ユニオン合成の製品・サービス一覧

ユニオン合成ベトナムの魅力をご紹介します。 日本での車載部品の生産環境をベースに2016年4月に操業を開始しました。 当社で3年間研修をしたベトナム人をエンジニアとして採用。 日本と同様の設備の導入で2色成形も可能です。 日系企業ならではの安心・信頼・高品質な製品の提供をいたします。 ASSY製品などもご相談下さい。 【ベトナム工場の魅力】 ■ISO9001とISO14001の認証取得済み ■金型製作から完成品まで一貫した製造が可能 ■日本で教育を受けた社員の採用で高品質を提供 ■日本と同様の設備の導入で2色成形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計
• 射出成形機
• その他金型

ユニオン合成は、金属部品の樹脂化の技術提案に力を入れています。 当社は、自動車部品の特にエンジンルーム内の部品の樹脂化の実績を 多数持っています。成形による問題が起こらないよう肉厚を調整をしたり 金型が製作がしやすい形状のご提案をさせていただきます。 また、エンプラ材は融点が高いのが一般的です。当社では、安定した成形が できるように加熱シリンダーにセラミックヒータを搭載した高温仕様成形機を 導入しております。 【特長】 ■豊富な採用実績による形状提案 ■流動解析による事前検証 ■豊富な成形実績による材料の提案 ■高温仕様成形により安定成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 解析サービス
• 受託解析
• 射出成形機

2色成形は、2色射出成形機を使用し2種類の材質や色を組み合わせた 製品を製作する工法です。 基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法。 自動成形によるコスト削減ができ、異素材、多色の組み合わせが 可能なため設計バリエーションUPにつながります。 【特長】 ■生産性の向上 ■品質の安定 ■コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 解析サービス
• 受託解析
• 射出成形機

成形シュミレーションにより金型製作前に各事象について予測が出来、 効率の良いモノづくりが可能になります。 「ウエルド位置の予測」では、ゲートの設定によりウエルドラインの 変化が確認でき、「冷却回路位置の予測」では、熱の溜りやすい位置を 予測し的確な冷却回路の設定ができます。 その他にも「樹脂の溶け出し位置の予測」や「そり変形量の予測」も可能です。 【予測メリット（一部）】 ■樹脂の溶け出し位置の予測 ・2次側充填時、1次側の樹脂が溶け、2次側の樹脂の表面に 　溶け出し易い部位が容易に分かる ■そり変形量の予測 ・2色目充填後のそりの変化量が予測できるので、どこの部位が 　そり易いか分かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 解析サービス
• 受託解析
• 射出成形機

2色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの 射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で2つの材料を熱溶着 させる技術です。 ユニオン合成では、単に色違いのプラスチックの組合せではなく、 「硬質プラスチック＋TPEの2色成形」など、新たな材料で更なる 付加価値のある2色成形を提供します。 2色成形の仕組みをアニメーションで分かり易く説明いたしますので、 下のPDFダウンロード又はお問い合わせをクリックして頂き、 資料をダウンロードして、ＱＲコードからご覧ください。 【アニメーション】 ■第一章 　・「ベテラン作業員がやめてしまう！」 ■第二章 　・「Ｘ工業の進撃」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板設計・製造
• 金型設計
• 射出成形機

単色成形では1箇所の要求スペックを満たすため全体を特殊グレードなどの 高価な材料を使用するしかなく材料コストが高くなってしまいます。 2色成形を使用すれば必要な所に必要なだけ使用するということが可能。 材料コストを抑えることができます。 "特殊グレードが必要な製品で材料コストを抑えたい"などのご要望にお応えします。 【事例】 ■一般グレードと導電グレード 　・ニップル形状のみ導電性グレードを使用 ■一般グレードと摺動グレード 　・内径のみ摺動性グレードを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板設計・製造
• 金型設計
• 射出成形機

通常防水機能を持たせようと考えるとOリングなどのパッキンを 後から付けるのが一般的です。 2色成形であれば本体と一体成形が可能になり製品の精度が上がり 付加価値の高い製品づくりが可能になります。 発想次第で様々な組合せが可能。 "防水機能も持たせたボタンにしたい"などのご要望にお応えします。 【特長】 ＜硬質とTPEの2色成形＞ ■融着しているため後からシール材の必要がない ■2色成形にしか出来ない微細な形状の一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板設計・製造
• 金型設計
• 射出成形機

"ASSYに時間が掛り、生産性が上がらない" "シール材のはめ込み不良が発生" など、Oリングやシール部材のASSYでお困りではございませんか。 2色成形であればこのような製品が成形1回の工程で出来上がります。 組立工程が無くなり作業者のスキルの差による生産性や品質のバラツキが 無くなります。 無料サンプルを進呈しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【採用例】 ■自動車の緩衝部品 　・簡素化を図り、はめ込み不良の低減 ■建築部品 　・難しい形状に対して組立が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板設計・製造
• 金型設計
• 射出成形機

ユニオン合成株式会社は、1964年の創業以来、四輪車、二輪車のプラスチック部品、 特に軟質プラスチックの部品を数多く提供してきました。 お客様が求めている価値は何かを常に考え、新たな発想の技術をお客様に提案。 当社が力を入れている2色成形技術は、組立工程を無くすことができ、人材不足と コスト低減を同時に解消することが期待できます。 また、金属の代替として、エンプラ成形の技術の追求を行っております。 当社の技術が世の中の為になる事を喜びと感じ、存在価値を認めて いただける企業を目指していきたいと考えております。 【事業内容】 ■プラスチック成形加工（単色射出成形・2色射出成形） ■プラスチック2次加工（組立・溶着・印刷・塗装） ■プラスチック金型の設計・製作加工 ■試作（射出成形品・注型品・光造形品･切削品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板設計・製造
• 金型設計
• 射出成形機

『金型購入で困っていませんか？』 金型は最終的に完成するまで動作確認～不具合調整などの玉成が必要になります。 その際、金型の移動や試作の段取り等で想定していた以上に 時間がかかってしまったり、追加費用が発生という事がありませんか？ ユニオン合成が製作する金型の特長は、成形を熟知した金型設計と形状提案を行い、 流動解析による成形の事前検証・改善案を示し、成形から玉成⇒完成まですべて対応。 その他、ホットランナー・多数個取り・2色成形金型も対応可能です。 流動解析のみの依頼なども承りますので、ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形を熟知した金型設計と形状提案 ■流動解析による成形の事前検証と改善案の提示 ■成形から玉成⇒完成まですべてお任せ ■ホットランナー・多数個取り・2色成形金型も対応 ※詳しくはＰＤＦダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして ご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

• その他金型
• 製造受託
• 樹脂金型

TPE（サーモプラスチックエラストマー）は熱可塑性のプラスチック同様に 熱で溶けて冷やして固めます。ゴムと比べて加硫工程が無くサイクルが少なくて済みます。また再度溶かすことが可能な為、非常に無駄が少なくリサイクル 性の良い材料です。当社では昭和３９年創業以来軟質のプラスチック成形を 得意としており多数の実績を誇っております。最近ではTPE製品の付加価値を更に上げるべく２色成形によりTPEと硬質樹脂の組合せなどの製品化のご提案 をしております。

• 製造受託
• その他

2色成技術は発想次第でいろいろな製品に活かすことができます。 ・硬質と軟質プラスチックの組合せによるシール部や防振部一体化。 ・色違いの組合せによる文字やマークの印刷を無くす。 ・透明樹脂の組合せで文字を透過させる。 ・特殊グレードと一般グレードの組合せによる『必要なところに必要なだけ』が可能になり材料のコスト低減をすることができます。 ・非融着の組合せによるヒンジ製品の一体化.。

• プラスチック金型
• 製造受託

2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を 製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。 ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の 樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。 手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。 【特長】 ■組付け工程削減を実現することで人件費を削減 ■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現 ■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決 ■部品管理を簡素化 ※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして ご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。

• 基板設計・製造