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「セラミックスについて」では、各種セラミックスの特長や 特性を掲載しています。 代表的な材質である「アルミナセラミックス」をはじめ、 耐摩耗性に優れている「ジルコニアセラミックス」や、 耐摩耗性・耐食性に優れている「炭化珪素セラミックス」などをご紹介。 また、主だった成型方法なども掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■アルミナセラミックス ■ジルコニアセラミックス ■炭化珪素セラミックス ■窒化珪素セラミックス ■窒化アルミセラミックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工例】 穴径 φ0.040±0.005mm 穴ピッチ 0.080±0.005mm 穴数25個 材質 ジルコニア 外形寸法 4×15×0.5mm 【加工例】 穴径 φ0.065±0.005mm 穴ピッチ 0.120±0.01mm 穴数19個(千鳥) 材質 窒化珪素 外形寸法 10×10×0.5mm
大光炉材株式会社は『ファインセラミックス』の製造を承っております。 ファインセラミックスとは? 耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性などに優れ、高靭性・高剛性などの特長を有している、高機能材料です。 精密レンズ成形、電子部品、金属、工業用刃物などの高温熱処理治具や、 半導体装置、ヒーター部品、レーザー部品などの断熱絶縁部品といったものに使用されています。 当社では、素材選定→成形→加工→焼成→加工と一貫製造で、短納期に商品をお届け。 ◎PDFダウンロードより、材質の特性や製造工程の詳細をご覧いただけます。 【特長】 ■素材の選定や成形から焼成、加工までを社内で一貫生産 ■新鋭の開発システム・製造設備を導入 ■酸化物、非酸化物の精密セラミックスが得意 ■共同開発、他社材分析等の技術的な相談も可 ■国内大手の半導体製造装置メーカーで実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化珪素セラミックス(Si3N4)は、耐熱衝撃性及び 高温での機械的強度に優れ、耐摩耗性、耐食性に優れた材料です。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成~加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭化珪素セラミックス(SiC)は、高温での機械的強度の劣化が小さい材料で 耐摩耗性、耐食性に優れています。 また、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素などのセラミックスよりも 熱伝導率が大きいという特性を持っています。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成~加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ジルコニアセラミックス(ZrO2)は、 常温での機械的強度と破壊靭性が大きく耐摩耗性に優れています。 また、熱膨張率が金属に近く金属との接合にも適しています。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成~加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
◆窒化アルミの特徴◆ 1. 高い熱伝導性 ・アルミナの約6倍です。 2. Siに近い熱膨張率 ・大型Siチップの搭載や熱サイクルに対する信頼性に優れています。 3. 優れた電気的特性 ・優れた電気絶縁性と誘電特性を持っています。 4. 高い強度 ・アルミナと同等の機械的強度を持っています。 5. 優れた耐食性 ・優れた耐食性を持ち、ほとんどの溶融金属に濡れません。
黒色セラミックスは反射率が小さく、ハレーションを 抑えた画像計測と耐磨耗性を実現します。
アルミナセラミックス(Al2O3)は、代表的な材料であり 耐熱性、耐摩耗性、電気絶縁性に優れたファインセラミックスです。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成~加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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