動画 - 企業ランキング(全45社)
更新日： 集計期間:2025年08月06日〜2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
企業情報を表示
| 会社名 | 代表製品 | ||
|---|---|---|---|
| 製品画像・製品名・価格帯 | 概要 | 用途/実績例 | |
「“ラベルの貼り間違い"」が続く理由を見える化する
10万円 ~ 50万円 |
解決策の提案｜作業手順の明確化と教育体制の強化 ラベルの貼り間違いを防止するためには、以下の対策が有効です ●作業手順の標準化：ラベルの貼付手順を明文化し、全作業者に共有する。 ●教育体制の強化：新人作業者へのOJTや定期的な研修を実施し、正確な作業方法を習得させる。 ●チェック体制の整備：貼付後の確認作業を義務付け、ダブルチェック体制を導入する。 これらの取り組みにより、ラベルの貼り間違いを減少させることが期待できます。 | 成功事例の紹介｜作業手順の見直しで貼り間違いが70％減少 ある飲料メーカーでは、ラベルの貼り間違いが頻発していました。そこで、以下の対策を実施しました ●作業手順の標準化：ラベルの貼付手順を明文化し、全作業者に共有。 ●教育体制の強化：新人作業者へのOJTや定期的な研修を実施。 ●チェック体制の整備：貼付後の確認作業を義務付け、ダブルチェック体制を導入。 これらの取り組みにより、ラベルの貼り間違いが70％減少し、品質の向上が実現しました。 | |
従業員が安全ルールを守らない、その理由と解決策
10万円 ~ 50万円 |
解決策の提案：「納得」と「実感」を与える動画研修 ルールが守られない問題を解決するには、ルールの意味を"体感"させる教育が必要です。 そこで注目されているのが、アニメーション＋実写によるストーリー型の動画研修です。 ✅ ルール違反による事故例を映像化 「なぜこのルールが必要か」を伝えるには、破った結果がどうなるかを具体的に示すのが 効果的。実際の事故・ヒヤリハットをモデルにした動画で納得を促します。 ✅ 現場環境を反映した内容にカスタマイズ 作業手順や設備を自社仕様に合わせて再現することで、「自分の仕事に直結する」と感じさせ、 行動につながりやすくします。 ✅ 繰り返し見られる短尺動画で定着促進 1本3〜5分で構成された動画を、作業前の朝礼や月例ミーティングなどで繰り返し活用。 ルールの意義が定着し、習慣として根づきやすくなります。 ✅ 多言語対応で全従業員に届く 外国人作業員向けに翻訳・ナレーションを施すことで、言語による理解の差をなくします。 | 成功事例の紹介：守られなかったルールが、現場の"常識"に 建材加工を行うB社では、「保護具の着用徹底」が課題でした。マニュアルには記載があるものの、 熱中症や面倒さから着用率が低く、軽微な事故が年間15件以上発生。 そこで、保護具未着用時に起きた事故を再現した動画を作成し、作業前に視聴させる取り組みを実施。 その結果： ●保護具着用率が72％ → 98％に向上 ●軽微な事故件数が年間15件 → 4件に減少(73％削減) ●新人・外国人スタッフの理解度が向上。定着率も改善 | |
新人の仕事が遅い、教育を見直したらスピードアップした話
10万円 ~ 50万円 |
解決策の提案：動画マニュアルによる標準化された教育 新人の作業スピードを向上させるためには、教育内容の標準化と視覚的な理解を促す手法が 有効です。具体的には、以下のような取り組みが効果的です。 ●動画マニュアルの導入：作業手順を動画で示すことで、視覚的に理解しやすくなり、 繰り返し学習が可能となります。 ●クラウドベースのアクセス：スマートフォンやタブレットからいつでも動画を確認できる ようにし、現場での即時対応を支援します。 ●教育内容の更新：作業手順の変更や改善点を迅速に反映し、常に最新の情報を提供します。 | 成功事例の紹介：動画マニュアルで作業スピードが向上 ある製造業の企業では、新人の作業スピードが上がらないことが課題となっていました。 従来のOJTでは、指導者によって教え方が異なり、新人が混乱するケースもありました。 そこで、作業手順を撮影した動画マニュアルを導入し、以下のような成果が得られました。 ●作業スピードの向上：新人の作業完了時間が平均で30％短縮されました。 ●教育時間の削減：指導者の教育時間が年間で約40％削減されました。 ●定着率の向上：新人の離職率が導入前と比較して20％減少しました。 これらの成果は、動画マニュアルによる標準化された教育が、新人の理解度と自信を高め、 作業効率の向上につながったことを示しています。 | |
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株式会社LinkStudio
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- 代表製品
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「“ラベルの貼り間違い"」が続く理由を見える化する
- 概要
- 解決策の提案｜作業手順の明確化と教育体制の強化 ラベルの貼り間違いを防止するためには、以下の対策が有効です ●作業手順の標準化：ラベルの貼付手順を明文化し、全作業者に共有する。 ●教育体制の強化：新人作業者へのOJTや定期的な研修を実施し、正確な作業方法を習得させる。 ●チェック体制の整備：貼付後の確認作業を義務付け、ダブルチェック体制を導入する。 これらの取り組みにより、ラベルの貼り間違いを減少させることが期待できます。
- 用途/実績例
- 成功事例の紹介｜作業手順の見直しで貼り間違いが70％減少 ある飲料メーカーでは、ラベルの貼り間違いが頻発していました。そこで、以下の対策を実施しました ●作業手順の標準化：ラベルの貼付手順を明文化し、全作業者に共有。 ●教育体制の強化：新人作業者へのOJTや定期的な研修を実施。 ●チェック体制の整備：貼付後の確認作業を義務付け、ダブルチェック体制を導入。 これらの取り組みにより、ラベルの貼り間違いが70％減少し、品質の向上が実現しました。
従業員が安全ルールを守らない、その理由と解決策
- 概要
- 解決策の提案：「納得」と「実感」を与える動画研修 ルールが守られない問題を解決するには、ルールの意味を"体感"させる教育が必要です。 そこで注目されているのが、アニメーション＋実写によるストーリー型の動画研修です。 ✅ ルール違反による事故例を映像化 「なぜこのルールが必要か」を伝えるには、破った結果がどうなるかを具体的に示すのが 効果的。実際の事故・ヒヤリハットをモデルにした動画で納得を促します。 ✅ 現場環境を反映した内容にカスタマイズ 作業手順や設備を自社仕様に合わせて再現することで、「自分の仕事に直結する」と感じさせ、 行動につながりやすくします。 ✅ 繰り返し見られる短尺動画で定着促進 1本3〜5分で構成された動画を、作業前の朝礼や月例ミーティングなどで繰り返し活用。 ルールの意義が定着し、習慣として根づきやすくなります。 ✅ 多言語対応で全従業員に届く 外国人作業員向けに翻訳・ナレーションを施すことで、言語による理解の差をなくします。
- 用途/実績例
- 成功事例の紹介：守られなかったルールが、現場の"常識"に 建材加工を行うB社では、「保護具の着用徹底」が課題でした。マニュアルには記載があるものの、 熱中症や面倒さから着用率が低く、軽微な事故が年間15件以上発生。 そこで、保護具未着用時に起きた事故を再現した動画を作成し、作業前に視聴させる取り組みを実施。 その結果： ●保護具着用率が72％ → 98％に向上 ●軽微な事故件数が年間15件 → 4件に減少(73％削減) ●新人・外国人スタッフの理解度が向上。定着率も改善
新人の仕事が遅い、教育を見直したらスピードアップした話
- 概要
- 解決策の提案：動画マニュアルによる標準化された教育 新人の作業スピードを向上させるためには、教育内容の標準化と視覚的な理解を促す手法が 有効です。具体的には、以下のような取り組みが効果的です。 ●動画マニュアルの導入：作業手順を動画で示すことで、視覚的に理解しやすくなり、 繰り返し学習が可能となります。 ●クラウドベースのアクセス：スマートフォンやタブレットからいつでも動画を確認できる ようにし、現場での即時対応を支援します。 ●教育内容の更新：作業手順の変更や改善点を迅速に反映し、常に最新の情報を提供します。
- 用途/実績例
- 成功事例の紹介：動画マニュアルで作業スピードが向上 ある製造業の企業では、新人の作業スピードが上がらないことが課題となっていました。 従来のOJTでは、指導者によって教え方が異なり、新人が混乱するケースもありました。 そこで、作業手順を撮影した動画マニュアルを導入し、以下のような成果が得られました。 ●作業スピードの向上：新人の作業完了時間が平均で30％短縮されました。 ●教育時間の削減：指導者の教育時間が年間で約40％削減されました。 ●定着率の向上：新人の離職率が導入前と比較して20％減少しました。 これらの成果は、動画マニュアルによる標準化された教育が、新人の理解度と自信を高め、 作業効率の向上につながったことを示しています。
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