従来、アルミ溶解炉においては酸素燃焼の利用は アルミドロス発生等の懸念から困難とされていました。 しかし、当社オリジナルの酸素燃焼プログラムにより アルミドロスの増加および排ガス中のNOx濃度を上げることなく 酸素富化を可能とし生産性の向上に役立ちます。 また、非鉄溶解用に特別に開発された"Aバーナー"（低NOx純酸素バーナー）を用い、 更に効率の良い全酸素燃焼への転換も可能です。 【酸素富化】 ・生産速度アップ 　窒素ガスによって占められていた炉内スペースがへり、 　燃料を多く吹き込めるようになります。 ・燃焼節減 　排ガス中の窒素ガスによる無駄な熱の持ち出しが減ります。 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

従来の一般羽口富化により加え出湯量の工場、初湯温度のスムースな立ち上がり、 温度回復効果、成分コントロール効果および脱硫効果を可能とします。 さらに当社独自技術のＳＳＤＩ法（Super Sonic Direct Injection）により、 ・生産性の向上（平均11％の改善） ・コークス比の削減（平均15％の改善） ・酸素消費量の削減（平均10％の改善）　※（　）内は一般富化との当社比較 が見込めます。 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

取鍋（レードル）を純酸素バーナーで予熱することにより、 予熱時間、コストを削減します。 熱ロスが少なく従来方法（オイルバーナー）に比べ予熱時間が大幅に短くなります。 特に従来方法は取鍋にカバー（蓋）を設置することが不可能でした。 純酸素バーナーに変えることにより、カバー設置が可能となり、 より熱効率及び予熱温度を上げることができます。 さらに、オイルバーナーと比較して、 騒音の低下および油煙解消による作業環境の改善が図れます。 【特長】 ・予熱時間の短縮 ・予熱コストの節減 ・高温度予熱が可能 ・職場環境の改善（騒音＆油煙） 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

液化した空気から沸点の差を利用して製造される酸素・窒素・アルゴンは、鉄鋼、機械、半導体、化学、医療など多様な分野で使われています。当社は全国規模の安定供給体制を構築。ガスの性質を自在に活用・ハンドリングするアプリケーション技術も提供しています。