MONOVATE(旧：日東金属工業)の製品・サービス一覧

水や原料などをステンレス容器や機器へ流したり投入する際には、 配管やバルブを容器や機器へ接続していると思います。 これらを接続する際には、ソケット・ニップルなどのねじ込み継手や、 フランジ・ヘルールなどの「継手」を使います。 ここでは、様々な管継手の中でも、より衛生的な環境が求められる工程で 使われる「ヘルール」について、用途や種類、関連製品をご紹介します。

鏡のように反射する美しいステンレス容器の表面。 この美しさが素材の持ち味ではなく、 人工的に作られたものだという事をあなたは知っていましたか？ 一般的に、ステンレス容器の表面はバフ研磨と呼ばれる研磨方法で 人の手によってピカピカに磨かれています。 ここでは、ステンレスの表面を仕上げるために行う研磨方法の一種、 バフ研磨についてまとめました。

バルブとは配管を通る、液体や粉体の流量を調節する弁を指します。 ステンレス容器では、容器を使って混合した液体・粉体を 別の場所に移す際にバルブを使って流量を調節するのが一般的です。 ここでは、使用対象を液体と粉体に分けて、 ステンレス容器と一緒に使用することが多いバルブをご紹介いたします。

「ステンレス容器のステンレス鋼と表面処理　電解研磨 フッ素樹脂コーティング 解説書」 日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介しています。 ●ステンレス鋼について SUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 ●電解研磨について 弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 ●フッ素樹脂コーティングについて フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。

食品や医薬をはじめとした業界で65年の実績を誇るMONOVATEでは 解説資料『ステンレス容器の配管用継手』をプレゼント中。 へルール・ねじ込み・フランジ・チューブの4つの継手について 構造・用途・形状といった基礎知識を分かりやすく解説しています。 メリット一覧や目的別選定ガイド、取り付け事例なども掲載。 多数の画像をまじえ、フルカラーで掲載した一冊です。 【掲載内容】 ■各継手の特長、メリット・デメリット ■目的別の継手の選定ガイド ■継手の取り付け事例 ■用語の解説 ※本資料は【ダウンロード】よりスグにご覧頂けます。 ※紙の冊子のご用意はございません。郵送でのお送りもできかねますので、予めご了承ください。

食品や医薬をはじめとした業界で60年の実績を誇る日東金属工業では 解説資料『ステンレス容器の配管用継手』をプレゼント中。 へルール・ねじ込み・フランジ・チューブの4つの継手について 構造・用途・形状といった基礎知識を分かりやすく解説しています。 メリット一覧や目的別選定ガイド、取り付け事例なども掲載。 多数の画像をまじえ、フルカラーで掲載した一冊です。 【掲載内容】 ■各継手の特長、メリット・デメリット ■目的別の継手の選定ガイド ■継手の取り付け事例 ■用語の解説 ※本資料は【ダウンロード】よりスグにご覧頂けます。

ステンレス容器を持ち運ぶ際に握る「取っ手」。 握りづらかったり、洗いにくかったりしてご不満ではありませんか？ 取っ手にある隙間に汚れや洗浄液がたまりやすくありませんか？ 取っ手や取っ手の取り付け部分にある隙間は洗浄しにくく不衛生になりがちです。 容器からのコンタミや異物混入を防止するには、こういった手の届かない隙間を無くすことが重要です。 隙間を無くすことで汚れや洗浄液がたまらなくなり、洗浄時間が短縮できます。 それにより作業効率の向上にもつながります。 弊社では、お客様にステンレス容器を快適にご使用いただけるように、 ご希望の仕様や使用環境、用途によって最適な「取っ手」を選定・製作し、ステンレス容器に取り付けしております。

『ステンレス容器のQ&A』は、食品や医薬をはじめとした業界で65年以上の 実績を誇るMONOVATEが、ステンレス容器の選定のポイントについて わかりやすくまとめた選定ガイドです。 ユーザーからのよくある問い合わせに答える形で掲載されたノウハウは全111項目。 安全面での選定ポイントはもちろん、容器の加圧・減圧に対する適正、 耐久性や密閉性、特注・特殊加工、危険物を扱う際の注意事項、 法律・規格認証や検査書類など、幅広い内容を掲載しています。 【特長】 ■各容器の写真付きで、形状・用途の解説がわかりやすい ■容器の設置や用途についてイラストで解説 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ステンレス容器のステンレス鋼と表面処理　電解研磨 フッ素樹脂コーティング 解説書」 ステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介！ ●ステンレス鋼について SUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 ●電解研磨について 弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 ●フッ素樹脂コーティングについて フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 フッ素樹脂コーティングの特性：「耐薬品性」「非粘着性」「非濡性」「耐熱性」「耐寒性」「耐候性」「すべり性」「耐摩耗性」「電気特性」 フッ素樹脂コーティング材：「PFA」「FEP」「ETFE」

ステンレス容器だけでなく、機械や設備、部品などを陰ながら支えている ガスケット とパッキン・・・。 この2つの違いとは何か？ よく使用される材質とその特性もあわせて解説します！

タンクの内部の状態を確認する方法として、のぞき窓、液面計、圧力計、安全弁、温度計などがあり、用途に最適な監視用の部品や機器を選定し取り付けることができます。 ここでは日東金属工業株式会社のステンレス容器に多く使用している監視用部品や機器を紹介いたします。 ※ここに取り上げました部品や機器以外にも多くの種類があります。容器検討時に使用方法をお知らせ頂ければ、最適な部品や機器をご提案しお客様のご要望に合った製品を製作致します。

ステンレス容器を流通する際に様々な証明書等を要求される場合があります。国外に輸出する時には戦略物資（大量破壊兵器、核燃料等）ではない事の証明書として非該当証明書や米国再輸出規制（ＥＡＲ）があります。環境負荷物質に対する規制としてRoHS指令（ローズ指令）、REACH規制（リーチ規制）、グリーン調達があります。また、日東金属工業では対応していませんが欧州に輸出するにはＣＥマークが、中国に輸出するにはＣＣＣ認証などもあります。これらの様々な証明書類等につきまして解説いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

室温にて１ヶ月間シリコンエマルジョンを3種類のステンレスタンクにて保管する耐食性テストです。DN-シリコンエマルジョン-10万は、化粧品用、繊維加工用、剥離紙用、消泡用、食品添加物など幅広い分野で使われています。タンク１： ＳＵＳ３０４ バフ研磨では、腐食により穴が開きました。タンク２：ＳＵＳ３０４バフ研磨後、電解研磨研磨では腐食の進行が見られません。タンク３：ＳＵＳ３１６Ｌバフ研磨では腐食の進行が見られません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ここでは主にユーザー様からの検査依頼により、日東金属工業株式会社の品質保証の検査員が行う検査基準や検査内容、項目等及び、ご提出する検査書類を解説しています。 弊社ではステンレス容器を製造し出荷する際に、社内にて定められた基準に則り異常や不具合、仕様に適合しているかなどを調べています。 ○規格容器 受入から加工、洗浄、梱包工程の間に外観検査ならびに寸法検査を行っています。 ○特注容器 製品仕様や検査依頼内容に基づいた検査を行う為、製品ごとに検査手順、検査方法、検査機器、検査治具が異なります。 詳しくはお気軽にお問い合わせください！

ここでは主に弊社で使用しているステンレス容器用の材料について解説しています。 ステンレス(Stainless)とはステイン(Stain：汚れ)とレス(Less：より少ない)を組み合わせた造語です。 ステンレス鋼は錆びにくい金属として、また多くの優れた性質を持ちあわせた金属として様々な分野に使用されており、板材（薄板/厚板）・線材・棒材・パイプ（管）、形鋼などの多くの種類があります。 鋼種もJIS規格のものから、メーカー独自に開発したものが数多くあります。 また、加えられている成分や量により、様々な特性を示します。

フッ素樹脂の特性や性能の比較など、フッ素樹脂コーティングの選択や仕様を決めるにあたり、知っていれば役に立つと考えられる内容について解説しました。 フッ素樹脂コーティングは他の樹脂コーティングでは得ることのできない、薬品に対する耐食性や非粘着性などの優れた特性を有しており、日東金属工業株式会社ではステンレス容器をコーティングする際、ユーザー様の用途や内容物に応じてコーティングするフッ素樹脂を決定しています。 ※フッ素樹脂コーティングをテフロンコーティングと言われる事がありますが、テフロン（フッ素樹脂）はデュポン（株）の商品名であり、この解説書ではフッ素樹脂コーティングとしております。 ※虫歯予防に使われる「フッソ」はふっ素化合物（フッ化ナトリウムの水溶液）であり「フッ素樹脂」ではありません。

この資料はダウンロードにてすぐにご覧いただけます。 この小冊子は日東金属工業株式会社の製造実績や経験よりまとめたものです。危険物の輸送や危険物容器の購入の際の参考程度として頂ければ幸いです。 ここでは国連勧告の危険物容器（小型容器）のうち鋼製ドラム（金属製の容器）について解説いたします。 解説書の内容については「危険物船舶運送及び貯蔵規則」（昭和32年運輸省令第30号、以下「危規則」）に従っております。 危険物を収納した容器を船舶を使って運送する場合、又は国外に輸出する場合には、国連勧告に基づいたｕｎマークの付いた危険物容器が必要になります。 ｕｎマークの付いた容器は船舶、航空、陸上など全ての輸送機関に原則として適用します。 ただし船舶輸送以外で危険物を航空運送、陸上運送（車両、鉄道による運送）する場合には、日本国内の規則（航空法、消防法等）及び輸出相手国の危険物の運送に関する規則に適合したものか、考慮する必要があります。

この解説書では日東金属工業株式会社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行う場合の方法や、電解研磨を行うことにより示す特性などをご紹介いたします。 ○電解研磨(Electropolishing)とは ・電解液中で電気を流すことによって金属の表面を溶かし研磨する表面処理技術です。 ・電解研磨を行ったステンレス容器は、耐食性や洗浄性の向上などの様々な優れた特性を示します。

日東金属工業株式会社の技術小冊子です。 ここではAWS米国溶接協会発行の仕様書の紹介をしています。 この仕様書は溶接認定と仕上られた表面、溶接のまま使用される表面に対する目視検査要求事項に宛てられており、サニタリ容器で存在する溶接表面に対しリスクに応じて4つの表面クラス分けゾーンが規定され、それらに対する溶接仕上げを指定する溶接仕上げの指針が示されています。

材料の投入や、内容物の排出を制御するためには様々なバルブを使用します。 まず、液体、粉体、固体などの材料や加圧、減圧と、用途に最適なバルブを選定する必要があります。 またバルブには手動バルブ、電動バルブ、電磁バルブ、エアー駆動等があり、電動バルブや電磁バルブであれば排出、供給等を自動で制御する事ができます。 流体の種類（液体、粉体、固体、気体）や性質（可燃性、毒性、腐食性）さらにはバルブ本体の仕様など様々な視点から選定できます。 日東金属工業株式会社では、容器検討時に使用方法をお知らせ頂ければ、豊富な取り扱い実績から最適なバルブをご提案いたします！

「un規格 危険物容器 小型容器 鋼板ドラム 解説書」では、国連勧告の危険物容器（小型容器）のうち、鋼製ドラム（金属製の容器）について解説いたします。 解説書の内容については、「危険物船舶運送及び貯蔵規則」（昭和32年運輸省令第30号）に従っております。危険物を収納した容器を船舶を使って運送する場合、又は国外に輸出する場合には、国連勧告に基づいたunマークのついた危険物容器が必要となります。 本書は、弊社がメーカーとして製造の実績や経験からまとめた資料で、危険物の輸送や危険物容器の購入に際して、ご参考資料としてご利用ください。 用語の解説もしてあります。 「危険物」「危険物容器の検査機関」「危険物容器の種類」「鋼製ドラム」「国連勧告（un勧告）」「国連危険物輸送」「国連オレンジブック」「国連番号」「消防法」「申請書類」「申請者」「性能試験」「総質量」「容器等級」「MSDS」 この資料はダウンロードにてすぐにご覧いただけます。

「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。

錆びに強いのが特徴的なステンレス容器。 そんなステンレス容器を使用している環境は、衛生グレードが高く、異物混入の対策がしっかりされている場所が多いです。 PDF資料では、貯蔵・投入工程における「ステンレス容器周辺でできる異物混入対策」をご紹介します。 ぜひダウンロードしてご覧ください。

衛生グレードの高い場所で使われるステンレス容器。 そのような現場では、異物混入対策に注力されていることも多いです。 このPDF資料では、撹拌・洗浄工程における「ステンレス容器周辺でできる異物混入対策」をご紹介します。 ぜひダウンロードしてご覧ください。

撹拌温調ユニットとは、ステンレス容器のジャケット（外槽）部分に熱媒を循環するなどの方法で、内容物を温調しながら撹拌できる撹拌装置です。 　 日東金属工業では、ステンレス容器+撹拌機+温調装置（ヒーターや循環装置など）の組み合わせをベースとして、目的・内容物・お客様のご希望などを取り入れたオーダーメイドの撹拌温調ユニットを1台から承っています。 お持ちの撹拌機や温調装置と組み合わせる前提での製作も可能です。 　 この事例集では、今までに納入した撹拌温調ユニットの事例一部をご紹介しています。 PDFダウンロードですぐご覧いただけます。

撹拌機はさまざまなメーカーからいくつもの機種が発売されており、「種類が多すぎて、どれが良いのかわからない！」「ちゃんと混ざる？」「どうやって買うの？」と思われがちです。 　 このPDF資料では、撹拌機を購入する際に知っておきたい撹拌機選びのコツや、撹拌機の購入方法についてご紹介します。 　 撹拌機の購入を初めて担当する方、撹拌機を検討しようと思っている方におすすめです。

近年、医薬品の工場や化粧品の工場などで自動化（ロボット化/ファクトリーオートメーション）の流れが加速しています。 弊社でも、自動化された生産ラインでステンレス容器を使用したいお客様から、容器をカスタマイズして製作するオーダーメイドの依頼が増えてきました。 使用する装置や作業内容にあわせてステンレス容器をカスタマイズすることで、装置の性能を十分に発揮できたり、工程の問題を解決したりできます。 この解説資料では、自動化工程へ導入するステンレス容器におすすめのカスタマイズや製品を紹介します。

ステンレス容器を使用していると、 「この作業をもっと楽にしたい」 「危ない部分をなくしたい」 「作業中のケガを防止したい」 などと思うことがあるかと思います。 この資料では、弊社製品の「ちょっとしたカスタマイズ」でできる安全対策をご紹介します。 作業内容にあわせた仕様のステンレス容器を使うことで、作業効率が改善したり、ケガなどの防止につながります。

ステンレス製密閉容器に使われているパッキン。 液体の相性によっては、パッキンが液体を吸収して膨張し、ブヨブヨになることがあります。このことを「膨潤」と呼びます。 　 このPDF資料では、実際に膨潤するとどうなるのか、実験した内容をまとめました。 　 日東金属工業では、内容物に合わせてステンレス容器や周辺機器に付属するパッキン材質を変更できますので、お気軽にお問い合わせください。

ステンレス容器は、保温性の高さ（熱伝導率の低さ）から内容物の温調（温度調節）工程で使用されることも多いです。 　 このPDF資料では、ステンレス容器のメーカーである当社がステンレス容器の温調方法について特長別にご紹介します。

錆びに強い金属として有名なステンレスですが、 そのステンレス素材の中にも種類があり、 耐腐食性の強さには違いがあります。 コストの安さよりも安全性や機能性が高いステンレス容器をお探しならば、 この資料はきっとお役に立てるはずです。

ステンレス容器メーカーが、ステンレス容器の使用時に発生しやすいトラブルやお困りごとについてまとめました。 日東金属工業の容器をご利用いただいているお客様からお問い合わせいただいた内容を中心に、対処法を解説いたします。 ここに記載がない内容でご不明点がございましたら気軽にお問い合わせください。

粉体原料を扱う工程、 特に少量生産や特定の製品のみで粉体原料を使用する場合は、 自動化装置や専用の機器を使用するのではなく、 手作業で投入・計量することが多いと思います。 この資料では、 粉体を扱うときによくある問題と解決方法について、 ステンレス容器でおこなえる対策をご紹介します。

最近、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム液が設置されているのを見ない日はありません。 お客さまの会社でも、 ・社内の衛生環境保全のために、消毒液を購入した ・社員の健康確保のために消毒液を用意し、分配している といった対応をとられているのではないでしょうか。 一斗缶やバッグインボックスなど大容量のものを購入し、それを小分けにする。 また、消毒液の種類によっては希釈する必要がある場合もあるかと思いますが、このようなときにおすすめなのが「小分けに適したステンレス製品」です。 この資料では、「そもそも消毒液とステンレスの相性ってどうなの？」ということに加えて、消毒液を小分けにするのに最適な2つのステンレス製品をご紹介します。 ※この資料はPDFダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

ステンレスは滅菌できますが、ステンレス製品には滅菌できるものとできないものがあります。 滅菌といってもその種類は様々ですが、 この資料では日東金属工業製のステンレス容器（SUS304/SUS316L）をオートクレーブ（高圧蒸気滅菌 / 121℃ 20分）で滅菌する場合についてご紹介します。 製品毎の滅菌可否についてはお気軽にお問い合わせください。

お客様より、ステンレス容器の耐熱温度は何℃ですか？とご質問いただくことがあります。 この資料では、ステンレス容器の耐熱温度と、ステンレス容器を使って内容物を加熱（加温/昇温）するときの注意点、加熱に関するよくある質問についてご紹介します。

泡立ちは、扱うものによってはさまざまなトラブルの原因になります。 例えば泡が消えないと次工程へ進めない場合、消泡や脱泡といった泡を消す工程をはさんだり、放置して泡が自然に消えるのを待ったりしなければなりません。これは作業の妨げになり非効率的です。 言い方を変えれば、少し泡立ちの量が減るだけでも、作業効率の向上が見込めます。 この資料では「泡立ちを抑える投入方法」を実験した様子をまとめています。

当社のステンレス製密閉容器には、キャッチクリップ式のCTH型とレバーバンド式のCTL型があります。 いずれも、保管用途などでお使いいただく分には十分な密閉性を有していますが、容器を異常な状態にしたときにどれだけ内容物が漏れるかは未知数です。 これを確かめるために、この資料では二種類の容器を横倒しにして漏水量をチェックしてみました。 果たして、どれだけの差があるのでしょうか。

最近、スラリー（泥漿）を扱うお客さまからの相談が増えてきました。 ここでのスラリーとは、原料のペーストや粒子、粉体を水や溶剤などの液体と混ぜ合わせたものです。 例えばバインダー（固着剤）を溶解した粘度のあるスラリーや、混ぜ込んだ粒子が重く沈殿しやすいスラリーでは、混合や保管の工程に課題のあるお客さまが多いようです。 この資料では、今までにスラリータンクとしてご提案したステンレスタンクの事例の中で、提案のベースとなった当社製品をご紹介します。 MONOVATEではこれらの製品と、お客さまの課題・要望・内容物の性質などを組み合わせてカスタマイズし、1案件ごとにオーダーメイドのスラリータンクをご提案しています。

当社ではクラフトビール用のタンクを製造販売しています。 製造工程に応じて、煮沸・糖化・発酵用の3タイプのタンクをご用意しておりますが、これからクラフトビール事業をはじめようと思われている方が簡単に設備をご導入いただけるよう、当社ではその他の関連機器もまとめてご提案、販売しています。 その中の一つが「熱交換器」。 熱交換器はエアコンやラジエターのように、温度の高い流体から低い流体に熱エネルギーを移動(交換)させるための装置です。 このたび、プレート式熱交換器のシェア国内首位で、当社でも製品をお取り扱いしている「株式会社日阪製作所」さまを訪問しました。 本資料ではその際にご紹介いただいた熱交換器の基本と、当社のクラフトビールタンクについてご説明します。

お客様から設備の導入や更新に際しお困りごとなどを伺っていると、ロスや歩留まりの改善についてご相談をいただくことがあります。 当社でご提供している設備は一台からカスタマイズが可能ですので、お伺いした内容に応じて組み込む部品を追加・変更したり、設計を変更したりしたご提案をしています。 作業場の状況やワークの性質によりご提案は変わるのですが、この資料では「投入」と「排出」2つの工程に焦点をあてて、実際にご採用いただいたものを中心にロスや歩留まりの改善につながるカスタマイズをご紹介します。

いわゆる「職業病」の６割を占める腰痛。 安全な労働環境実現のため、腰痛への予防対策はかかせません。 当社で取り扱っているステンレスタンクや周辺機器の多くはギリギリ人力で扱えるようなサイズ・重量です。 「腰がつらいけどちょっと無理をすればなんとかなる」ような作業を積み重ねることで身体に大きな負担がかかるリスクもあります。 とはいえ、どのような設計をすれば負担を軽減できるのか想像が難しいかもしれません。 そこでこの資料では、メーカーである当社が日々の作業で腰への負担を軽減する製品や、実際にお客様にご採用いただいたカスタムの事例をご紹介します。

粉体材料や有機溶剤などを扱う場所では、それらを吸い込むこと（暴露）で健康に影響が出ることを防ぐために、暴露対策が必要になります。 作業者側での対策もありますが、いかに設備側で作業者への暴露の要因を抑制できるかが重要です。 この資料では粉体の取り扱い時をメインに、ステンレスタンクメーカーである当社がタンク周辺でご提案できる暴露対策をご紹介します。

撹拌タンク・撹拌装置メーカーのMONOVATEでは、作業方法の見直しや生産設備の改良や導入によってダマの発生を抑えたり、発生したダマを早く溶かしたりする方法をご提案しています。 この資料では、ダマを無くすためにできる対策をいくつかご紹介します。

食品工場で日常的に使われている「ステンレス」 でも、ステンレスって本当にサビないの？「ヘルール」や「バフ研磨」って何？ 新入社員や異業種からの転職者にとっては、現場の当たり前が「？」に感じることも多いのではないでしょうか。 本資料では創業60年以上のステンレス容器・設備メーカーが、ステンレスの基礎知識をやさしく解説。 基礎的な知識から錆の原因と防ぎ方など実践的な知識まで幅広くまとめました。 新人教育用資料としてもご好評いただいております。 資料内容 1. 【解説資料】専門ノウハウをプロが伝授！ステンレス鋼と表面処理の基礎知識 2. 【解説資料】 錆びに強いステンレスのハイグレード素材「SUS316L」をご存知ですか？ 3. 【解説資料】 条件によってはすぐ錆びる？ステンレス容器が錆びる原因と対策 4. 【解説資料】 バフ研磨ってなに？ 5. 【解説資料】 ヘルールってなに？ 6. 【解説資料】 今さら聞けない「パッキン」「ガスケット」「Oリング」の違い 7. 【食品メーカー様必見！】食品工場でよく使われるステンレス容器と納入事例 8. 会社概要（MONOVATE株式会社）