三盛工業の製品ラインアップ

商業施設にて、大型空調機の分解整備を行った事例をご紹介いたします。 同施設では、経年でのベアリングの異音、電動機の経年劣化、経年での 熱交部分の目詰まりでの能力低下が課題でした。そこで、分解整備及び 洗浄作業の一括管理を実施。 熱交部分の洗浄及びフィルター洗浄により目詰まりがなくなり能力が向上し、 ベアリング交換、電動機交換により異音等が解消されました。 【事例概要】 ■課題：大型空調機の経年劣化による分解整備及び洗浄作業 ■導入規模・内容：ファンベアリング、カップリング、Vベルト、 　電動機交換(45KW-6P)、熱交洗浄、フィルター洗浄、外部清掃 ■導入メリット：一括での管理施工なので作業に対し安全作業の意識を持ち 　安全に作業を完了できた ■対応可能範囲：保守点検、現場管理等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

祭事ホールにて、冷水ポンプの分解整備を行った事例をご紹介いたします。 定期点検で発見されたポンプのベアリング異音、パッキン部よりの漏水 といった課題に対し、メーカー問わずに迅速に対応。 分解整備後の異音は解消され、振動等も解消されました。 【事例概要】 ■課題：冷水ポンプの分解整備 ■導入規模・内容：陸上型ポンプの分解整備(30KW) ■導入メリット：経験をもとに交換部品の選定や次回のメンテナンス対応ができる ■対応可能範囲：試運転調整、工事写真 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

香料を製造するメーカー様へ、局所排気フード設計・施工を行った事例を ご紹介いたします。 同メーカーでは、香料原材料と溶剤の臭気が漂い、排気設備も十分なく 臭気対策がない状況で作業環境を含め作業員の環境が悪い状況でした。 そこで、設計施工の一括施工を含め、各所のフードのオーダーメイドでの 製作で各作業をヒアリングしながら作業動線を確保しつつ作業環境並びに 臭気対策を実施。 各作業単位毎にフードを設計新設(作業毎の動線を確保)し、臭気の改善、 作業環境の改善が見られました。 【事例概要】 ■課題：香料の原材料調合の際に発生する溶剤及び香料の臭気を改善したい 　(労基署よりの是正) ■導入規模・内容：フードの設計製作(4台：卓上式、ブース式)、新規ダクト 　設置工事(1階現場より3階屋上迄)、労基署への説明対応補助届け出提出 ■導入メリット：作業員の健康維持、品質維持、作業環境の向上 ■対応可能範囲：届け出書類作成、保守点検（年次点検） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポンプメーカー様へ、局所排気フード設計・施工を行った事例を ご紹介いたします。 同メーカーでは、作業エリアに洗浄時に使用する有機溶剤の臭気が充満し 作業環境にも影響を及ぼしていました。そこで、現場調査、フードの設計 (使用担当者様へのヒアリングで従来作業の流れを極力制限しない設計で オーダーメイド)、機器迄の一括、電気操作盤までを一括施工対応。 臭気の改善に伴い活性炭フィルターユニットの導入もし、近隣への対策も出来、 作業環境に於いても第一管理区分を維持でき作業環境の改善になりました。 【事例概要】 ■課題：有機溶剤使用時の臭気対策及び作業環境の改善 ■導入規模・内容：新規フード設計及び送風機更新(一部ダクト含む)、 　局所排気設備設置届 ■導入メリット：作業工程への変更などの影響も出ず 臭気対策の面でも 　十分な維持ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体関連の新規装置導入に伴い、局所排気設備の新設が 必要となったお客様への支援事例をご紹介します。 設置スペースが限られており、レイアウト上の制約が大きいことに加え、 作業員の溶剤曝露対策を確実に行う必要がありました。また、既存設備の 流用も検討しているが、改造範囲や効果が不透明という状況でした。 当社では現地・装置調査の実施や必要最小風量での囲い設計、 既設設備改造への対応など、制約下での適切な設計を提案。 お客様の要望に沿った局所排気設備の導入を実現しています。 【事例概要】 ■業界：半導体関連 ■地域：東京 ■導入先：東京 ■課題 ・設置スペースが限られており、レイアウト上の制約が大きい ・作業員の溶剤曝露対策を確実に行う必要がある ・過剰風量によるランニングコスト増加への懸念 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

資材メーカーのお客様に、製造装置向け局所排気設備を 導入いただいた事例をご紹介します。 資材製造装置にて溶剤系接着剤を使用しており、溶剤充填部から 発生する臭気に課題を抱えていました。既設設備で対策を講じて いたものの、排気能力が不足しており、溶剤臭気が作業エリアへ 漏洩する状況となっていました。 当社では現地調査・形状確認を行い、品質維持と臭気拡散防止の 両立を目的にカバー型フードを新規設計。作業動線への配慮や 周辺設備を含めた総合的な設計により、作業環境の改善と 運用性の両立が図られました。 【事例概要】 ■製品：局所排気設備(製造装置向け) ■業界：資材メーカー ■地域：関東 ■導入先：関東 ■課題：溶剤臭気が作業エリアへ漏洩する状況 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。