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当社では、切削キャッチャーを安心してご導入いただくための 導入前サポートとして、『切削条件の適正度合診断』を行っております。 現状使用している切削条件がどの程度最適化が出来ているか、 あとどれぐらい改善が見込めるか等、現状の切削条件の適正度合を 無料診断いたします。 抽選で3社までとなっておりますので、ぜひお気軽にご相談下さい！ 【診断項目】 ■現状の切削条件の適正度合 ■今後の改善見込み など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削キャッチャー」の開発・販売を行っている株式会社MISTが エンドミル切削の加工についてのノウハウをご紹介します。 “切削速度”を決めるパラメータである“工具回転数”があります。 さらに、“1刃切り込み”である“切り込み量”を決定する“工具回転数”、“送り速度”、 “径方向切り込み”の3つのパラメータがあります。 最後に、材料に対しての工具の“切り込み”を決める“軸方向切り込み”と “径方向切り込み”の2つのパラメータがあります。 それぞれ重複を省くと、切削条件を決定づけるパラメータとしては、 “工具回転数”、“送り速度”、“軸方向切り込み”、“径方向切り込み”の4つとなります。 すなわち、加工条件設定とは、“工具回転数”、“送り速度”、“軸方向切り込み”、 “径方向切り込み”の4つのパラメータの値を決めることとなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削キャッチャー」の開発・販売を行っている株式会社MISTが エンドミル切削の加工についてのノウハウをご紹介します。 【エンドミル切削とは】 エンドミルという複数のねじれ刃の付いたソリッド工具によって行う金属切削のことを言います。 工具を回転させ移動しながら平面・壁面・溝・ポケット・自由曲面などの切削加工を行うものです。 「切削キャッチャー」が対応しているのはこのエンドミル切削となります。 【エンドミル加工条件最適化のためのフレームワーク】 ■ファンダメンタル分析 二次元切削状態における刃先と被削材の関係を評価 ■ミクロ分析 回転運動をしている刃先と被削材との平面的な関係を分析 ■マクロ分析 エンドミル刃の捻れ状態を加味した三次元のダイナミックな幾何関係を解析 ◎上記の手順で、最適な数値を独自の理論にもとづいて自動的に算出していきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社MISTが開発・販売している「切削キャッチャー」を使用した 事例をご紹介します。 切削キャッチャーにより最適化した切削条件で加工することで、 粗取り・中仕上げ・仕上げ（5軸加工）までの一連の加工条件をすべて最適化。 そうすることで、これまで3軸加工で行ってきた加工を劇的に短縮すると共に、 加工品位の大幅な改善が実現できました。 【導入によるメリット】 ■一連の加工条件をすべて最適化 ■加工を劇的に短縮 ■加工品位の大幅な改善 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社MISTが開発・販売している「切削キャッチャー」を使用した 事例をご紹介します。 切削キャッチャーの効果が最も顕著な領域は、5軸加工です。 適切に活用すれば、3軸加工と比較して格段に加工効率を高めることが可能です。 これまで3軸加工で行ってきた加工を、劇的に短縮すると共に加工品位の 大幅な改善が実現しました。 【導入によるメリット】 ■5軸加工の活用 ■切削ポイントをコントロール ■最適な加工条件を自動計算 ■加工を劇的に短縮 ■加工品位の大幅な改善 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社MISTが開発・販売している「切削キャッチャー」を使用した 事例をご紹介します。 切削キャッチャーを活用すれば、工具摩耗を生じることなく効率を 数倍～数十倍にすることが可能となります。 【導入によるメリット】 ■工具摩耗を生じさせない ■効率を数倍～数十倍にすることが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社MISTが開発・販売している「切削キャッチャー」を使用した 事例をご紹介します。 切削キャッチャーにより最適化した切削条件で加工することで金型材の 粗取り加工を行いました。 算出した条件を用いれば、切削送りが10000mm/minという早送りに近い速度で 加工ができるため、加工時間が劇的に短くできます。 【導入によるメリット】 ■加工時間の大幅短縮 ■摩耗がほぼゼロ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社MISTが開発・販売している「切削キャッチャー」を使用した 事例をご紹介します。 切削キャッチャーにより最適化した"厚Z切込+薄XY切込"での切削条件で加工することで 金型材をハイス工具で加工しました。 算出した条件を用いれば、ハイス工具でも摩耗することなく、迅速に加工が可能です。 費用のかかる超鋼工具に比べて工具費を低減できました。 【導入によるメリット】 ■ハイス工具でも摩耗しない ■迅速な加工 ■工具費の低減 ■加工時間を80％短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『切削キャッチャー』は、最適なエンドミル切削条件を理論的に導き 出し、工具摩耗を低減すると共に加工効率を飛躍的に向上させる シミュレーションソフトです。 切削キャッチャーを武器として、攻めの活用・守りの活用が可能と なり、エンドミル工具仕様の適正化や工具ホルダー仕様の適正化等に 活用いたします。 【特長】 ■独自の分析方法による加工条件最適化シミュレーション ■抜群の費用対効果 ■簡単な導入・操作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
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工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
