軽量で過酷な環境に耐えるスーパーエンプラ製大型部品を提供。材質特性を紹介した資料進呈
当社は、耐熱性や機械的強度、耐薬品性が求められる用途に適した 「スーパーエンプラ(スーパーエンジニアリングプラスチック)」製の部品を製造しています。 スーパーエンプラは軽量化の目的でガラスや金属からの置き換えが検討される優れた樹脂素材です。 豊富なノウハウにより、シビアな条件設定が必要なスーパーエンプラ製部品でも、 大型形状、複雑形状といった高難度の成形が可能。 航空宇宙・防衛産業向けの品質マネジメントシステムAS9100認証を取得しており、 信頼性が求められる部品の大量生産にも適しています。 【特長】 ■大型・複雑形状のスーパーエンプラ製部品の成形に対応 ■金型の設計・解析やメンテナンスにも対応可能 ■1,300トン大型射出成型機を保有し、最大9kg弱の成形品に対応 ■AS9100認証に基づく品質マネジメント体制を構築 ※ページ中ほど＜カタログダウンロード＞より、事業の概要と材質特性の紹介資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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基本情報
【スーパーエンプラ製部品の活用メリット】 ◎ガラスや金属からの切り替えにより部品の軽量化が可能 ◎一体成形により部品点数を削減可能 ◎耐薬品性・耐熱性を活かし、蒸気滅菌が求められる用途にも対応 ◎静音性や透明性による視認性が重視される分野でも活用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
価格帯
納期
用途／実績例
20mm超の肉厚品(PEEK) 4方向スライドの複雑成形品(PES) 770×630 mmの⼤型品(汎用樹脂) 等実績あり。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
詳細情報
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企業情報
当社は、独自のプラスチック加工技術、金属加工技術、木材加工技術をフルに活用し、医療用キャビネットやカートを全国の病院に供給し、国内シェアナンバーワンを確立。病院内の物流の省力化に大きく貢献してきました。 また、スーパーエンジニアリングプラスチックの１つである耐熱（200℃）、耐薬品性に優れ、ポリカーボネート以上の強度を誇るMX樹脂の大型（600mm×400mm）成形に日本で初めて成功しました。 当社独自のスーパーエンジニアリングプラスチック射出成形技術により生み出される製品は、医療のみならず、半導体分野や航空機分野、鉄道車輌分野など多くの先端分野に貢献しております。 導電性、耐熱性、耐薬品性、制電性、粘着性、低アウトガス性など多彩な機能を持った機能性樹脂を成形する技術と、プラスチックをベースにシリコーン、樹脂、金属（ステンレス、アルミなど）を複合化させる固有の技術を活用した製品は、医療やエレクトロニクスなどの幅広い分野で使用されています。
