新東工業の製品・サービス一覧

■自在アームで快適吸引！ 吸引フード付きの自在アームを搭載。最適な位置から溶接ヒュームの吸引ができます。 ■独自のプリボックス構造で火の粉を消火！ 集塵機に火の粉は禁物です。万が一吸引してしまった火の粉を独自のプリボックスで消火します。 ■コンパクトで移動もラクラク！ 「必要な時に必要な場所で使いたい！」そんな要望にお応えするキャスター付き仕様。電源ケーブルも長く移動が簡単です。 ※画像は火災対策オプションを装着した状態のイメージです。

• 溶接機械

■幅広く使えるラインアップとオプション 様々な作業工程で発生する粉塵に対応し、幅広い風量域をカバーしたラインアップ。コストと機能を両立したスタンダードタイプです。 屋外設置仕様やホッパータイプのバリエーションやインバータ制御、多機能フィルタなど多くの選択から最適な仕様を選定できます。 ■スペースを有効活用 FXN-9、11型は長尺フィルタを採用することで、大風量かつ省スペース化を実現しました。 ■デジタルモニタ操作盤 シンプルかつ大きなボタンで集塵機のON/OFF操作および風量/フィルタ圧(エレメント圧)表示や各種設定が行えます。

• 集塵機

使いたい時に、使いたい場所へ移動でき収納もできる手軽な溶接ヒューム用集塵機です。 キャスター標準装備で溶接作業場へ簡単に移動できます。 付属のフレキシブルアームにより吸引口を最適な場所へ調整可能。溶接作業、ワークに合わせた最適な集塵ができます。 吸引力が落ちない、自動払落し機能付き！ 火の粉の吸引による火災が心配な場合はオプションで難燃性フィルタに変更可能です。

• 集塵機

特化則改定に伴う溶接ヒューム対策にも対応する、集塵機のフラグシップモデルです。 ■新開発の『対向パルスジェットシステム』 従来の圧縮エアによるフィルタクリーニングでは粉塵の払い落としにムラが発生していました。 独自に開発した『対向パルスジェットシステム』は、 圧縮エアをカートリッジフィルタの上下から衝突させることで、 フィルタの全面をムラなくクリーニングします。 ■変わらない吸引力 捕集した粉塵の払落しを効率よく確実に行うことでフィルタの 圧損上昇を抑え、吸引力を落とすことなく一定の風量で集塵できます。 メンテナンス作業も必要最小限となり、保全の手間を省きます。 ■ランニングコスト低減 フィルタの目詰まりを抑制できるため、 フィルタ交換の頻度を減らすことができます。 また、インバータによる省エネ運転の相乗効果でランニングコストを抑えます。

• 集塵機

集塵機の火災リスクを最小化する３つのポイント １.火災の発生を防ぐ ２.火災を早期発見する ３.火災の被害を最小限にする これらのポイントに基づいて集塵機の火災対策アイテムを搭載した集塵システムをご提案します。

• 集塵機

レーザーマーキングは、レーザー光を使用して表面を恒久的にマーキングする非接触の加工技術です。 金属、樹脂、セラミック、ゴムなど様々な素材へのマーキングが可能であるため、日本語、英数字のテキストはもちろんのこと、2次元コードや、シリアル番号、VIN番号など刻印ができ、部品や製品のトレーサビリティ管理に活用されています。 【圧倒的なサイクルタイム】 少ない加工時間で、より微細でより深いマーキングを実現します。 同型機種と比較して約5分の1の時間で加工ができるため生産性の向上も期待できます。 【後処理後でも消えないマーキング】 熱処理やショットブラストなどの工程を介しても、しっかりと読み取ることができる深いマーキングです。マーキングが消えないことでトレーサビリティに貢献します。 【省エネルギー化に貢献】 同型機種と比較し、少ない消費電力でレーザー加工が可能となります。 コストダウンだけでなく、お客さま工場の消費エネルギー削減に貢献します。

• レーザーマーカー

【レーザークリーニングとは】 レーザー光を除去対象物に照射し、付着物の蒸発及び衝撃圧力を利用して、素材から付着物を剥離する新たな洗浄方法です。 洗浄したい部分にレーザーを照射することで、エネルギーの吸収により蒸発させるのと同時に、照射表面に急激にプラズマが 生成され、その衝撃波および熱膨張圧で除去対象物が母材から剥離されます。 【レーザークリーナーのメリット】 1. 素材へのダメージがほぼゼロ 非接触の洗浄方法であるため、母材に対して非常に小さなダメージで対象物の除去が可能です。表面への打痕など傷が発生する心配はありません。 2.ランニングコストがほぼ発生しない 消耗品交換がほとんど発生しない為、ランニングコストはほぼ電気代だけです。また、レーザーヘッドのメンテナンスが少ないので、保守負担を軽減します。 3.ピンポイント施工が可能 マスキング工程等の前工程が不要で、洗浄したい部分のみの施行が可能であるため、生産性の向上を実現します。 4.薬剤不要、廃棄物の発生もごく少量 洗浄時に薬剤や消耗品を必要としません。また、廃棄物の発生も非常に少ないため、環境にやさしい技術です。

• レーザーマーカー

ディンプル、溝などのパターンを形成することで、 接着性、濡れ性、電気伝導性、熱伝導性、摩擦などの特性を改善します。 接着剤、塗料、セラミックなどのコーティング前処理として、接着性を向上できます。 【レーザーテクスチャリング加工のメリット】 1. 素材へのダメージがほぼゼロ 非接触の洗浄方法であるため、母材に対して非常に小さなダメージで対象物の除去が可能です。表面への打痕など傷が発生する心配はありません。 2.ランニングコストがほぼ発生しない 消耗品交換がほとんど発生しない為、ランニングコストはほぼ電気代だけです。また、レーザーヘッドのメンテナンスが少ないので、保守負担を軽減します。 3.ピンポイント施工が可能 マスキング工程等の前工程が不要で、テクスチャリングしたい部分のみの施行が可能であるため、生産性の向上を実現します。 4.薬剤不要、廃棄物の発生もごく少量 洗浄時に薬剤や消耗品を必要としません。また、廃棄物の発生も非常に少ないため、環境にやさしい技術です。

• レーザーマーカー

プレス加工品、機械加工品、熱処理品のバリ取り、平滑研磨、光沢研磨などの幅広い用途に対応。 油分が付着した製品でも研磨できます。 容量が可変するマルチポット方式で、少量・微小ワークから、量産・大容量バッチまで対応します。

• その他研磨材

◆品質向上 キメ細かい表面粗さ仕上で、従来の粗研磨用メディア(研磨石、研磨材)と比較し40％の表面粗さ向上を実現します。 ◆高コストパフォーマンス 高研磨力による短時間研磨と低損耗量による長寿命でランニングコスト削減に貢献します。 従来メディアと比較し、 ・研磨力が高い(高研削力)ため、研磨時間40％短縮 ・損耗量が少ないため、メディアの仕様寿命250％UP！ ◆環境対応 バレル研磨時に発生する研磨スラッジ(汚泥)発生量が少なく、産業廃棄物発生量を削減しバレル研磨での環境負荷を改善 ◆環境にやさしいバレル研磨 研磨スラッジ(汚泥)発生量：従来比最大60%減！ ◆色付きメディア(研磨石、研磨材)のため、簡単識別 薄青色のメディア(研磨石、研磨材)により処理製品との識別が容易なため、選別性が高いです。

• その他研磨材

コンパウンドはメデイアの研磨効果を高める添加剤であり、洗浄、光沢、防錆、潤滑などの作用を果たすきわめて重要な研磨助剤です。 新東のコンパウンドは優れたバレル研磨効果と品質の向上を実現するとともに、PRTR法指定化学物質、水質汚濁防止法有害物質のいずれも未含有のため環境にやさしいコンパウンドです。

• その他研磨材

上下の定盤の間にシート状のワークをセットして、加熱した定盤をサーボモータ駆動のリニアアクチュエータにより所定のプロファイルで押付けてワークを熱圧着させたり、板状の金型を一緒に挟んで熱転写成型するなどの各種用途にお使いいただける精密加圧加熱装置です。 コンパクトにまとめた卓上型のシリーズ(10～50kN)と、大推力の床置型(100～400kN)の2種を用意しています。 ■省エネ ・型替え時の温度変更の自動化 ・昇温の高速化による省エネ ■CIM対応 ・外部のコンピュータやシーケンサとRS485通信によりコミュニケーション可能 ・遠方からの制御、監視が可能 ■保護回路・異常検出機能が充実 ・ヒータ・センサ断線検出、過電流遮断 ・SSR故障検出の各機能装備

• その他工作機械

C-BOXは様々なメーカの無線センサを自由に組み合わせ、設備や人の動作をモニタで可視化するシステムです。容易に設備の一括制御も実現できます。工場/オフィスに関わらず、設備・センサを繋ぐIoTを安価に導入頂けます。

• 生産管理システム

◆真空プレス工法 →新東独自の真空治具を使用するため、省電力で高品質な処理が可能です。 ◆一個流し工法 →一個ずつ丁寧に加工するため、品質のばらつきがありません。トレーサビリティ管理も可能です。 ◆ロールのギャップ制御 →隙間を均一に保ち、ワークの厚み出し工程に最適です。 ◆処理時間の短縮 →工程の分割と一個流し工法の採用で、減圧、加熱・加圧、冷却のそれぞれの時間を短縮。生産性を向上します。 ◆コスト低減・省エネ →加熱・冷却の繰り返しがないため省電力。ワーク1枚分（狭空間）の減圧で済むため、小さな真空ポンプで生産できます。 ◆豊富なシステム構成 →豊富なオプションから、お客様のシステム・ワークに合わせたご提案をいたします。

• その他加工機械

新東工業が開発した生産管理システム『ePVS』は生産プロセスの最小単位である“各アクチュエーター動作（サイクルタイム）”を、 基準値と24時間監視・比較を行い、速やかにトラブルを検知し生産性向上に貢献します。 既存の生産ラインでこういったお悩みはございませんか。 ・サイクルタイムの計測できない ・たまに起きる現象（トラブル）を把握できない ・ボトルネックの工程がわからない 上記のお悩みは“サイクルタイムの見える化“をすることで解決できます。 ePVSにより24時間比較し続けることで『ボトルネックの顕在化』『アクチュエーター異常予知』が可能。 生産設備の予知保全・速やかな対応が行えます。 また、ユーザーダッシュボードにより【生産数レポート】【異常停止回数レポート】など、各種データをまとめることができるため、 日常のデータ収集やレポート業務を軽減し、業務の効率化にも貢献します。 【特徴】 ■生産ラインを24時間監視 ■設備の心音（各アクチュエーター動作）をキャッチし以上を検知 ■各種データはユーザーダッシュボードにてまとめることが可能

• 生産管理システム

ePVSは、設備のサイクルタイムを24時間見える化、そのデータから工場設備のラインバランスを好適に保つシステムです。設備の健康を見える化したデータは、様々な視点で分析でき、お客様の改善活動をご支援します。

• 生産管理システム

新東工業が提案する『磨き床』はアメリカ発の新しい床工法になります。 切削・研磨したコンクリート床に強化剤を浸透させて磨き、仕上げに保護剤でコーティングすることで、 【汚れの付着が少ない】【光沢感があり美しい】コンクリート床に仕上げます。 一般的な床剤はコンクリート表面へのコーティングのみのため、はがれやすく塗り直し作業が必要となりますが、 磨き床は保護剤がコンクリートに浸透するため、剝がれがなく光沢感を生み出します。 また、何度も塗り直す必要がないため、コンクリート床の維持管理費の削減に貢献します。 ～こんなお悩みを持つ方にお勧め～ ・工場、倉庫内のコンクリート床にタイヤ痕、傷、汚れがある ・店舗のコンクリート床のメンテナンス・掃除が大変 ・コンクリート床により光沢を出し、清潔感のある環境を作りたい 【特長】 ■表面の劣化・剥がれがない ■光沢を出し空間を明るく演出 ■平坦性が高く、台車作業に好適 ■汚れづらく清掃性に優れている ■頻繁な塗り替えがないため、床のメンテナンス費用削減に貢献 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

「磨き床」とはコンクリート床面を磨き上げて作るアメリカ発の新しい床工法です。 ◆剥がれが無い 表面の劣化が無く、常に平坦で躓きにくい安全な床を　半永久的に使用できます。 ◆耐久性が高い 緻密化されたコンクリートにより、高い耐摩耗性が得られます。 ◆光沢度が高い 空間を明るく演出し、商品の見栄えを良くします。 ◆平坦性が高い 表面の変形が無いため、常に平坦な床を維持、快適な台車運用ができます。 ◆清掃性が良い 保護剤により、汚れが付着しにくくかつ、汚れを落としやすい表面になります。 ◆維持経費が安い 表面の汚れや経年劣化が少ないため、床のメンテナンス費用が抑えられます。

• 表面処理受託サービス

小型エアブラスト装置「KENX-I」は必要最低限の機能に抑えたシンプル構造の小型エアブラスト装置です。 バリ取り、サビ落とし、金型の研掃、面粗し等の簡単なブラスト作業に適していて、 一日の使用時間が1～2時間程度のライトユーザー様におすすめです。 装置の前面に作業面とメンテナンス面を集約した「KENX-I」で、日常作業をもっと快適にしませんか？ 【特長】 ■省スペースで設置可能なコンパクトサイズ ■手作業式リフトでの移設が可能な軽量タイプ ■装置正面より全ての通常作業が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械

世界最小・最軽量を実現したポータブル型X線残留応力測定装置です。 従来の測定よりも高速・高精度の測定が可能なCosα法を製品として世界で初めて採用。2次元センサーにより回折環を360°取得することで高精度の測定を実現。ポータブル設計であるため、これまで測定ができなかった大物製品や構造物も切断することなく非破壊で測定可能。専用ソフト・カメラ搭載の扱いやすいインターフェースのため誰でも簡単に取り扱うができます。 熱処理品質や溶接不良・研削焼けといった見えない状態を残留応力で可視化することで、お客様の研究開発・品質管理における課題を解決します。 【対象材質】 ・鉄鋼、アルミ、チタン、銅合金等 【測定対象例】 ・金属部品（ギア、ばね、ベアリング、カムシャフト、金型等） ・積層造形品（3Dプリンター） ・インフラ・発電・航空機（溶接部・タービンブレード） 【用途】 ・熱処理の評価（浸炭・窒化・高周波・残留オーステナイト計測） ・溶接部のマッピング測定 ・研削・研磨焼けの判別 ・ダイカスト金型の余寿命管理 ・ショットピーニングの品質管理

• X線検査装置

残留応力基準片を使うことで、作業者の熟練度や測定器の種類・方式に関係なく、また難解な測定の原理を理解することなく、 日々の測定作業の中で手順どおりの測定ができているか、測定器に異常が無いかをご自身で判断することが可能になります。 使用方法はお使いの測定機器でいつものようにCMRSを測定するだけ！ これだけで誰でも簡単に測定に異常がないか確認することができます。 CMRSは ■高応力-1600MPa（ギヤ材） ■中応力-800MPa（ばね材） ■低応力-400MPa（溶接構造用鋼） ■極低応力-50MPa未満（ギヤ材、ばね材） を品揃えしています。 ラインナップは、お客様が使用する材質や加工状態（熱処理やピーニングなど）を組み合わせて決定しているため、 実際にお客様が測定する製品に近い状態の基準片をお選びいただけます。 また、CMRSには測定条件などを記載した検査成績書が添付されているため、 ご使用の測定器との器差や測定方式を比較し、測定結果の信頼性をご確認いただけます。 上記ラインナップ以外の材質・応力に対しても相談可能です。

• X線検査装置

非接触・非破壊で製品内部の組織状態を数値化。 渦電流で加工による金属組織の変化に対する反応をグラフ化することで、 表面処理・熱処理の工程抜けや加工不足などを誰でも視覚的・直感的に確認することができます。 また、異材判別にも役立つため、これまで材質毎に分けていたラインも共通化することで設備投資額の削減を実現。 製品1個あたり1秒/20点の短時間計測のため、ラインに組み込んだ検査の自動化はもちろんのこと、手作業での抜取検査にも活躍します。

• 外観検査装置

世界最速10秒の残留応力測定を実現！これまで測定時間が長くて抜取検査が前提だった残留応力測定が製造ライン上で短時間に測定することが可能になりました。 加工による残留応力・半価幅の数値をリアルタイムに取得することで、加工不良を見逃しません。X線による非破壊検査のため、硬さ検査やエッチング等の破壊試験でムダになっていた廃棄コストも不要に。また、製造ラインへの組み込みも想定したコンパクトデザインで、検査工程の自動化・省人化をサポート。 「品質の見える化」「非破壊検査」「検査工程の自動化」を実現する"これからの時代"の検査装置です。 【導入事例】 ＜対象製品＞ ■ギア、ばね、ベアリング、シャフト、コンロッド等 ＜用途＞ ■研削・研磨焼けの判別 ■熱処理硬さの評価（硬さ試験の代用） ■高周波焼き入れ部分未処理の判定 ■ショットピーニングの品質管理

• 外観検査装置