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当資料は、モータ、発電機、EVモータ試作等のロータ・ステータ打抜きに好適な 高速、高精度のパワフルノッチングマシン『KNCPシリーズ』 について紹介しています。 ノッチングマシンの特長をはじめ、ノッチングマシンの用途や搬送機構、 各種自動化事例とワーク例、主な導入効果などを掲載。 また、ロータ・ステータ加工について従来形プレス機との比較も わかりやすく表にしてまとめてありますので、是非ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■ノッチングマシンの特長 ■ノッチングマシンの用途 ■ノッチング作業について ■ノッチングマシンの能力 ■搬送機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、倉敷機械株式会社 特殊機械部によるワンパスホーニング加工の特長や 仕組みなどの解説も入った『お悩み解決事例集』です。 弊社の仕上げ加工機『KIPシリーズ』は・・・ ■ELCH2と SUS304 の複合材でできているワークの仕上げを高精度にしたい！ ■加工後の内径を極力揃えたい！ ■内径φ17 のコア部品の内径を加工したい！ などのお悩みを解決した実績があります。 ”このような部品もテストできないか？”などのご要望などありましたら お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■ホーニング加工とは？ ■ワンパスホーニング加工の特長・精度の解説 ■お悩み解決事例 ・自動車部品メーカー ・小型モーター部品メーカー ・油圧部品メーカーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当事例集は、当社の内径精密加工専用機『KIPシリーズ』を使用して 加工した製品をまとめています。 寸法がφ8×12mm/φ10×12mm、材質にSCM415Hを使用し、2工程で 加工した「歯車」をはじめ、「ピニオン」「スリーブ／ブッシュ」 などを掲載。 その他に、加工結果(実績の一例)や、加工後の計測値(実績例)も ご紹介しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■加工事例とツール(1)：歯車、ピニオンギヤ、パイプ ■加工事例とツール(2)：ピニオン、歯車 ■加工事例とツール(3)：バルブ、歯車 ■加工事例とツール(4)：スリーブ ■加工事例とツール(5)：歯車、インジェクター、バルブボディ ■加工事例とツール(6)：パイプ、スリーブ／ブッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、倉敷機械株式会社が取り扱うワンパス加工による サブミクロン精度を可能とする小径穴精密加工機『KIPシリーズ』 について解説しています。 加工法の特長をはじめ、KIPの加工ワーク実績例やKIP高精度、 高信頼ツール技術などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■加工法の特長 ・当社ワンパス加工とは ・KIPの特長 ■KIP装置 ・KIPシリーズの装置特長 ・フルオート内径管理システム ■従来ホーニングとの比較 ■ワーク実績例・加工事例の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当技術資料は、クラキのワンパスホーニング加工についてご紹介しています。 “ワンパスホーニング加工の動作”をはじめ、“振動について(KIP-300)” “ワンパスホーニング加工法の特長”などを掲載。 図や写真を用いて分かりやすくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■クラキのワンパスホーニング加工とは ■ワンパスホーニング加工の動作 ■ワンパスホーニング加工の振動 ■振動について(KIP-300) ■振動について(KIP-50/200) ■ワンパスホーニング加工法の特長(1)(2)(3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、高精度穴仕上げを実現するワンパスホーニング加工について 振動付与研削加工による高生産・高精度穴加工法をご紹介しています。 “KIP開発の背景”をはじめ、“KIPの用途…どんな場面で使われているの?” “油・空圧バルブ関連への適用事例”などを掲載。 図やグラフなどを用いて分かりやすくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■KIP開発の背景 ■KIPは、“超”精密加工機 ■KIPの要素技術 ■KIPの絶え間ない技術開発と技術力向上 ■KIPの用途…どんな場面で使われているの? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・ハイパワーの油・空圧部品が各種機械には、多数使用されており、 これらの油・空圧部品加工には、サブミクロンの加工精度と、高い信頼性が 要求されています。 『KIPシリーズ』の適用により安定した精度・コストダウンを実現。 また、高精度化・短納期化への対応ができ、全自動システムにより 省力化できます。 下記PDFダウンロードより、加工事例などをご覧いただけます。 【特長】 ■部品加工単価ダウン ■品質安定、コストダウン、受注促進 ■スプール種別・数量削減 ■組立・調整作業の容易化 ■工数削減、省力化、省エネ ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KIPシリーズ』は、加工費、ランニングコストを低減できる 内径精密加工専用機です。 独自の加振研削機構を採用し、目詰り防止研削力が向上。 精密工作機械メーカとしての経験豊富な技術を基盤として 開発しているので、高精度・高剛性・高信頼性を有しています。 【特長】 ■目詰り防止研削力UP ■安心のメンテナンス体制 ■タクトの低減、Cp値の向上 ■加工費、ランニングコスト低減 ■高度な装置技術、治具技術、ツール技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法がΦ10/9.8 段付穴と、Φ10/10.33 段付穴の「スリーブ」を 加工しました。 材質にFC300を使用し、真円度1μm/円筒度2μm/面粗度Ra0.2μm/ 同軸度2μmの加工精度を有しています。 当社は、自動車・造船・医療など幅広い分野の精密・量産加工に 対応しており、製造業の皆様のお役に立つ製品をご提供しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【スリーブ 事例内容】 ■寸法：Φ10/9.8 段付穴/Φ10/10.33 段付穴 ■加工工程：1工程 ■加工時間：30秒/工程 ■加工精度：真円度1μm/円筒度2μm/面粗度Ra0.2μm/同軸度2μm ■加工取代：20μm ■機種：KIP-300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法がΦ5×25mm、材質にSUS304を使用し、3工程で「パイプ」を 加工しました。 この他に寸法がΦ2.5×12mm、材質にセラミックを使用した 「スリーブ／ブッシュ」も加工。 当社は、自動車・造船・医療など幅広い分野の精密・量産加工に 対応しており、製造業の皆様のお役に立つ製品をご提供しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【パイプ 事例内容(抜粋)】 ■寸法：Φ5×25mm ■材質：SUS304 ■加工時間：12秒 ■加工精度：真円度1.0μm/円筒度2.0μm/面粗度Rmax0.6μm ■加工取代：100μm ■機種：KIP-50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法がΦ16×20mm、材質にSCM220を使用し、3工程を12秒で 「歯車」を加工しました。 この他に寸法がΦ6×23mm、材質にSUS440Cを使用した 「インジェクター」や「バルブボディ」も加工。 当社は、自動車・造船・医療など幅広い分野の精密・量産加工に 対応しており、製造業の皆様のお役に立つ製品をご提供しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【歯車 事例内容(抜粋)】 ■寸法：Φ16×20mm ■材質：SCM220 ■加工時間：12秒 ■加工精度：真円度0.3μm/円筒度0.5μm/面粗度Rz0.5μm ■加工取代：80μm ■機種：KIP-300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法がΦ4×40mm、材質にアルミを使用し、真円度0.5μm/円筒度2.0μm/ 面粗度Ra0.15μmの「スリーブ(1)」を加工しました。 この他に、寸法がΦ10×65mm、材質にアルミを使用し、真円度0.5μm/ 円筒度1.5μm/面粗度Ra0.7μmの「スリーブ(2)」も加工。 当社は、自動車・造船・医療など幅広い分野の精密・量産加工に 対応しており、製造業の皆様のお役に立つ製品をご提供しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【スリーブ(1) 事例内容(抜粋)】 ■寸法：Φ4×40mm ■材質：アルミ ■加工時間：20秒 ■加工精度：真円度0.5μm/円筒度2.0μm/面粗度Ra0.15μm ■加工取代：30μm ■機種：KIP-50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック部品メーカー様では、内径φ16のセラミック材のワークを 安定して加工をしたいというお悩み抱えていました。 そこで、当社は「KIP-300」自動機を提案。 結果、サイクルタイム50sec/1個にて良好な加工精度が得られました。 【当社のご提案】 ■「KIP-300」自動機 [加工長：35mm、取り代：φ40μm、円筒度：3μm以下、Ra：0.3μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型モーターメーカー様では、内径φ17のモーターコアの 内径を加工したいというお悩み抱えていました。 材質は珪素鋼板（生材）です。 そこで、当社は「KIP-300」での、1工程加工を提案。 結果、モーターコアの様な断続切削となるワークの 加工も可能となりました。 【当社のご提案】 ■「KIP-300」での1工程加工を提案 [加工長：15mm、取り代：φ180μm、円筒度：5μm以下、Rmax：3.2μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧部品メーカー様では、内径φ14バルブボディのホーニング加工に 於いて、特に加工後の内径を極力揃えたい、というお悩みを抱えていました。 そこで、当社は「KIP-200」にて、2工程加工を提案。 結果、加工後の内径を公差幅φ3μm以内に抑えることが出来、 合わせるスプールの管理を5ランクから3ランクに減らすことができました。 【当社のご提案】 ■「KIP-200」にて2工程加工の提案 [加工長：100mm、取り代：φ30μm、円筒度：3μm以下、Ry：1.2μm 以下] ・KIP-200A（ATC装置付き）にすることで、1台の機械に集約可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカー様は、ELCH2とSUS304の複合材でできている ワークのホーニング加工を行いたいが、他のホーニング加工法では、 目詰まりの問題や、複合材の接合部で段差ができてしまうという 問題を抱えていました。 そこで、当社では「KIP-50」2頭自動機（2工程）を提案。 導入後、サイクルタイム33sec/1個にて良好な加工精度が得られました。 【当社のご提案】 ■「KIP-50」2頭自動機（2工程） [加工長：25mm、取り代：φ30μm、円筒度：3μm以下、Rz：1.2μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ホーニング加工』は、エンジンや油圧機器のシリンダーなど、 円筒形状の機械部品の内面を高精度に研磨できる優れた加工方法です。 電着砥石に回転切り込みの他に微振動を与え、加工を行う振動研削で、 円筒度､真直度､面粗度が高精度に1回で仕上がります。 また、加工精度は、円筒度1.5μ以下､真円度1μ以下､ 面粗度Ra0.05以下となっています。（材質、加工長、前工程、諸条件含む） 【特長】 ■円筒度､真直度､面粗度が高精度に1回で仕上がる ■ワークに1回ツールを通すだけで高精度の加工が短時間で可能 ■加工精度：円筒度1.5μ以下､真円度１μ以下､面粗度Ra0.05以下 （材質、加工長、前工程、諸条件含む） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、ノッチングマシンによるロータ・ステータ加工について掲載 しています。 加工径範囲や加工精度、加工速度、タクトタイム、多品種少量対応、 イニシャルコスト、ランニングコストなどさまざまな項目を当社の 「KNCPシリーズ」と従来形プレス機の比較を表にしてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【KNCPシリーズ⇔従来形プレス機の比較の項目(抜粋)】 ■加工径範囲 ■加工精度 ■金型コスト ■多品種少量対応 ■操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KIP Series』は、専用ダイヤモンド/CBNツールによるワンパスホーニング 加工で、幅広い加工と加工時間の大幅短縮を実現する内径精密加工専用機です。 鋳鉄、鋼材（焼入れ鋼）、ステンレス、アルミニウム合金、銅合金、超硬、 セラミックス他、多種多様な材質の加工に対応。 生産性向上・自動化に必要な､自動搬送装置､治具､装置､カバー等を含めた システムとして提供も可能です。 【特長】 ■工作機械メーカが誇る機械精度（ベース上面はキサゲ加工） ■ツールは工具自動拡張装置（オプション）の装備が可能 ■ATCにより工程集約が可能 ■高精度なコレットチャックのため、ツール交換による繰り返し精度が高い ■操作盤はカラータッチパネル式のため操作が簡単 ■手動ハンドルを標準付属し、刃先合わせが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社設計による高精度の専用ツールをご提案します。 KIPシリーズ専用に開発されたダイヤモンド／CBN ツールは、 お客様の加工内容に合わせて経験豊かな技術者が設計･管理を 行ないます。（※ツール単品での販売は出来ません。） 砥粒は再電着により何度も再生でき、コストパフォーマンスも良好。 高い砥粒保持強度で高硬度の焼入れ鋼も、加工条件によりワンパスで 約0.1mm 径切り込みが可能です。 面倒な工具径調整も圧倒的に容易にしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KIPシリーズ』は、専用ダイヤモンド/CBNツールによるワンパス加工が できる内径精密加工専用機です。 キャスタ付のため、移動が自由で操作盤はカラータッチパネル式のため 操作が簡単。 幅広い加工能力をもち、ホーニングマシンに比べ、加工時間の短縮や、 ツールランニングコストの低減など数多くの有利なポイントがあります。 【特長】 ■専用ダイヤモンド/CBNツールによるワンパス加工 ■安定生産量の確保 ■キャスタ付のため、移動自由 ■カラータッチパネル式のため操作が簡単 ■手動ハンドルを標準付属し、刃先合わせが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KNCPシリーズ』は、専用ソフトの好適時定数設定機能(特許)により 高精度、高速化を実現したCNCノッチングマシンです。 打抜用にACスピンドルモータ、割出用にACサーボモータを採用し、 打抜ストローク数はMAX.1,000 SPM。 また、トラブル発生時のダウンタイムの短縮のため各種アラーム メッセージをCRT上に表示します。 【特長】 ■高精度・高速化を実現 ■自己診断によるアラーム表示 ■自動搬送装置の高速化 ■安全装置 ■FANUC製制御装置の採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KRMシリーズ』は、建設機械等、大型ワークの大径旋回ベース部を効率よく、 低コストで加工できる専用工作機械です。 使い勝手の良いペンダント操作盤、モノレバー方式を採用。主軸ユニットは、 多数の納入実績がある、「CMN-5B」の高剛性主軸頭をベースに新規設計開発 しました。 また、メンテナンスに優れたFANUC製のNCを搭載しており、Y、Z軸摺動面は、 高剛性ローラガイドとボールねじを使用しています。 【特長】 ■主軸変速は、NC指令により自動切換え ■Y、Z軸摺動面は、高剛性ローラガイドと ボールねじを使用 ■メンテナンスに優れたFANUC製NC搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径穴加工を高精度・高効率・低コストで加工可能 専用ツールにより、鋼材・セラミックスから アルミまで幅広い加工範囲を実現する精密加工専用機 【特徴】 ○小径から最大加工径φ25までの穴の超精密加工が可能 ○専用ツールによるワンパス加工に加え ATC（4本）付加により、工程集約が可能 ○加工時間が従来型ホーニング盤に比べ、大幅に短縮可能 ○設備費、ランニングコストが、従来ホーニング盤に比べ、安価 ○工作機械メーカ技術を反映し、高剛性・高精度・省スペース ○豊富なバリエーション ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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