受けにくいテレセントリックレンズをCCTVレンズに 代わって採用される事例が増えつつあります。 ここでは、テレセントリックレンズとCCTVレンズの実力の違いについて 説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理における代表的な用途のひとつである外観検査では、部品に付着した 汚れや傷を不良品として判定することがよく行われます。 しかし、様々な悪条件の中で確実に不良品を検知するという要望に対して、 従来からある一般的な画像処理手法では対応できないことが多くなって きています。 今回は、CV-2000/CV-2500のオリジナル処理である「傷検知モード」について、 原理やメリット、活用方法を説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理を使用する際、切っても切り離せない関係にあるのが照明です。 特にLED照明は赤・青・緑と色(波長)を変えて、選定することができます。 この色(波長)の違いによって画像に変化が生まれ、処理結果にも影響を与えます。 今回はLED照明の色(波長)による画像の変化についてご説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理用照明

安定した画像処理を実現するには、検査内容に最適な、コントラストの 高い画像を撮像する必要があります。 最も安定した画像を撮像するために、対象物の材質、形状、光沢などに 応じて照明を選定します。 近年、画像処理に使用する光源としてLEDが注目されています。 ここでは、画像処理に使用するLED照明のライティングの基本を はじめとし、その応用事例やLEDが選ばれる理由について説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理の代表的な計測ツールとして、エッジ検出があります。 対象物の寸法や位置を計測することで、さまざまなアプリケーションを 実現します。 ここでは、エッジ検出についての検出原理をはじめとし、その応用事例や 実ラインで安定して使用するテクニックを説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理カメラで非常に多く使用される撮像素子がCCDです。 近年CCDの高画素化に伴い、画像処理の精度も飛躍的に 向上しています。 加えてカメラ調整による画像の最適化(感度・スパン・シフト調整)は 処理能力に大きく影響を与えます。 ここでは、画像を最適化するためのCCD・カメラ機能について説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理を行なう場合のほとんどのケースで登場するのがパターン サーチです。 ワークの位置を特定したり、パターンの相関で印字の欠けや品種分類を 行うなど、ワークそのものの検査が可能です。 本稿では画像処理の要ともいえるパターンサーチについてご紹介します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理を使用する場合、レンズの選び方により検出の安定性、 得られる精度などが大きく変化することがあります。 精度を要求するような検査では、高精度なレンズを選択する ことが重要です。 ここでは、高精度レンズの実力とその高い性能を実現している 理由について説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理における重要な要素のひとつに処理速度があります。 「設備の生産能力は検査工程の能力に依存する」といわれるほど、 生産ライン全体の能力に対する検査工程の影響力は強くなる一方です。 特に画像処理は検査内容の詳細化で処理内容が増える傾向にあるので、 より大量のデータを高速に処理することが要求されています。 今回は、高速化を目的としてCV-2000/2500に採用されている ダブルバッファ機能を中心に説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

画像処理装置を使用して、高精度な計測や安定した各種検査を 行うには、いかにきれいな画像を得るかがポイントになります。 撮像画像をより計測しやすい画像に加工するために、画像フィルタを 使用することがあります。 各フィルタの特性を知ることにより、検出内容に応じた画像改善を 行なうことで検査の安定度を向上させることができます。 ここでは、フィルタ機能とその活用方法について説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

当資料では、画像センサのソリューション事例について まとめてご紹介しております。 容器の内面検査やラベルの位置ズレ検出、ボトル口部寸法測定、 飲み口の欠け検出、カップの変形検出の事例について掲載。 また、容器の画像検査を成功に導く独自機能についてや、 検査を成功に導くトータルラインアップも掲載しております。 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■容器の内面検査 ■ラベルの位置ズレ検出 ■ボトル口部寸法測定 ■飲み口の欠け検出 ■カップの変形検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

当資料では、画像処理を成功させるために、また長期に渡って確実に 運用するための設置、設定ノウハウをまとめております。 機器の取付位置や取付方法、照度変化、コントローラとモニタ、 メンテナンスやコラムなど、多数の情報を掲載。 装置への設置を検討される際にはぜひこちらの項目をご確認ください。 【掲載内容(一部)】 ■取付位置　適切な位置につけていますか ■取付方法　高さ、角度などが調整できるようにしていますか ■照度変化　電源投入直後はどんな照明でも照度が変化します ■コントローラとモニタ　照明用コントローラはモニタの近くに置いていますか ■メンテナンス(その1)　照明は消耗品です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理用照明

当資料では、画像処理に関するお役立ち事例についてまとめて ご紹介しております。 ドーム照明を用いた解決事例では、缶底の印字、樹脂カップ内の 汚れ・異物検出、金属R面上の黒点など、多数の事例を掲載。 また、ドーム方式の照明テクニックの紹介や、画像処理用の 周辺機器として多数の製品を紹介しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■ドーム照明を用いた解決事例 ・缶底の印字 ・樹脂カップ内の汚れ・異物検出 ・金属R面上の黒点 ・アルミ包材上の印字有無点検 ■検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理用照明

当資料では、画像処理に関するお役立ち事例についてまとめて ご紹介しております。 ローアングル照明を用いた解決事例にて、ゴムパッキンの欠け検出や 金属のエッジ検出、透明樹脂面の傷検出など、多数の事例を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや画像処理用の 周辺機器として多数の製品を紹介しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■ローアングル照明を用いた解決事例 ・ゴムパッキンの欠け検出 ・金属のエッジ検出 ・透明樹脂面の傷検出 ・フィルムごしのチップ検出 ■検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理用照明

当資料では、画像処理に関するお役立ち事例についてまとめて ご紹介しております。 同軸落射照明を用いた解決事例にて、金属刻印の有無検出や、 エンボステープの凹み検出、ガラス部品の外観検査など、 多数の事例を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや画像処理用の 周辺機器として多数の製品を紹介しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■同軸落射照明を用いた解決事例 ・金属刻印の有無検出 ・エンボステープの凹み検出 ・ガラス部品の外観検査 ・CDのナンバー抽出 ■検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理用照明

『IM-X1000シリーズ』は、対象物をステージに置き、ボタンを押すだけの 簡単操作はそのままに、更に幅広い製品に対応可能となった全自動画像寸法 測定器です。 500mmの超大型ステージが新登場し、従来の最大サイズモデルから 測定可能サイズが約9倍と大幅に拡大。 また、図面を取り込み、設定を自動で作成する新機能を搭載。 クリックするだけの簡単操作で誰でもすぐに測定が可能です。 【特長】 ■図面取り込みおまかせ設定機能 ■最大500mmの測定範囲を全箇所測定 ■ステージ×ヘッドの組み合わせで最適な仕様を自由に選択 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他計測・記録・測定器

高い検査基準、不良品流出防止が求められる外観検査において、もはや 画像処理による全数自動検査は不可欠となりつつあります。 外観検査は、傷、汚れ、バリ、欠け、打痕検査など様々な項目があり、 製品の機能、性能、さらには美観を損ねるなどの不良要素を排除するために 非常に重要です。 今回は、これらの外観検査を画像センサで行なう場合に必要な選定項目に ついて、キーエンスの画像センサCV-3000シリーズの実績を例に解説いたします。 外観検査を画像センサでご検討される上で、ポイントとなる項目やテクニックを 簡潔かつ具体的にご紹介いたしますので、是非ご検討の際にはご活用ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 外観検査装置

当資料では、半導体・液晶業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 ウェハのオリフラ位置決めやBGAのボール抜け検査、レッドインクによる バットマーク検出、ハンドリング時のウェハ位置測定、ラック内のウェハ 姿勢チェック、搬送アームの位置精度確認など多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ウェハのオリフラ位置決め ■BGAのボール抜け検査 ■レッドインクによるバットマーク検出 ■ハンドリング時のウェハ位置測定 ■ラック内のウェハ姿勢チェック ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• センサ

当資料では、電子部品業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 コネクタのリードピッチ検査やICの各種検査、チップの方向判別、 抵抗のカラーコード検査、セラミックチップの各種検査、バットマークと レーザマーカ刻印の識別、トランジスタの印字検査など多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■コネクタのリードピッチ検査 ■ICの各種検査 ■チップの方向判別 ■抵抗のカラーコード検査 ■セラミックチップの各種検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• センサ

当資料では、食品・薬品業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 ガラスビンの口欠け検出や食品トレーの汚れ・ゴミ付着チェック、 アルミ包材のピンホール検出、アルミ包装上の印字確認、ヒートシールの 不良検出、インスタント食品の飛び出し検出など、多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ガラスビンの口欠け検出 ■食品トレーの汚れ・ゴミ付着チェック ■アルミ包材のピンホール検出 ■アルミ包装上の印字確認 ■ヒートシールの不良検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• センサ

当資料では、樹脂・紙業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 シートの欠陥検査や樹脂塗装品の傷・欠け検査、樹脂キャップのズレ検出、 汚れ・ゴミ・ピンホール検出、樹脂キャップのコゲ検出、携帯電話の 2度塗り防止、成型品の型残り検出など、多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■シートの欠陥検査 ■樹脂塗装品の傷・欠け検査 ■樹脂キャップのズレ検出 ■汚れ・ゴミ・ピンホール検出 ■樹脂キャップのコゲ検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• センサ

当資料では、自動車業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 シリンダブロックの品種判別やロボットの位置制御、車体の歪み測定、 車体の位置ズレ検出、カムシャフトの巣穴検知、ベアリングの抜け検査、 カーオーディオの各部不良チェックなど、多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■シリンダブロックの品種判別 ■ロボットの位置制御 ■車体の歪み測定 ■車体の位置ズレ検出 ■カムシャフトの巣穴検知 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• センサ

画像処理を大きく分割すると、以下の4工程に分かれます。 撮像(絵を撮る)→転送(データを送る)→処理(前処理/計測処理実行) →出力(他の機器へ伝える) この中で最も重要なのは実は「撮像」です。好適な結果を得る為には、 まずは好適な画像を映すことが必要です。 今回は、撮像のためのCCD/照明/レンズと、「前処理」について解説します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

「画像処理の今」の実力をご説明する画像処理紙上セミナ、第3回目は 「位置決め・アライメント」編です。 従来「アライメント」といえば、PCベースの専門機が使われていましたが、 今は汎用機にも高度な輪郭形状サーチや演算関数が搭載されており、 十分対応できるようになりました。 加えて、汎用機の持つ高性能ハードウェアや表示の自由度などは専門機を 超えています。先鋭画像処理システムの実力をご確認ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

「画像処理の今」の実力をご説明する画像処理紙上セミナー、第2回目は 最も使用頻度の高い「外観検査」編です。 従来の2値化処理では検出不可能であった用途も、先端の傷検出アルゴリズムや バリ/欠け検出アルゴリズムによって多くが検出できるようになりました。 また、画像演算・前処理によって傷・欠陥を検出しやすい画像に加工する技術も 格段に進化しています。 先端画像処理システムの実力をご確認ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

10年以上前は、工場内での外観検査は目視検査が主流でした。ここ10年で 従来の画像処理装置に替わる、画像センサが登場しFA用の外観検査カメラは 広く使われるようになりました。 しかし、最近ではお客様のご要望が多様化し、画像センサのレベルでは対応が できない外観検査内容が増えています。 また「アライメント」など高度な演算処理が必要となるケースも多くあり、 難解な専門機器をお客様がうまく使いこなせていないというお話もうかがいます。 そこで、今回「画像処理システム」をリニューアルし、より多くの用途で お役に立てるようにしました。「画像処理の今」の実力を紙上セミナーで お届けいたします。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

当資料では、画像処理について入門編から初級編、中級編、上級編、 実践編と、総集編で一気にマスターする方法を紹介しております。 入門編ではCCD(画素)と画像処理の基礎、初級編ではレンズ選定の 基礎と画像処理への効果、中級編ではカラーカメラの効果と前処理に ついてなど、多数の情報を掲載。 わかりやすい画像やポイント付きで掲載しておりますので、 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■入門編　CCD(画素)と画像処理の基礎 ■初級編1　レンズ選定の基礎と画像処理への効果 ■初級編2　論理的に照明を選定する方法 ■中級編1　カラーカメラの効果と前処理について ■中級編2　外観検査/傷モードの原理と最適な設定方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理機器

当資料では、画像センサを導入、稼働させるまでに必要な手順を 分かりやすく簡潔に解説しております。 検査に必要な機器の選定、検出判断、設置方法、設置場所の選定、 自動化のための制御方法、現場テスト、操作方法レクチャーを掲載。 この1冊通りに行えば、安心して効率よく導入を進めていただけます。 また、画像センサ導入のメリットや、画像センサによる代表的な 用途例も紹介しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■画像センサ導入のメリット ■画像センサによる代表的な用途例(大分類) ■画像センサ導入までに確認する主な項目 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• センサ

製品の高機能、高性能、小型化が求められる中、画像処理による 品質管理のための全数自動検査は不可欠となりつつあります。 外径、内寸、ピッチ、角度といった寸法検査も、不良要素を 排除するために非常に重要です。 今回は、これらの寸法検査を画像センサで行う場合に必要な 選定項目について、キーエンスの最新画像センサCV3000シリーズの 実績を例に解説いたします。 ご検討される上で、ポイントとなる項目やテクニックを簡潔かつ 具体的にご紹介いたしますので、ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他 分析・検査機器

製品の高機能、高性能、小型化が求められる中、画像処理による 品質管理のための全数自動検査は不可欠となりつつあります。 外径、内寸、ピッチ、角度といった寸法検査も、不良要素を排除する ために非常に重要です。 今回は、これらの寸法検査を画像センサで行う場合に必要な選定項目に ついて、キーエンスの最新画像センサCV3000シリーズの実績を例に 解説いたします。 ご検討される上で、ポイントとなる項目やテクニックを簡潔かつ 具体的にご紹介いたしますので、ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他 分析・検査機器

高い検査基準、不良品流出防止が求められる外観検査において、 もはや画像処理による全数自動検査は不可欠となりつつあります。 外観検査は、傷、汚れ、バリ、欠け、打痕など様々な検査項目があり、 製品の機能、性能、さらには美観を損ねるなどの不良要素を排除するために 非常に重要です。 今回は、これらの外観検査を画像センサで行なう場合に必要な選定項目について、 キーエンスの画像センサCV3000/5000シリーズの実績を例に解説いたします。 外観検査を画像センサでご検討される上で、ポイントとなる項目やテクニックを 簡潔かつ具体的にご紹介いたしますので、是非ご検討の際にはご活用ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 外観検査装置

当資料では、画像寸法測定器の概要をはじめ、さまざまな測定事例を ご紹介しております。 シャフトの寸法測定やプレス品の寸法測定、穴中心を結んだ円の直径、 電子部品リードの曲がり測定、オーリングの全周太さ測定、輪郭度の測定、 樹脂成形品の形状測定など、多数の事例をご紹介。 また、画像寸法測定器の導入効果についても解説しております。 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■シャフトの寸法測定 ■プレス品の寸法測定 ■穴中心を結んだ円の直径 ■電子部品リードの曲がり測定 ■オーリングの全周太さ測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他計測・記録・測定器

当資料では、蛍光顕微鏡で撮影を行う際の失敗事例などについて ご紹介しております。 ピントが合っていない、蛍光シグナルが悪い、コントラストが悪い、 褪色してしまう、細胞が弱ってしまうなど、よくある失敗事例をご紹介。 また、基本的な撮影の方法や必要最低限のポイントも解説しています。 基本的な知識の振り返りにご活用ください。 【掲載内容】 ■ピントが合っていない ■蛍光シグナルが暗い、コントラストが悪い ■褪色してしまう、細胞が弱ってしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他顕微鏡・マイクロスコープ

当資料では、当社が取り扱っているオールインワン蛍光顕微鏡 『BZ-X700』の活用事例を紹介しております。 複合材料中の繊維(有機物)の分散状態の可視化や、ダブルエマルションの 高解像度撮影、金属表面の全焦点観察などの事例についてご紹介。 画像やポイント付きで紹介しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■複合材料中の繊維(有機物)の分散状態の可視化 ■ダブルエマルションの高解像度撮影 ■金属表面の全焦点観察 ■スフェロイド形成状態の確認 ■セルマイグレーション(細胞遊走)アッセイ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他顕微鏡・マイクロスコープ

『SR-Lシリーズ』は、高速移動体のラベルでも、難読ラベルでも 調整レスで安定読み取りが可能な移動体・ラベル用コードリーダです。 320fpsのCMOSセンサと4基の高速デコードコアを搭載し、撮像間隔や デコード時間の調整が不要。 独自設計の全域焦点レンズでフォーカス調整を省き、HDR処理により 白とびや黒つぶれを防止。近距離から遠距離まで安定した読み取りを実現します。 【特長】 ■調整なしで高速搬送ラベルを読み取り ■どんな状態のラベルもずっと安定読み取り ■多台数の通信設定・モニタリングも簡単 ■駆動部を排除したモータレス設計で故障リスクを低減 ■すべてのコードリーダを簡単モニタリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 2次元コードリーダ
• 固定式バーコードリータ