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可視化 - 企業ランキング(全45社)

更新日: 集計期間:2025年06月04日〜2025年07月01日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

会社名 代表製品
製品画像・製品名・価格帯 概要 用途/実績例
【仕様】 製品名:超音波ビューア UUSV002 可視化原理:  ・超音波の照射による水中の定在波形成  ・特殊パウダーが音圧の弱い部分に集まる現象を利用 超音波を水中に照射すると、液面で全反射し、入波と反射波が重なり合い"定在波"と呼ばれる音圧の強弱が生じます。(物理現象) 定在波は、音圧の節(極小)と腹(極大)が交互に現れます。ここに特殊なパウダーを入れると、音圧の節(極小)の位置にパウダーが集まり、定在波を瞬間的に目視で確認することができます。 容器: ガラス製 内容物: 水、色素、特殊パウダー ケースサイズ: 38mm × 200mm 重量: 280g 収納: ケース付 【製品特徴】 ・超音波の定在波分布が目視できます。 ・超音波の強い部分、弱い部分が一目でわかります。 ・超音波が作動しているか、チェック・管理することができます。 ・ガラス製なので様々な溶液の中に入れることができます。 洗浄不良の歩留り向上や、洗浄品質管理ツールとしてご使用いただけます。
【主な仕様】 ○素材:アルミニウム合金、アルマイト処理 ○ランプタイプ:35W HID ○反射体:集光タイプ ○最大光束:3,400lm ○ランプ寿命:最大2,500~3,000時間 ○色温度:4,300k ○連続使用時間:90分 【特徴】  ・強力で直進性の高い光軸: 太い光軸を形成し、広範囲・遠距離の可視化に対応。  ・チンダル現象の活用: 明るい場所でも空間中のホコリ・ゴミ・異物を鮮明に可視化。  ・携帯性: バッテリー内蔵の大型ハンディーライト。 【デモ機貸出中】 ▼詳細はクリーンチェックライト専用サイトよりご確認ください。 https://ncc-nice.com/ncc-clean/foreign-material-visualization-light/emugia/ 【用途】 ○作業環境の床、壁等の付着確認 ○ゴミブツ問題等の原因調査 ○製造設備の清浄状況確認 ○浮遊塵埃の状況確認 ○気流可視化装置と組み合わせ、気流の見える化 ○見える化による現場の意識改革・改善 ○清掃の前後のクリーン状況の確認 ○塗装前やフィルム貼り合せ前の除塵状況確認 ○発塵発生源の特定(現場調査)
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  1. 代表製品
    見えない超音波を手軽に可視化「超音波ビューア UUSV002」見えない超音波を手軽に可視化「超音波ビューア UUSV002」
    概要
    【仕様】 製品名:超音波ビューア UUSV002 可視化原理:  ・超音波の照射による水中の定在波形成  ・特殊パウダーが音圧の弱い部分に集まる現象を利用 超音波を水中に照射すると、液面で全反射し、入波と反射波が重なり合い"定在波"と呼ばれる音圧の強弱が生じます。(物理現象) 定在波は、音圧の節(極小)と腹(極大)が交互に現れます。ここに特殊なパウダーを入れると、音圧の節(極小)の位置にパウダーが集まり、定在波を瞬間的に目視で確認することができます。 容器: ガラス製 内容物: 水、色素、特殊パウダー ケースサイズ: 38mm × 200mm 重量: 280g 収納: ケース付 【製品特徴】 ・超音波の定在波分布が目視できます。 ・超音波の強い部分、弱い部分が一目でわかります。 ・超音波が作動しているか、チェック・管理することができます。 ・ガラス製なので様々な溶液の中に入れることができます。
    用途/実績例
    洗浄不良の歩留り向上や、洗浄品質管理ツールとしてご使用いただけます。
    浮遊するゴミ・異物を可視化!クリーンチェックライト「エムギア」浮遊するゴミ・異物を可視化!クリーンチェックライト「エムギア」
    概要
    【主な仕様】 ○素材:アルミニウム合金、アルマイト処理 ○ランプタイプ:35W HID ○反射体:集光タイプ ○最大光束:3,400lm ○ランプ寿命:最大2,500~3,000時間 ○色温度:4,300k ○連続使用時間:90分 【特徴】  ・強力で直進性の高い光軸: 太い光軸を形成し、広範囲・遠距離の可視化に対応。  ・チンダル現象の活用: 明るい場所でも空間中のホコリ・ゴミ・異物を鮮明に可視化。  ・携帯性: バッテリー内蔵の大型ハンディーライト。 【デモ機貸出中】 ▼詳細はクリーンチェックライト専用サイトよりご確認ください。 https://ncc-nice.com/ncc-clean/foreign-material-visualization-light/emugia/
    用途/実績例
    【用途】 ○作業環境の床、壁等の付着確認 ○ゴミブツ問題等の原因調査 ○製造設備の清浄状況確認 ○浮遊塵埃の状況確認 ○気流可視化装置と組み合わせ、気流の見える化 ○見える化による現場の意識改革・改善 ○清掃の前後のクリーン状況の確認 ○塗装前やフィルム貼り合せ前の除塵状況確認 ○発塵発生源の特定(現場調査)