【9/17-19 | 千葉】BATTERY JAPAN 二次電池展

新発売！撹拌力、脱泡力が向上、専用アプリで撹拌・脱泡処理のIoTを実現する自転・公転ミキサーです。【無料デモ受付中】

「あわとり練太郎」のシンキーは、新製品　自転・公転方式ミキサー　ARE-312を発売いたしました。 従来の自転・公転方式ミキサーより、撹拌力、脱泡力をパワーアップさせ、ＰＣ接続でログ保存、 撹拌条件の検討がスムーズになりました。 また、各種専用アプリケーションの使用で、撹拌脱泡の制御ができＩｏＴ化を実現すると共に、 見やすい操作パネル、新たに衝撃センサーを搭載し使いやすさも向上しております。 ■特長 ・運転中の公転回転数がモニター可能 ・見やすい操作パネル ・撹拌力、脱泡力が向上 ・本体の温度上昇を抑制、装置内の温度測定が可能 ・通信機能によりトレーサビリティに対応し外部機器からの制御に対応 ・CE 準拠の安全性（EN61010-1:2010+A1:2019）を確保 ・高負荷材料でも長時間運転が可能（最大運転時間 30 分） ・衝撃センサの追加で安全性を向上 ・市販容器やお客様の容器で撹拌可能 (ARE-310 の容器、アダプターもご利用いただけます。) ※只今、無料デモ予約を受付中です。 　詳しく知りたい方はお気軽にお問い合わせください！

• ミキサー・攪拌器

研究・開発や生産工程における少量の材料調製に適した自転・公転ミキサー業界の標準機

自転・公転ミキサー「あわとり練太郎 ARE-310」は、様々な材料課題に挑み続けてきた撹拌脱泡装置の小型汎用機4代目。 初代発売から四半世紀、世界で30,000台以上の導入実績。 自転・公転ミキサー業界のスタンダード。 世界中で称賛され続けているその理由、それは独創と信念に裏打ちされた実力そしてノウハウ。 今すぐデモでお確かめください! 【特長】 ■高い汎用性で、低粘度から高粘度の材料に幅広く対応します。 ■微粒子の均一分散が可能です。 ■撹拌と脱泡、２つのモード設定で高粘度材料の撹拌・脱泡を分単位で処理できます。 ■数mLから250mLまでの材料処理を実現できる容器・アダプターが充実しています。 ■オプションの耐熱アダプターや保冷アダプターで、材料に応じた撹拌・脱泡処理が可能です。 ■タイマーは5つのメモリー設定ができ、メモリーごとに最大5プロセスの連続運転が設定できる ■自転・超音波ナノ分散機「分散ナノ太郎」で前処理することでナノ分散を可能にします。 ■独自の冷却機構を搭載。連続使用にはEねつさまし（オプション）とセットがおすすめです。

• タッチパネル
• その他加工機械
• ミキサー・攪拌器

低粘度～高粘度材料の撹拌とサブミクロンレベルの脱泡。タッチパネルや通信機能を搭載した自転・公転真空ミキサー

攪拌と脱泡／脱気の同時処理を可能にした自転・公転方式プラス真空減圧機能により、サブミクロンレベルの気泡まで除去可能。また、公転の遠心力が作用するため、作動中に材料の噴きこぼれがありません。操作も容器をセットしスイッチをONするだけ。 【特長】 ■攪拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理。 ■自転公転方式+真空減圧機能により、運転中に噴きこぼれなく、短時間で高精度脱泡が可能です。 ■0.1kPa単位の真空設定、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。 ■進捗状況や運転状態をタッチパネルへリアルタイムで表示。 ■通信機能（RS-232C接続）で設定条件の選択や、運転開始・停止が可能。 ■通信機能を使用するためのサンプルソースコード（Python）を付属

• ミキサー・攪拌器
• プラスチック
• その他高分子材料

撹拌とサブミクロンレベルの脱泡を同時処理。処理情報を1秒ごとに報告し、トレーサビリティ向上に貢献

あわとり練太郎 ARV-501は、自転公転方式+真空減圧機能により 噴きこぼれなく短時間で撹拌および気泡除去が行えるミキサーです。 通信機能により、PCなど外部端末から設定や運転開始・停止などを操作可能。 処理情報を1秒ごとに記録でき、トレーサビリティの向上にも貢献します。 最大積載量（材料・容器・アダプターなどの合計）は700gで、 射出成形用樹脂や高粘度接着剤など泡が割れにくい材料の撹拌・脱泡に好適です。 【特長】 ■公転速度の高速化と自公転比の最適化により、撹拌性能が向上 ■回転数を可変でき、材料の特性に応じた最適な設定が可能 ■タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単 ■生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500の駆動ユニットを継承 ■通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献 ■アダプター製作により、様々な容器での処理を実現 最大積載量310gの「あわとり練太郎 ARV-310P」もご用意しております。

• ミキサー・攪拌器

最小10mg、最大10gの材料を最短2分でミクロンレベルから100ナノに粉砕できる粉砕機

粉砕ナノ太郎 NP-100は、自転・公転方式を応用して開発されました。微量材料を短時間で100ナノレベルまで粉砕できるナノ粉砕機です。 乾式粉砕では3ミクロン以下の粉砕が原理上難しいとされているのに対 し、湿式粉砕ではナノ粉砕が可能です。 【特長】 ■ジルコニア容器とジルコニアボールで粉砕することでコンタミを最小限に抑制します。 ■チャンバー雰囲気を−20℃まで冷却可能のため、温度上昇を抑えて安全に粉砕できます。 ■粉砕後の材料と粉砕メディアをメッシュフィルターで簡単に分離回収できます。 ■メディアの分離回収後に材料の均一分散が可能です。 ■バッチ方式で洗浄時の作業性が向上します。

• 粉砕機

小容量シリンジへの材料充填を効率化

自転公転ミキサー「あわとり練太郎」「はんだ練太郎」で攪拌・分散・脱泡した材料を、簡単かつ手早く、しかも気泡なくシリンジに充填ができます。 3・5・10mLの小容量シリンジに充填可能で、小量ゆえに手間を必要とする作業の効率化が可能です。シンプルな構造なので使用後の掃除も簡単です。

• 充填機・びん詰め機

容器・アダプター 製品一覧です。

標準容器以外に、材料の性質に合わせた専用容器とアダプターのカスタマイズが可能です。 また、お客様の各種シリンジ/バレルに対応したアダプターも取り揃えています。 標準でご用意がないタイプのものも作製可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

• ミキサー・攪拌器

自転・公転方式ミキサー あわとり練太郎 大気圧タイプ

○公転速度の高速化と自公転比の最適化により、撹拌性能が向上 ○回転数を可変でき、材料の特性に応じた最適な設定が可能 ○タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単 ○生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500の駆動ユニットを継承 ○通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献 ○アダプター製作により、様々な容器での処理を実現

• その他 撹拌・混合機器

【セミナー概要】 業務効率化や社内DXの活用方法として、注目度が高まっている「生成AI」。しかし使用する社員のリテラシーに左右され、かえって業務の負担が大きくなってしまう可能性もあります。 そこで、今回のセミナーでは、生成AIの現状の課題をお伝えしつつ、生成AIを活用した業務効率化の 事例に加え、どのように生成AIを利用すると効率化が実現できるか、使い手に左右されない利用方法について解説します。ぜひ、生成AIの活用の検討に参考にしてみてください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 ピロー包装全数気密検査機 MSQ-2003 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

福島県大熊町で開催される『福島県産ロボット展示会』に初参加いたします。 弊社は、ふくしまロボット産業推進協議会の会員として、東京電力福島第一原子力発電所の 廃炉・除染作業等に携わる事業者様や来場企業様に、樹脂成形・切削加工技術をPRいたします。 また、福島県産ロボットの特別展示も予定されておりますので、ぜひご来場頂き 最新のロボット技術とともにIIDAのものづくりの強みをご覧ください。 #IIDA　＃福島県産ロボット #がんばれ福島 ＃ふくしまロボット産業推進協議会 【有限会社飯田製作所】 〒969-1204 福島県本宮市糠沢字水上21-2 TEL：0243-64-2320　FAX：0243-64-2571

日本味と匂学会 第59回大会にて製品の展示を行いますのでご案内申し上げます。 ご参加を予定されている方は是非お立ち寄りください。 ❚ 展示予定製品 ・人工脂質二重膜実験装置｜Orbit mini 一分子レベルのチャネル活性測定を簡単に行うことができます。人工脂質二重膜を用いた実験における脂質膜の形成／膜タンパク質の再構成／シングルチャネルの測定を、マイクロピペットだけで行うことができ、目的の膜タンパク質の機能・構造解析／薬物作用の評価を行うことができます。 ・リポソーム作製装置｜Vesicle Prep Pro エレクトロフォーメーション法（水和させた脂質フィルムを交流電場で振動させる）により、有機溶媒フリーで直径1～30μmの巨大単層ベシクル（GUVs）を作製できる世界初の装置です。 ・オートパッチクランプシステム｜Port-a-Patch mini 従来のパッチクランプ実験を行う際に必要となる、顕微鏡、除振台、マニピュレーター、ファラデーケージが不要。熟練した技術や経験が不要で、手軽にデータの取得・確認ができるコンパクトなシステムです。

今回のセミナーでは、実際にレガシーシステムから新WMSへ移行し、物流DXを推進した播州倉庫様の事例を、導入を担当した弊社とともに具体的にご紹介します。 【本セミナーで学べること】 トップとして導入判断を下す際の重要ポイント 「導入がゴール」にならないDX成功の進め方 混乱なく新システムを立ち上げるための実践ノウハウ 【事例ハイライト】 　◎ハンディーターミナル未経験の現場への導入 ◎ロケーション管理の詳細化タイミング 現場目線の工夫と経営視点の意思決定ポイントが詰まった事例です。 WMS刷新や物流DXを検討中の方は、ぜひこの機会にご参加ください。 【こんな方におすすめ】 ・中小〜大手製造業・物流業のご担当者様（経営層／製造部門／DX部門） ・旧来の基幹システム(AS400) を使ってきたが、刷新の必要性を感じている ・物流DXに取り組みたいが、従業員数が50名以下のため社内リソースが少ない ・新システム導入後に現場が混乱しないか不安・・・・等の課題を持った方