分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1～39 件を表示 ／ 全 39 件
～ 塗装会社様や樹脂コンパウンド加工メーカー様必見！ ～ 当社・アイオーエムでは、有機物除去クリーニング装置『Arena Comet』を扱っており、 このクリーニング装置を活用した『金属部品に付着した塗料や樹脂のクリーニングサービス』を承っております。 装置内（炉）に汚れたワークをいれ加熱を行い、付着物を炭化させ対象物をクリーニングする、という仕組みです。 一般的なブラスト洗浄では、複雑形状品とは相性が悪い場合があり、治具痩せや傷の問題も発生しやすいですが、 当処理ではワークに触れずに処理ができるため、そのような心配は不要です！ 【クリーニング対象】 ◎対象品：ダイス、ブレーカープレート、ノズル、スクリュー、塗装治具、治具ハンガー、フック など ◎素材 ：プラスチック、ホットメルト、塗料 【サービス特徴】 ■ブラスト洗浄と異なり、傷や治具痩せしない ■自社保有装置のため、低コストで処理可能 ■複雑形状のワークにも対応 ■溶剤不使用で環境負荷低減（SDGs）の取り組みに ※まずはご相談から！お気軽に［お問い合わせ］ください。装置カタログはPDFにて公開中。
『WP4/WP7シリーズ』は、最高温度200℃に対応する加圧水方式温調機です。 高い安全要件を満たし、ほぼ無制限のオプションを提供。 品質、耐久性、省エネルギーの要素を重点において設計されています。 高効率で非常に省エネルギーの多段遠心ポンプを使用しており、 内部コンポーネントは高品質の断熱材を使用する事でエネルギーを節約し、 システムのより長い耐用年数に貢献します。 【特長】 ■構成部品を全て断熱（150℃）する事で低い熱損失とオプションのポンプ ■速度制御により高いエネルギー効率を実現 ■耐腐食性が高い材料を使用した巧妙で堅牢な設計による高い信頼性と可用性のある装置 ■保護等級IP54準拠の制御ボックスと水廻りエリア ■ソリッドステートリレーによるヒーター制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WP5シリーズ』は、90℃、150℃、180℃そして200℃の広範囲な 温度で使用できる加圧水式高温度温調機です。 ほぼ無制限の多彩なオプションがあり、射出成形、押出成形、 またはその他の多くの用途に使用可能。 高い信頼性と多彩な機能により、生産性の向上と稼働時間の改善に 貢献できます。 【特長】 ■使いやすい ■点検しやすい ■省エネ ■長寿命 ■プロセスの安全性/稼働時間の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WK3/WK4シリーズ』は、射出成形や押出成形に適した構成の 加圧水方式温調機です。 最高温度90℃～180℃に対応する「WK3シリーズ」と、最高温度90℃～160℃ に対応する「WK4シリーズ」をラインアップ。 品質、耐久性、省エネルギーの要素を重点において設計されており、 最高級品質の部品や材料のみを使用して、高い耐腐食性を実現しました。 【特長】 ■電磁弁による冷却水と給水の制御（自動給水） ■給水用増圧ポンプ搭載 ■冷却水と給水口を分離したタイプに変更可能 ■送り側と戻り側のバイパス回路 ■IP54仕様の制御盤キャビネット（冷却ファン装備） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥機のホッパー排出口に設置するモイスチャーメーターにより、乾燥直後の材料の水分率を確認することが出来、製品品質向上につながります。 【特徴】 ・インライン水分管理 ・リアルタイム水分管理
【特徴】 ・二筒式乾燥機 ・過乾燥防止システム ・露点-70℃ ・OTXPYREX（ガラス管ホッパー） ・タッチ画面 ・USBポート ・最大乾燥温度180℃
Moretto社製OTXホッパーは、スーパーコンピューターでホッパー内の材料流動解析し、材料が入った順に排出されるようなホッパー形状を完成させました。これにより過乾燥や未乾燥の状態で排出される材料による不良を防止することが出来、ホッパーのサイズも小さくすることが出来ます。（特許技術） 【特徴】 ・耐衝撃性のらせん形状ホッパー ・開閉可能な排出口 ・大きな窓
金型結露防止装置MSP・DMSは、金型周辺の密閉空間に露点4℃のドライエアーを充填させることで金型結露を防止し、季節や天気の影響を受けることなく年間を通して安定した生産を可能にします。 スライドや可動パネルを使用し、作業性に影響を与えず、型替えを妨げません。
オーストリアBlue Air Systems社のブロー成形機用の圧縮エアー冷却装置CACは、ブローエアーを－35℃に冷却して大幅なサイクルタイム短縮を実現する事が可能です。
『Babyplast UAII/10P』は、超小型射出ユニットと油圧機器を内蔵した 制御ユニットで構成されています。 射出成形機への接続は、空いている入力/出力信号を使用した単純な インターフェイスで迅速且つ容易に接続することができます。 最高温度420℃までの全ての熱可塑性樹脂を成形する事が可能です。 【特長】 ■簡単で使いやすいディスプレイ ■単純なインターフェイスで迅速且つ容易に接続することができる ■最高温度420℃までの全ての熱可塑性樹脂を成形する事が可能 ■ユニットが完全に独立している ■自動組立てラインに直接インストールする事も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Babyplast』は、卓上に乗るサイズで型締力6tの超小型射出成形機です。 材料を適したサイズの射出プランジャーとプリプラ式の可塑化装置によって 最高級の精度を保証。 5種類の射出プランジャーサイズから適切な射出容量を選択することができ、 さらに射出位置をプラテンの中心から下方に25mmオフセットさせることも 可能です。 【特長】 ■大型カラータッチスクリーンディスプレイ ■一目瞭然なページ表示と使いやすいディスプレイ ■100型分の成形条件を保存可能 ■USBメモリーにバックアップ可能 ■20サイクル分の履歴を表示 ★材料をお持ち込み頂ければ、弊社にて実機デモをお試し頂けます。お気軽にどうぞ！ ※製品詳細は、PDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
Pladsanの全電動式射出ユニットは最小1ccから1,000ccまで射出できるユニットを持っています。 成形機メーカーに縛りなく、既存の成形機に取り付けることが出来るため、2色成形機を購入せずとも複材成形をすることが可能です。 また、縦/横回転式ロータリーテーブルも販売しており、併せてパッケージ販売も可能です。 【特徴】 ・既存設備に取付可能 ・高精度 ・優れた再現性 ・ユニットを素早く設置 ・コストパフォーマンス ・省エネ ・生産性アップ ・簡単メンテナンス
MC-Hybridはバッチ混合とインライン供給を1つのシステムに組み合わせるという、他に類を見ない供給機のコンセプトです。 主材または粉砕材は、超コンパクト設計重量式バッチ混合機で混合されます。 メインホッパーでは主材のみを混ぜるため、混合スピードが速く、それゆえバッチ混合機が小さく収まります。 添加材は、射出成形機や押出成形機の材料投入口に直接インラインで重量測定供給されます。 ローダーでの材料輸送がないため、輸送時の分離はなく、清掃も簡単です。
MC-Smartは1台から無制限の重量測定式モバカラーシステムを管理できるソフトウェアです。 24時間データ収集データベースに基づいたシステムで、たとえ数ヶ月後であっても、過去のデータを閲覧、復元できます。 パソコンにソフトウェアをダウンロード頂き、LANケーブルでコントローラーに接続する事でリアルタイムで管理することが出来ます。 USBでデータを保存し、あとでログデータを出力することも可能です。 このソフトウェアにより、供給量の正確性をデータとして保証することができ、機械がいつ異常を起こしていたかを確認することができます。 【特徴】 ■供給量モニタリング ■データロギング ■品質管理 ■異常調査
『ホットメルト吐出装置』は、発泡ウレタンテープの貼り付けといった、 樹脂成形品のシーリング作業を自動化する装置です。 3軸ロボットや多軸ロボットへの取り付けにより、生産ラインへ組み込み可能。 幅広い塗工パターンに対応でき、金型を加工・修正せず様々な形状の成形品に活用できます。 ホットメルトは吐出後すぐに硬化し始めるため、紫外線発生装置などは不要。 クッション性に優れた発泡タイプと非発泡タイプから選択できます。 【特長】 ■ウレタンテープ接着作業のコストを削減 ■ティーチングの変更で様々な製品に塗布可能 ■樹脂への接着性と止水性が良好 ■耐熱性に優れた、軟化点145℃ ■7種類の塗工パターンに対応 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
弊社が取り扱いをしております、流動床サンドバスはベルギー製の設備となります。 ベルギーのアリーナ社と弊社は独占販売契約を結んでおり保守などの一切は全て 弊社が行います。 流動床サンドバスの特徴は下記となります。 ●クリーニングに掛かる処理時間が短いです。 ●珪砂を加熱するため、ランニングコストが安いです。 ●珪砂を加熱するため、電源を落とした後も珪砂の温度が下がりにくく、連続してクリーニング出来ます。 ●汚れた空気はアフターバーナーで熱処理し、きれいな空気を排出します。 ●処理炉サイズは5種類の中から選択できます。 ●都市ガス、プロパンのどちらにも対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MC-Weightは押出成形機用材料制御システムです。 どのくらいの量を入れているか分からなかった材料供給量を本システムは重量を測定する計量モジュールと供給を制御するためのナイフバルブで安定した材料供給を実現します。 【特徴】 ■高精度材料供給 ■材料重量を正確に計量 ■材料消費量をリアルタイムで測定（オプション）
射出成形や押出成形等あらゆる成形現場で使用可能な、シリンダー直上に設置する機上設置型粉体材料の一定量供給装置です。 ホッパー内の重量をロードセルが計量し、2軸のスクリューが高精度供給を実現しています。 顔料のほか、発泡材や機能材などの添加剤供給が可能です。 【特徴】 ■高精度材料供給 ■色ムラ・混合ムラ解消 ■アジテーター付き（ブリッジ対策） ■複数台設置可能 ■工具レスで簡単な色替え/清掃 ■データ取り（オプション） 材料供給テストや貸出テストも可能です。
射出成形や押出成形等あらゆる成形現場で使用可能な、シリンダー直上に設置する機上設置型マスターバッチ等添加材の一定量供給装置です。 カップでのバッチ計量のような足し算式ではなく、ホッパー内の重量をロードセルが計量し、高精度シリンダーが材料を吐き出す引き算式です(特許技術）。床置式混合機に代わる省スペース供給機です。 ローダーを取り付けることで連続的に材料を切り出すことができます。 マスターバッチのほか、発泡材や機能材などの添加材や粉砕材の供給が可能です。 【特徴】 ■機上設置型 ■重量減算式 ■高精度材料供給 ■色ムラ解消 ■供給量自動調整 ■粉体材供給対応 ■ローダー設置可能 ■複数台設置可能 ■工具レスで簡単な色替え/清掃 ■データ取り（オプション） 材料供給テストや貸出テストも可能です。
『アルミダイカスト用油御温調機』は、広範囲の多くの異なる プロセス制御に適しています。 媒体循環系には冷却水供給口と循環媒体戻り口のストレーナーや 差圧式流量センサー、電気・制御機器にはIP54仕様の制御ボックスなどを 標準搭載。 実質的に無制限のオプションと機器バリエーション、 最大限の信頼性と 精度により、多様な要求に応える事が可能です。 【標準装備(一部)】 ■一般 ・粉体塗装による高品質な金属製筐体 ・高品質な材質を使用した堅牢な構造 ・移動が容易なキャスター ・ジャケットなどの温調 ・信号の交換で成型機又はお持ちの設備との連動が出来ます ・押出機の温調 ・フィルム温調 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニードル駆動の制御技術である『ANESマルチドロップスライド機構 サーボモータ用コントローラー』についてご紹介します。 3段階のユーザーレベルでコントローラーを誤操作から保護します。 アプリケーションに合わせてすべてのパラメータを調整可能。 コントローラーは射出成形機間とプログラム可能な入出力で通信します。 【特長】 ■データと設定は内臓USBインターフェイスを介してバックアップ ■複数のコントローラーユニット間でデータ記録を転送可能 ■異なる権限レベルのユーザー管理が可能 ■すべての稼働および位置データは、使いやすいタッチスクリーンで 簡単に設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニードル駆動の制御技術であるコントローラー『DP4～DP16』について ご紹介します。 DPEは7インチタッチスクリーンで操作します。 直感的でわかりやすいレイアウトとフルカラー表示のガイドにより現在の ニードル位置と制御信号を常に認識可能。 制御ユニットはアプリケーションに基づいて構成・設定することができます。 また、制御ユニットに金型データの設定を保存可能です。 【特長】 ■ニードルの駆動制御ステッピングモーターを最大16台制御可能 ■エンコーダ信号読み出しによる、正確な位置決め ■接続されたニードルのカスケード接続可能 ■バルブゲート制御をクローズトループとして制御 ■すべてのアクションとログを内部メモリ内に記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナーシステムの制御技術コントローラー 『DP6～DP72』についてご紹介します。 当製品は、複雑なホットランナーシステムを信頼性高く、安全に制御する ための多様な機能を備えています。 1つの超小型ハウジング内に最大24の制御回路を装備。 複数の「DPT24コントロールユニット」を接続することにより、 最大72回路を制御可能です。 【特長】 ■自己最適化制御 ・コントローラーは接続された負荷に自動的に適合させ好適に制御 ■7インチ、マルチタッチ対応LCD(800×480ピクセル、TFT/18ビット色深度)搭載 ■1つの超小型ハウジング内に最大24の制御回路を装備 ■最大72回路を制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナーシステムの制御技術コントローラー 『DP1～DP6』についてご紹介します。 当製品は、経済的で使いやすいコンパクトコントローラーです。 設定温度と実温度のそれぞれをディスプレイに表示、入力キーにて 簡単に制御可能です。 【DP1、DP2特長】 ■1回路、または2回路の制御 ■ファジィPID制御 ■ソフトスタート対応 ■設定温度と実測温度のそれぞれを表示 ■パルス制御 ■生産中断時の保温機能搭載 ■運転モードの変更(設定と制御) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LSR処理用の『コールドランナーシステム』についてご紹介します。 当システムはシンプルな構造、モジュラーノズル設計、ノズルと キャビティ間の熱分離が非常に優れているため、射出成形時の コールドハーフに優れたソリューションが実現します。 【利点】 ■組立て済みコールドハーフを提供 ■フローティングサスペンション機構により、熱膨張の影響を低減 ■好適温度のプロファイルを冷却媒体循環により実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナーノズルの高さを調整済みの『ホットハーフ』の提供により、 プロジェクトの納期短縮化、負担軽減を図り、ホットランナーシステムの 性能を大幅に最大化します。 また当製品は、配線及び組み立て済み、機能テストを経て出荷されます。 入念な微調整作業が不要なため、組み込みミスを無くし、効率的です。 【特長】 ■効率的 ■経済的 ■プロジェクトの納期短縮化、負担軽減を図れる ■ホットランナーシステムの性能を大幅に最大化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、取り付けが簡単で優れた接続技術により正確で インテリジェントなニードル制御が可能です。 バルブゲートノズルの正確な開口は、少ない射出重量であっても射出成形 プロセスを可能にします。 また、すべての可動部品はお客様により交換可能です。 【特長】 ■バルブゲート用強力で高速なサーボモーター ・最大24点までのμレンジの設定が可能 ・ニードルは0.2秒以内に閉じる ・クリーンルームでの使用に好適 ■耐磨耗特殊コーティング済 スライド機構 ・耐磨耗の特殊コーティングされたスライド機構はお客様によって交換可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、様々なバルブゲートノズルとニードルアクチュエーション オプションを提供しています。アプリケーション固有の金型コンセプトへの 適用が、技術的にも経済的にも完璧に行えます。 バルブゲート技術により、0.8mm～4.0mmのゲート径と最小射出重量から 最大射出重量まで対応。革新的な設計の円錐形状ニードルガイドと 最適化されたニードルピンにより、非接触ゲート開閉と高い耐磨耗性を 実現します。 【特長】 ■EVNシングルニードルバルブ ・ニードル位置調整機構 ・熱膨張に影響を受けない設計 ■マニホールド内のシーリングとニードルガイド ■ヒーター過熱式接続ピース ■ノズル内ニードルガイド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は外部から加熱され、可能な限り低い圧力損失で好適な メルトフローが保証されています。 ヒーターの接続部は、独自のスリーブ機構で損傷から保護する構造に なっています。 また、ノズルの柔軟な位置決めと任意のゲート径を選択することができます。 【特長】 ■表面に取付された熱電対 ■接続エレメント ■プレッシャーパッド ■高温度用断熱プレート ■圧入式ヒーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マルチドロップホットランナーノズル』についてご紹介します。 「OkaFlowホットランナーノズル」は、ノズルごとに最大8個のチップを 使用できる水平方向のゲート配置に好適なソリューションです。 「SGF/SGTマルチドロップホットランナーノズル」を使用することにより、 キャビティ間隔を最小限に抑えたホットランナーシステムの好適な設計が 実現できます。 【特長】 ■ヒータープラグ接続 ■熱電対プラグ接続 ■サブ・マニホールド ■ノズルチップ ■ヒーターで加熱されたチップエリア ■ピン ■ピッチ円φ：45mm/65mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BlueFlowホットランナーノズル』は、温度プロファイルの柔軟性 が向上したことにより、スリムなデザインと小さなノズル外径を実現しつつ 成形品の品質を向上させました。 また細く小さいため、成形品に直接ゲート配置する設計の自由度が高くなり、 金型内の必要なスペースも小さくなりました。 【特長】 ■スリム ■好適な温度プロファイル ■高速 ■小さなサイズ、大きな性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、さまざまなノズル内径やノズルの長さ、そしてゲートの形状など、 多様な射出成形の要求を満たすノズルを提供しています。 0.0189～5000gの成形品重量に対応。 独創的な構造の2重シャフト構造は、シャフト先端領域での優れた断熱性を 保証し、ホットランナーノズルとキャビティ間の熱損失を最小限に抑えます。 【メリット】 ■ノズルチップはノズルとの大きい接触面によって好適な温度を遷移を実現 ■ノズルチップの優れた熱伝導によってノズルの設定温度を低くする事ができる ■ノズル先端部分は金型との接触が無いため、熱の損失がない ■簡単な取付と樹脂漏れに対する保護機能、 ■組み付けと取り外しにかかる時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Babyplast 6/10 VP』は、プリプラ式可塑化装置と好適なサイズの プランジャーによる射出で高い精度を保証する超小型竪型射出成形機です。 好適な射出重量を得るために、8つのプランジャー径から選択することが可能。 また搭載している「“V”テーブル」により、理想的なインサート成形を 実現します。 【特長】 ■コンパクトな金型と小さい設置面積の占有 ■使いやすさを考慮したデザイン ■少ない消費電力 ■組立ラインに完全に直接統合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギュンター社の『ホットランナーシステム』は、 ランナー・スプールなどを出さずに、成形品を全てバージン材により成型可能になり、 成形品安定化・原料無駄削減・省スペース化を達成可能です。 樹脂ごとに最適化された熱制御技術により、 電力消費量を大幅に削減するだけでなく、ノズルからの放熱を抑制し 冷却需要を減少する事で経済性が向上し、最大５０％の省エネの実績もございます。 ※詳細は、パンフレットをダウンロードしてご覧ください。
『Arena Comet』は、環境負荷の低い有機物除去クリーニング装置です。 熱分解オーブン式、流動床サンドバス式クリーニングシステムで ホットランナーノズル、スクリュー、塗装治具、治具ハンガー、 フックなどからプラスチック、ゴム、のり、油脂、塗装 （硬化・非硬化塗装、粉体塗装）を除去クリーニング処理可能です。 熱分解オーブン式のディアブロシリーズおよび流動床・サンドバス式の シロッコシリーズともに燃焼脱脂炉（アフターバーナー）を用い 排気される有害有機ガスを完全燃焼し無害化します。 【特長(ディアブロSシリーズ)】 ■縦型設計による省設置面積を実現 ■小型の部品や治具、金型等の処理に好適 ■クリーニングを施す部品に磨耗および変形なし ■燃焼脱脂炉による有機ガスの確実な燃焼脱脂(排出ガスの無害化) ■タッチ・パネル式で無人で運転が可能です。 ★洗浄が必要な治具をお持ち頂ければ、お試しデモ可能！お気軽にご相談下さい。 ※製品詳細は、PDF資料をご覧ください。
『N-G・Hシリーズ』は、超高温仕様の温調機です。 水を加圧した状態にすることで、大気圧沸点を大幅に超える最高温度225℃を 実現するために特別に設計されました。 その高温と正確性により、医療光学部品アプリケーションにとって重要な、 PEEK 等に代表される高温ポリマーや射出成形用樹脂の全ての 金型温度条件を満たしています。 【特長】 ■射出成形、押出成形その他の分野においても対応可能 ■最高で225℃までの幅広い温度領域をカバー ■高温ポリマーや射出成形用樹脂の全ての金型温度条件を満たす ■高品質の多段階遠心ポンプにより省エネルギーを実現 ■エンプラ、PEEK等高温が必要となる樹脂に対応 ■お客様の要望に合わせた仕様に対応可能です ★貸出用デモ機をご用意しております。お気軽にお問い合わせ下さい！ ※製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
『ATT 加熱冷却温度制御技術』は、2つの個別に温度制御された媒体 （水または油）を用いて、射出成形用金型や圧縮成形用金型等の様々な 金型を温度変化させ、それにより成形品の外観不良を解決する技術です。 システムは高温と低温の熱媒体(水または油)を交互に金型へ充填するので、 設定された時間で交互に金型温度を加熱及び冷却制御することが可能です。 【ATT射出成形法の利点】 ■ゲートから離れた部分でも射出圧力と型締力を減少させる ■厚肉光学部品の圧縮成形中に内部応力を少なく ■製品の表面仕上げが良くなる ■テクニカル成形部品内のガラス繊維を均質化 ■ウェルドラインの形成を防止 ■成形品が早く冷やされるため、サイクル時間が短縮 ★当社にて、稼働中の温調機をご覧いただけます。お気軽にどうぞ！ ※製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
