MILLのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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MILL - メーカー・企業42社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:Aug 27, 2025～Sep 23, 2025
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MILLのメーカー・企業ランキング

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  1. Bühler K.K. Kanagawa//Food Machinery
  2. マーポス Tokyo//Testing, Analysis and Measurement
  3. フリッチュ・ジャパン Kanagawa//Chemical 本社
  4. 4 null/null
  5. 5 中央化工機 Aichi//Industrial Machinery
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MILLの製品ランキング

更新日： 集計期間:Aug 27, 2025～Sep 23, 2025
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  1. CCD camera-equipped non-contact tool measurement system 'VTS WF' マーポス
  2. Pellet mill with automatic remote roll gap adjustment function <gear drive type> Bühler K.K.
  3. New Three-Roll Mill Trias Bühler K.K.
  4. 4 VMQE soft rubber processing end mill (patent pending) 三洋工具 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場
  5. 5 Cutting tool さくさく

MILLの製品一覧

616～630 件を表示 ／ 全 970 件

表示件数
End mill "Falcon Emerald End Mill" Nisshin

End mill "Falcon Emerald End Mill" Nisshin

Highly lubricating flute shape! Ultra-high-speed machining can be performed in high-load environments.

The "Falcon Emerald End Mill" is an end mill with extremely strong cutting edge rigidity. It enables high-speed machining even in difficult-to-cut material groove processing with a cutting depth of 1D to 2D. It has excellent chip evacuation performance, which leads to reduced time, increased production efficiency, and cost savings. Additionally, we also offer the "Falcon Wave End Mill," which allows for ultra-high feed rates and deep radial cutting during shoulder machining. 【Features】 ■ Core thickness design ■ Unique gash shape ■ Increased production efficiency through time reduction *For more details, please refer to the PDF document or feel free to contact us.

  • Other cutting tools

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Vibration-damping end mills "Fujin Mill" "Raijin Mill"

Vibration-damping end mills "Fujin Mill" "Raijin Mill"

Adopting an irregular core thickness to improve rigidity. Capable of drilling with a four-blade carbide design. Vibration is also reduced.

The "Fujin Mill" and "Raijin Mill" are end mills that contribute to high-efficiency machining with irregular core thickness (tapered core thickness) for groove processing and side processing. By adopting uneven division and uneven lead, they suppress chatter, and their unique bottom blade shape allows for drilling with four cutting edges. We also offer types with hybrid coatings suitable for machining SUS304 and Ti-6Al-4V workpieces for each product. 【Features】 ■ Increased tool rigidity due to irregular core thickness, preventing machining surface collapse ■ Sizes: φ1 to 20 (Fujin Mill), φ1 to 25 (Raijin Mill) ■ Blade diameter tolerance: 0 to -0.02 ■ Compatible with regrinding *For more details, please refer to the documentation. Feel free to contact us with any inquiries.

  • End Mills

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Processing time reduced by up to 50%! Cutting tool for machining hard and brittle materials '6C x OSG'

Processing time reduced by up to 50%! Cutting tool for machining hard and brittle materials '6C x OSG'

Significantly reduce processing costs for brittle materials. A proposal for new processing methods different from conventional grinding and electrical discharge machining.

Until 12/6, we are adding a 10mm neck length type to the Radius End Mill PCD-MRM! Hard and brittle materials such as cemented carbide, ceramics, and quartz glass are difficult to process, and grinding or electrical discharge machining is commonly used. However, these methods have long processing times and do not improve productivity. '6C x OSG' is a cutting tool that contributes to reducing processing time and costs for hard and brittle materials and cemented carbide. We propose a new processing standard for customers who do not want to compromise on processing quality or productivity. <Applicable materials> Hard and brittle materials, cemented carbide Cemented carbide, ceramics (before and after sintering), single crystal Si, quartz glass, etc. <Product lineup> We offer four types of long-lasting solid PCD tools for hard and brittle material processing: - Radius End Mill 'PCD-MRM' - Chamfer End Mill 'PCD-MCM' - Thread Mill 'PCD-MTM' - Drill 'PCD-MXD' <For more information> Please check the following related link: https://www.6cxosg.com/view/page/001.html (Introduction site for 6C x OSG).

  • End Mills

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High-efficiency processing of superhard alloys: "6C x OSG"

High-efficiency processing of superhard alloys: "6C x OSG"

New Norms in Superhard Alloy Processing - From Grinding and Discharge to Cutting

~12/6, adding a 10mm neck length type to the Radius End Mill PCD-MRM!~ Traditionally, cemented carbide has been processed through grinding and electrical discharge machining. However, the processing time is long and productivity has not improved, leading to an increase in direct engraving processing with coated carbide end mills recently. The "6C x OSG" (Six C OSG), focused on cutting hard and brittle materials, achieves high-efficiency processing that surpasses traditional grinding and electrical discharge machining, as well as coated carbide end mills, resulting in time savings. <Applicable materials> Hard and brittle materials, cemented carbide Cemented carbide, ceramics (before and after sintering), single crystal Si, quartz glass, etc. <Product lineup> Four types of long-lasting solid PCD tools for hard and brittle material processing: - Radius End Mill "PCD-MRM" - Chamfering End Mill "PCD-MCM" - Thread Mill "PCD-MTM" - Drill "PCD-MXD" <Detailed information> Please check the following related link https://www.6cxosg.com/view/page/001.html (introduction site for 6C x OSG).

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Learn in detail with one book! From the basics to applications of diamond coating.

Learn in detail with one book! From the basics to applications of diamond coating.

Information on the principles of diamond coating, the range of production, and recommended film thickness is included! Cutting examples are also introduced.

We are currently offering materials that allow you to learn about diamond coating from the basics to advanced applications. These materials include explanations with diagrams and illustrations on topics such as the classification of diamond tools, the characteristic values of diamond coatings, suitable work materials for diamond coatings, and the principles of diamond coating, making it easy to understand. We also introduce various cutting examples, so please make use of them. 【Contents (partial)】 ■ Classification of diamond tools ■ Physical properties of diamond ■ Characteristic values of diamond coatings ■ Suitable work materials for diamond coatings ■ Suitable work materials for diamond coatings ■ Principles of diamond coating *For more details, please refer to the PDF materials or feel free to contact us.

  • Coating Agent

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Super Hard End Mill "Aqua REVO Mill"

Super Hard End Mill "Aqua REVO Mill"

A carbide end mill with completely renewed materials, shape, and coating.

Our company offers the ultra-hard end mill "Aqua REVO Mill," which achieves both hardness and toughness through the optimization of alloy components and particle size. It adopts uneven division and uneven lead. This suppresses chatter vibrations, enabling stable and high-efficiency machining. Additionally, it excels in heat shock resistance and is strong in wet machining. 【Features】 - Suppresses corner wear progression, maintains cutting edges, and ensures long tool life. - Achieves stable machining under a wide range of conditions, even with stainless steel, which is prone to chatter. - Demonstrates high performance across a wide range of work materials, from general steel to stainless steel and high-hardness materials. *For more details, please download the PDF or contact us.

  • End Mills

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One Revolution Thread Mill "AT-1"

One Revolution Thread Mill "AT-1"

Processable with 1 pass (One Revo)! High heat resistance and toughness EgiAs coating.

We would like to introduce our one-revolution thread mill, the "AT-1." By preventing tipping, it allows for processing that would normally require two passes to be completed in one pass, reducing processing time. Additionally, it features a super fine particle carbide with high wear resistance and toughness. Please feel free to contact us if you need assistance. 【Features】 ■ Unequal division and unequal lead grooves ■ Right-hand cutting with left-hand twist ■ EgiAs coating ■ Super fine particle carbide *For more details, please refer to the PDF document or feel free to contact us.

  • Other cutting tools

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Aqua REVO Mill Bariless

Aqua REVO Mill Bariless

Minimize top burrs with side processing! The double helical design knocks out burrs without selecting the workpiece.

The "Aqua REVO Mill Burrless" is a product that accommodates a wide range of work materials and suppresses burrs even in stainless steel and aluminum alloys. Thanks to the action of the left-hand spiral blade near the shank side, the machining surface burr is smaller than that of a general-purpose end mill, and the left-hand spiral blade suppresses burrs on the workpiece's upper surface. Additionally, it achieves burrless results on the upper side of the workpiece during side machining. 【Features】 ■ W Helical: Achieves burrless results on the upper side of the workpiece during side machining ■ C Chamfer: Suppresses steps at the intersection of the spiral blades ■ Equivalent long life to general-purpose end mills ■ Maintains burrless performance on the upper side even with extended cutting lengths *For more details, please refer to the PDF document or feel free to contact us.

  • End Mills

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Aqua REVO Mill Stainless Steel Ultra Hard End Mill

Aqua REVO Mill Stainless Steel Ultra Hard End Mill

A new stainless steel option has been added to the Aqua REVO mill lineup.

Adoption of newly developed groove-shaped air flute, demonstrating overwhelming chip removal and cooling effects, achieving high efficiency and long tool life even in side machining and grooving of difficult-to-cut materials like stainless steel.

  • End Mills

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Aqua REVO Mill - Carbide End Mill

Aqua REVO Mill - Carbide End Mill

The ultra-hard end mill "Aqua REVO Mill" has arrived in the Aqua REVO series, which has completely revamped its materials, shapes, and coatings.

As the third installment of the Aqua REVO series, the "Aqua REVO Mill" has been developed. It adopts uneven division and uneven lead to suppress chatter vibrations. The REVO-M coating, which has high heat resistance and thermal shock resistance, demonstrates excellent durability in both dry and wet processing. It is compatible with a wide range of work materials, from general steel to stainless steel and high-hardness materials.

  • End Mills

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GSX MILL VL Carbide End Mill

GSX MILL VL Carbide End Mill

Unequal division and unequal lead end mill for suppressing vibration.

A series categorized by application, with Ti·SUS suitable for titanium alloys and the steel type suitable for carbon steel and alloy steel. Improved heat resistance, wear resistance, and anti-adhesion properties with GSX II coating.

  • End Mills

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GS MILL Heavy Carbide End Mill

GS MILL Heavy Carbide End Mill

Optimal for high-efficiency finishing processing.

Optimal for high-efficiency medium finishing machining Coating carbide end mills suitable for rough to medium finishing machining Achieves high-efficiency machining even with small machines

  • End Mills

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Mold Master Ball Ultra Hard End Mill

Mold Master Ball Ultra Hard End Mill

Achieving ball precision of 3μm that exceeds common sense.

Achieving ball precision of 3μm beyond common sense R precision ±3μm, R range 180° fully guaranteed Ideal for polishing-free processing of precision molds

  • End Mills

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DLC Mill - Carbide End Mill

DLC Mill - Carbide End Mill

Achieving dry machining of aluminum alloys.

Achieving dry machining of aluminum alloys Coating with DLC that has high hardness, low friction coefficient, and excellent wear resistance Excellent chip evacuation achieved through DLC coating, strong torsional angle, and wide pocket design Series DLC Mill for Aluminum, DLC Mill Radius

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DLC Mill Slot Long Shank Ultra Hard End Mill

DLC Mill Slot Long Shank Ultra Hard End Mill

High-efficiency deep pocket machining of aluminum alloy

High-efficiency deep pocket machining of aluminum alloy Coated with DLC, which has high hardness, low friction coefficient, and excellent wear resistance The DLC coating and large chip pocket improve chip evacuation, enabling high-efficiency machining Excellent machining accuracy allows for high-quality processing

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