支援 - 企業ランキング(全45社)

更新日：2025年07月02日集計期間:2025年06月04日〜2025年07月01日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

会社名	企業情報	代表製品
会社名	企業情報	製品画像・製品名・価格帯	概要	用途/実績例
PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント	所在地愛知県事業内容＜生産技術＞ ■技術方針策定：フレームワーク対応（SWOT分析等）、ベンチマーキング、ロードマップ構築等の指導・支援　 ■工程設計：投資額・工数見積り、QC工程表、PFMEA対応、管理点設定、設備・治具仕様等の工程設計業務の指導・支援 ■新製品対応：フロントローディング活動、製品開発～安定流動の一連の工程設計業務の指導・支援＜工場管理＞ ■設備管理：設備投資、遊休機管理の指導・支援 ■レイアウト管理：工場全体レイアウト、ラインレイアウト、物流のあり方等の指導・支援 ■面積創出：工場面積創出活動の指導・支援＜QMS構築＞ ■業務分掌、職務権限：組織としての仕事の在り方、職務権限の在り方の指導・支援 ■生技・生産部門の要領：マニュアル構築の指導・支援＜生技関連教育、固有技術教育＞ ■SQC教育：SQCベーシック全般の知識・指導・支援（QCの七つ道具～実験計画法による要因解析） ■技術英文：生産技術関連英文の添削指導・支援（科学技術英語検定2級レベル）主要取引先	設備のFMEA推進支援応相談	PFMEAと同様、各STEP毎にコメントすると・・ 1.工程抽出　工程抽出とは、製品のPFMEA分析を行う際と同様、工程順序、作業内容等を記載する部分に工程名・工程詳細・作業内容を記述する。 2.故障モード設定　抽出された工程ごとに想定される作業上の不具合モードを洗い出す作業が、故障モード設定です。 3.影響度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その影響度合いを評価する作業が、影響度合い評価です。 4.発生度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その発生度合いを評価する作業が、発生度合い評価です。 5.検出度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その検出度合いを評価する作業が、検出度合い評価です。 6.重要度評価と対策工程ごとに設定された故障モードに対する各評価点をもとにその重要度評価を行う作業が、重要度評価となります。重要度は　各工程の影響・発生・検出の評価点をすべて掛け合わせた点数で表し評価するものですが、この重要度の評価点数の対策を実行するための基準付けは、10点法では、100点～300点程度となります。	中小企業において、様々な設備FMEA推進活動の経験・実績を持ち、会社として最適な活動の方向性を見出すことを基本として支援ができます。
		FP(foolproof；ポカヨケ)設置支援応相談	上記のような有効な手段となりうるFP(ポカヨケ)が現場に活用できるよう指導・支援することを　コンサルティング対象とします。	大企業、中小企業において、様々なFP(ポカヨケ)設置実績を持ち、会社として最適な方向性を見出すことを基本として支援を行います。
		生産技術組織のあり方に対する支援応相談	生産技術組織（Production Technology Organization）の在り方としては、生産技術組織の持つ目標、目的に対し、効率的に働くことのできる形となるように、最適化を図ることが重要です。	このような生産技術の組織のあり方に関する　指導・支援を　コンサルティング対象とします。
---	所在地 --- 事業内容 ---	--- ---	---	---

PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

所在地

愛知県

事業内容

＜生産技術＞ ■技術方針策定：フレームワーク対応（SWOT分析等）、ベンチマーキング、ロードマップ構築等の指導・支援　 ■工程設計：投資額・工数見積り、QC工程表、PFMEA対応、管理点設定、設備・治具仕様等の工程設計業務の指導・支援 ■新製品対応：フロントローディング活動、製品開発～安定流動の一連の工程設計業務の指導・支援＜工場管理＞ ■設備管理：設備投資、遊休機管理の指導・支援 ■レイアウト管理：工場全体レイアウト、ラインレイアウト、物流のあり方等の指導・支援 ■面積創出：工場面積創出活動の指導・支援＜QMS構築＞ ■業務分掌、職務権限：組織としての仕事の在り方、職務権限の在り方の指導・支援 ■生技・生産部門の要領：マニュアル構築の指導・支援＜生技関連教育、固有技術教育＞ ■SQC教育：SQCベーシック全般の知識・指導・支援（QCの七つ道具～実験計画法による要因解析） ■技術英文：生産技術関連英文の添削指導・支援（科学技術英語検定2級レベル）

主要取引先

代表製品

設備のFMEA推進支援

概要

PFMEAと同様、各STEP毎にコメントすると・・ 1.工程抽出　工程抽出とは、製品のPFMEA分析を行う際と同様、工程順序、作業内容等を記載する部分に工程名・工程詳細・作業内容を記述する。 2.故障モード設定　抽出された工程ごとに想定される作業上の不具合モードを洗い出す作業が、故障モード設定です。 3.影響度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その影響度合いを評価する作業が、影響度合い評価です。 4.発生度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その発生度合いを評価する作業が、発生度合い評価です。 5.検出度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その検出度合いを評価する作業が、検出度合い評価です。 6.重要度評価と対策工程ごとに設定された故障モードに対する各評価点をもとにその重要度評価を行う作業が、重要度評価となります。重要度は　各工程の影響・発生・検出の評価点をすべて掛け合わせた点数で表し評価するものですが、この重要度の評価点数の対策を実行するための基準付けは、10点法では、100点～300点程度となります。

用途/実績例

中小企業において、様々な設備FMEA推進活動の経験・実績を持ち、会社として最適な活動の方向性を見出すことを基本として支援ができます。

FP(foolproof；ポカヨケ)設置支援

概要

上記のような有効な手段となりうるFP(ポカヨケ)が現場に活用できるよう指導・支援することを　コンサルティング対象とします。

用途/実績例

大企業、中小企業において、様々なFP(ポカヨケ)設置実績を持ち、会社として最適な方向性を見出すことを基本として支援を行います。

生産技術組織のあり方に対する支援

概要

生産技術組織（Production Technology Organization）の在り方としては、生産技術組織の持つ目標、目的に対し、効率的に働くことのできる形となるように、最適化を図ることが重要です。

用途/実績例

このような生産技術の組織のあり方に関する　指導・支援を　コンサルティング対象とします。
---

所在地

---

事業内容

---

支援 - 企業ランキング(全45社)

すべてを閲覧するには会員登録（無料）が必要です。