【仕様】 ○ヒーター線幅：5mｍ ○インパルス制御方式：温度制御方式 ○ヒーター部移動ストローク：450mm ○最大袋幅：460mm ○特注可 →袋幅、能力に合わせてインパルスヒーター部幅、ストローク変更可能 ○ダストクリーナー、トリマー取付可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• シール機

【特徴】 ○異物混入防止 →ミシン糸・クレープテープ等不使用 →糸くずの発生がなく異物の混入を防止 ○紙粉・糸くずの混入防止 →内層シール後にトリミングするため、紙粉・糸くずの混入がない(内層シール付時) ○コストダウン・作業性のアップ →ミシン、クレープテープ等が不要になり、副資材のコストダウン、 　交換作業が少なくなり、作業性アップ ○内層分離 →内層シール袋の時、オプションにてスコアカッター装置を追加する事で、 　簡単に内層袋をクラフト外袋から分離出来る ○作業環境の改善 →ミシンを使用していないため非常に音が静かで、作業環境も改善 →メンテナンスも容易 ○温度調節精度アップ →温度調節器は、一対に1台付 →ヒーター断線・温度異常警報付、ヒーター用制御には、 　通常の電磁開閉器から無接点開閉器(SSR)を使用、高精度な温度管理を実現 ○既設自動包装ラインにも接続可能 →寸法・機能上、既設機の改造が必要となる場合あり ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【特徴】 ○安全性・強度の高い密封包装 →比重の高い製品での3層ガセット袋2回口折りが可能 →ミシン封繊より強度ある、安全性の高い密封包装を実現 ○異物混入防止・袋の汚れ減少 →糸くずの発生が無く異物の混入を防止 →袋搬送を金属チェーンから樹脂製タイミングベルトに変更し、 　袋が汚れにくくなった ○コストダウン・作業性の向上 →ミシン糸・クレープテープ等不使用で約3割～4割の副資材コストダウン →使用する資材はオーバーテープ1種のみ、交換作業が減少、作業性も向上 ○充填袋の荷姿向上・物流コスト削減 →FTオーバーテープ機で難しかったガセット袋での密封包装を実現 →パレット積み付け面積がコンパクトで、物流コスト削減 ○作業環境の改善・メンテナンス性の向上 →非常に音が静か、チェーン駆動も無い →油汚れも減少し、作業環境が改善 →袋搬送にタイミングベルトを採用、メンテナンス性が向上 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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