【口コミ・レビュー】エアノズル『Hayate』のリアルなご評価、続々掲載中！

高指向性エアで品質不良と生産効率を一気に改善　 ～薄板状＆層流状エアでスペース制約を超える溶接時ヒューム対策ソリューション～

私が担当している製造ラインは自動車用小型電子部品を製造しており、非常に 重要な部品である為、不具合は限りなくゼロに近づける必要があります。 レーザー溶接時のヒューム対策として、エアノズルとバキュームユニットをセットで 使用していましたが、エアノズルからの乱流が原因でヒュームが設備内に舞い 商品不具合、設備の動作不良も発生し大きな問題に。乱流を少しでも抑えるように エア消費量を減らすとバキュームまでエアが十分に届かないことも大きな課題です。 しかし良い解決案が全くないまま、既存ノズルを使い続けるしかないのが現状でした。 そんな中、設備の小型化に伴い使用できるノズルも減り、対応に苦慮していたところ 展示会でHayateを発見。指向性の高い薄板状エアでありながら省エネ性能も備えており 「超小型タイプがあれば…」と相談したところ、超小型ながら薄板状かつ高い指向性を 持つタイプをご提案いただき、正直驚きました。 導入後は不安が解消し、エアノズルの制約を気にせず設備設計も可能になり 品質不良も激減、生産効率も大幅アップし大変満足しています。

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小型瓶用除水装置の大型化・エア消費過多という課題を一挙に解決。～省スペース化と消費エア1/5以下を同時に実現～

「正直、これ以上の改善は無理だと思っていました」 従来ノズルでは除水効果は70～80％、装置は全長3m超、エア消費は1設備 3,000ℓ/min以上。搬送距離を延ばして自然乾燥を促す設計変更まで 検討するほど、限界を感じていました。 そんな時、イプロスでエアノズル『Hayate』を発見。「半信半疑でしたが 最後の望みを託して実験を依頼しました」とご担当者様。動画で結果を確認し さらに実機デモを体感した際には「本当に…除水できてる？」と声が 出るほどの驚きだったそうです。導入効果は圧倒的。除水効果99％、装置長は 1/4、エア消費は1/5以下。さらに、設計自由度の向上、搬送距離短縮で ライン効率が大幅改善。CO₂排出量や電気代の削減にも直結し、今では 標準仕様として採用。エンドユーザー様からも「除水エリアは今後すべて Hayateで」という評価をいただいています。 省エネ・省スペースで圧倒的な除水性能をお求めなら ぜひHayateをご検討ください。

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『止まらない現場が、最高の品質をつくる。』～チョコ停ゼロがもたらす、驚きの安定稼働～

「正直、なめてました。でも今は手放せません。」 糸状の繊維を扱う製造工程で、次工程へのNG流出防止のために画像検査が 必須です。ただ、レンズや反射板への糸くず付着が深刻で検査精度が安定せず 2時間ごとに装置を停止して人手で清掃する運用が常態化していました。 エアノズルも様々試しましたが、「どのノズルを使っても効果はイマイチ」 「空気と電気の無駄だが仕方ない」というのが現場の本音でした。 そんな折、取引先の方からHayateを紹介いただき、実機で検証を実施。 結果は「何をやってたんだろう」と思うほどの効果。レンズや反射板への 付着が激減し、ごく自然に【2時間ごとの清掃作業】が不要になっていました。 思わず、「正直、なめてました」と漏らしたのを、今でもよく覚えています。 ■ Hayate導入で得られた効果 検査装置のチョコ停ゼロ化 → 管理業務が大幅に軽減 「ものすごくラクになった」という現場の声 消費電力・CO₂排出量を従来比60％削減 検査精度が安定 → 品質向上に貢献 生産の安定化 → 残業時間の削減 1日あたりの生産量も増加、現場全体の効率改善

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パーティクル対策・省エネ性・静音性、すべてにおいて導入効果を実感しています

基板製造ラインの除塵工程にて、Hayateシリーズを本格導入しました。 従来使用していたエアノズルでは除塵率が約50％程度で頭打ちとなって おり、微細異物の残留や再付着による品質課題が続いていました。 Hayateを初めてテストした際、まず感じたのは風の質そのものの違いです。 従来使用していたエアノズルとは異なり、Hayateは指向性のある薄いエアを 安定して供給してくれるため、対象面に対して安定して風が届いています。 異物をしっかり飛ばせているのは結果を見ても明らかでした。 異物残存率を検査したところ、ほとんどの機種で除塵率が70％以上を達成。 ある機種では99％以上の除塵性能が確認され、これにより製品品質は大きく 向上し、おかげさまで異物起因の不良件数も大幅に減少しています。 さらに、エア消費量は従来比で50％以上削減され、騒音も体感的にかなり低減。 作業者のストレスも減り、工場内の作業環境改善にも貢献しています。 現在では、当社の除塵工程における標準仕様としてHayateを全面採用しており 品質・環境・コストの三面で導入効果を実感しています。

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「水滴除去効果が、従来使用していたエアノズルとは比べものにならないほど優れていた」

「水滴除去効果が、従来使用していたノズルとは比べものにならないほど優れていた」 そんなご感想を、実際に導入いただいたレトルトパウチ食品製造メーカー様より いただきました。 ・水滴の吹き飛ばし性能が圧倒的に高く、乾燥工程の効率が大幅に向上 ・エアーがしっかり集中して対象に当たるため、流量を抑えることができた ・コンプレッサーの負荷がかなり軽減され、省エネ効果が期待できる ・風切音が非常に静かで、作業環境の改善にもつながる ・SUS製で腐食に強く、耐久性にも優れている ・吹き飛ばした異物が周囲に飛散しにくく、衛生管理の観点でも有利 ・ノズルとして非常に完成度が高く、導入して本当によかったと思います。 エアノズル『Hayate』は、食品製造ラインにおける水滴除去・異物除去・ 乾燥工程において、従来使用していたノズルとは一線を画す性能を発揮します。 特に指向性の高い高風速層流状エアにより、従来では難しかった「効率化」と 「省エネ」を同時に実現します。

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「安さが最優先」─そんな意識はなかったつもりでも、気づけば "いつもの選定" に頼っていた。

ある装置メーカー様で、従来のエアノズルを組み込んだ装置をエンドユーザー様へ 納品しました。ところが、除水性能が思うように発揮されず調整対応が続く状況に。 ノズルを追加するなど試行錯誤を重ねたものの検査工程でのNG廃棄は改善しませんでした。 そんな折、ご担当者様が展示会でエアノズル『Hayate』に出会います。 後日、実際の装置にてデモ機を用いて検証したところ、これまで取りきれなかった 微細な水滴までしっかり除去できることがわかりました。しかも、従来は4台でも 不十分だったのが、Hayateではたった2台で十分な効果を発揮。これが採用の決め手と なりました。 今回の導入で得られたのは、除水性能の向上だけではなく下記にも繋がりました。 ・エンドユーザー様の省エネへの貢献 ・クレーム対応や管理業務の軽減 ・信頼関係の維持 ・人件費・出張費といった“見えにくいコスト”の削減 生産ラインの安定稼働や廃棄物・CO₂削減の面でも良い影響があり、コストを抑える ことも大切ですが、『本当に価値のある選択とは何か』を改めて考えるきっかけに なった―そんなお声もいただいた導入事例です。

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【導入事例】食品製造ラインにおける騒音・除水課題をHayateで一挙解決！

■導入企業：某食品製造メーカー様 従来使用されていたブロワー式除水装置では、除水性能に不満があり さらに作業環境は95～100dBの高騒音という厳しい状況にありました。 作業員の方々は、高い騒音に日常的に悩まされており、作業ストレスや 集中力の低下も課題となっていました。 ■2週間の貸出検証で明らかになった効果 エアノズル『Hayate』を2週間ご試用いただいた結果、次のような効果が 確認されました １：除水性能が大幅に向上し、ラベル貼付け不良や画像検査でのNG品が激減 ２：騒音値が約15dB(A)以上低減し耳栓も不要、作業環境が大きく改善 ３：CO₂排出量や廃棄コスト、電力消費の大幅削減にも貢献 ■導入後、思わぬ“良いトラブル”も発生？ １：Hayate導入後、あまりに静かで快適な運転音のため、作業者が 　 「除水装置が作動していない」と誤解してラインを一時停止 ２：工場外の役員が「ラインが停止しているのでは？」と視察に入場 といった、“静かすぎて驚かれる”という嬉しいトラブル事例もありました。 これはまさに、除水効果と騒音低減効果にご満足いただいた証拠です。

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敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 【騒音対策フロー】 ・騒音源および工場敷地境界の騒音を計測し、騒音源の特性を評価。 ・騒音源からの騒音伝播をシミュレートし、敷地境界騒音を予測。 ・予測結果に基づいて騒音対策を立案。 ・シミュレーションと計測で騒音低減効果を確認。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「COOLKIT」シリーズは室外機周辺の外気を冷却し、室外機の排熱による温度上昇を抑えるD.I.Y.室外機冷却ユニットです。 多くの室外機が密集して設置される現場では、室外機稼働時に排熱が発生し、その熱の影響でより温度上昇する傾向があります。 「COOLKIT」シリーズは簡単に設置できるお手軽冷却ユニットで、霧で周囲の空気を冷やし、熱交換効率上昇・消費電力低下の効果を発揮します。

　令和7年度埼玉県次世代ものづくり技術活用製品開発費補助金は、埼玉県が先端技術（デジタル・バイオ・素材・カーボンニュートラル）の製品開発費を支援する補助金です。 　狭山金型製作所はテーマ『データセンター向け光ファイバー部品の量産向け超精密金型技術の開発』にて、この補助金に採択されました。　データセンターの建設が盛んな中、データセンターの中核を担う製品の開発に取り組みます。

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

2025年8月25日付で、プラスチック・樹脂の成形材料の統合検索DB【PlaBase（プラベース）】に『ハードウェアメーカーと材料メーカーが共同開発――PEEK対応3Dプリンタが3D造形の常識を変える』のタイトルで記事を掲載いただきました。