ライン停止による損失リスクを未然に防ぐ。重要設備の予兆検知から始める状態監視保全。
属人化した保全作業・巡回点検からデータに基づく状態監視保全（CBM）へ。突発的なライン停止リスクを回避し、効率的な設備保全を実現します。設備単位でのスモールスタートが可能です。
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基本情報
■状態監視保全(CBM)を実現する４つの要素技術 AI・IoTを活用した状態監視から、回転機の故障予兆監視・多変量解析や重要設備の遠隔監視まで、お客様の設備保全に関する課題に応じたソリューションをご提案いたします。 ・IoT・センシング技術 既存のアナログメータに後付けカメラを設置するだけで、AIが数値を自動読取・データ化。現場への巡回工数を削減し、傾向監視を可能にします。 ーまるごとスマート保安サービス ・回転機の故障予兆監視 独自の技術とノウハウにより回転機の振動を定期的に計測し、傾向監視により異常兆候を早期発見を可能にします。 ー回転機故障予兆監視システム Wiserot ・多変量解析（MSPC） 多変量データの自動解析による異常原因分析や、プロセス変数のリアルタイム推定技術を可能にします。 ー多変量解析ツール MainGATE/MSPC ・オペレーション＆メンテナンス IoTやAIを活用して設備のデータ収集と分析を行い、保安・保全管理業務の最適化を支援。省人化・リモート化・コスト削減などの課題を解決します。 ーまるごとスマート保安サービス
用途／実績例
事例１：スマート保安適用による定期点検周期延長と保全業務のDX・省力化 【課題】設備の劣化リスクと、年1回の定期点検に伴う停電作業の業務負担。 【効果】スマート保安導入により保安規程を見直し、定期点検周期の延長が可能に。 事例２：保全管理のスマート化(自社工場への導入事例) 【課題】重要設備の傾向管理難と、高齢化による技術伝承の不足。 【効果】遠隔監視と作業デジタル化により、設備の安定稼働と業務効率化 事例３：緊急を要する工場現場のトラブル対応 【課題】初動の遅れや誤対応により復旧に時間を要していた。 【効果】迅速なトラブル対応が可能となり現地派遣の削減で負荷を軽減。 事例４：ベアリングのグリス状態の見える化による焼き付き防止 【課題】回転機器の状態把握が困難でベアリングの焼付きリスクがあった。 【効果】状態の可視化で適時保守を実現し損失回避とメンテナンス費削減。 ※事例内容はWebサイトにてご確認いただけます。
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状態監視保全(CBM｜テーマ別ソリューション)
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
