解析ソリューション - 企業ランキング(全20社)
更新日： 集計期間:2025年06月18日〜2025年07月15日
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| 会社名 | 代表製品 | ||
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| 製品画像・製品名・価格帯 | 概要 | 用途/実績例 | |
| 【特長】 ■Autaza Surfaceによる外観品質評価 100万ケースの分析データを基に実製品の外観品質をAIにより自動で判定 ■ 高精度シミュレーション 板厚増減による割れ、しわの評価からハイテン材のスプリングバックを高精度に解析 ■スプリングバック金型自動見込み 設定した公差内に製品形状が収まるよう、スプリングバックの金型見込み形状を自動計算。 スプリングバック解析→見込み量算出→金型形状修正を繰り返し、自動で金型見込みが可能。 ■高速計算 アダプティブメッシュを標準機能として採用。形状再現に必要な箇所のメッシュをソフトウェアが自動で細分化することで精度を確保したまま計算時間の長大化を防止。バージョン2012.2より機能追加された高速Solverにより、さらに計算時間の短縮化を実現し、大規模モデルにおいてもリーズナブルかつ短時間で結果を出力。 ■型変形解析 金型をSolid の変形体として取り扱うことで、成形時の圧力による金型のたわみを再現し、金型の変形を考慮したスプリングバック解析を実現。また金型自体の強度評価にも活用可能。 | ■適用分野：板金プレス部品全般 ・不具合の事前把握 ・プレス方案の具現化 ・トライ工数の削減 | ||
| 【お客様活用事例】 ■日産自動車株式会社様 PAM-COMPOSITESユーザーであります日産自動車株式会社様が、CFRP製部品の量産化を実現するため、金型内における炭素繊維への樹脂の含浸度合いを精確にシミュレーションする技術を開発したと発表されました。詳細は日産自動車様HPを参照ください。 https://global.nissannews.com/ja-JP/releases/200903-01-j 【特長】 ■様々な製造工法に対応 ・オートクレーブ ・RTM、VaRTM ・熱プレス ・ダイヤフラム成形、真空・圧空成形 ・ファイバープレースメント ■広範囲な複合材に対応 ・カーボン・ガラス繊維基材 ・熱硬化・熱可塑樹脂 ・織物（クロス）、NCF、UD ・プリプレグ・ドライ繊維 ・コア、インサートの考慮 ■使いやすい優れたGUI、強力な入出力インターフェース ■ESIの統合GUIプラットフォームVisual Environmentに対応 | |||
| ■その他応用事例 ◆プレス成形シミュレーションの結果を用いたアッセンブリー解析 誤差を含むプレス成形部品のスポット溶接組み付けでは、スポット溶接入熱と板間ギャップの拘束により全体変形が生じます。ESIのプレス成形解析ソフト PAM-STAMPとの連成により、プレス成形シミュレーション結果をひきついだ溶接変形が可能です。プレス成形シミュレーションで得られたスプリングバック後の形状をインポート、冶具への設置、変形の矯正（クランプ）、溶接施工の一連の流れをより正確に解析できます。 ◆製造工程を考慮した疲労強度評価 プレス成形による残留応力や溶接による相変態や残留応力の影響により最終製品の性能は大きく左右されます。予測される溶接変形を考慮し、溶接前に逆曲げ等予ひずみを与えた溶接を再現し、狙いの形状が得られるか事前に検証可能です。 | ◆Ford社、バーチャル・プロトタイピングを活用して軽量化性能を向上 このスポット溶接破断ソリューションにより、抵抗スポット溶接プロセスを正確に予測し、製造結果から性能モデルへシームレスに移行することができるようになりました。 これにより、これまでプロセスにより個別のソフトウェアを使用していたスポット溶接の破断特性を、1つの環境で評価することができます。ボロン鋼のような高強度鋼のスポット溶接では、ナゲットは完全にマルテンサイトになります。熱影響部では、既存のマルテンサイトから焼戻しマルテンサイトへの変態により軟化が起こります。ESIのスポット溶接破断ソリューションは、溶接後の位相情報と溶接部周辺の機械的性質の変化をシームレスに捉え、重ね剪断、交差引張りによる破断力-たわみ曲線を予測することができます。 <Ford社、Niels Pasligh氏のコメント> "ESIとFord社が共同で作成したベンチマークでは、溶接破断予測プロセスが、製造と溶接破断性能をシームレスに連携することにより、予測精度とプロセス効率を向上させ、ユーザーフレンドリーなバーチャルアセスメントを成し遂げました。" | ||
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日本イーエスアイ株式会社
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- 代表製品
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プレス成形解析ソリューション 『PAM-STAMP』
- 概要
- 【特長】 ■Autaza Surfaceによる外観品質評価 100万ケースの分析データを基に実製品の外観品質をAIにより自動で判定 ■ 高精度シミュレーション 板厚増減による割れ、しわの評価からハイテン材のスプリングバックを高精度に解析 ■スプリングバック金型自動見込み 設定した公差内に製品形状が収まるよう、スプリングバックの金型見込み形状を自動計算。 スプリングバック解析→見込み量算出→金型形状修正を繰り返し、自動で金型見込みが可能。 ■高速計算 アダプティブメッシュを標準機能として採用。形状再現に必要な箇所のメッシュをソフトウェアが自動で細分化することで精度を確保したまま計算時間の長大化を防止。バージョン2012.2より機能追加された高速Solverにより、さらに計算時間の短縮化を実現し、大規模モデルにおいてもリーズナブルかつ短時間で結果を出力。 ■型変形解析 金型をSolid の変形体として取り扱うことで、成形時の圧力による金型のたわみを再現し、金型の変形を考慮したスプリングバック解析を実現。また金型自体の強度評価にも活用可能。
- 用途/実績例
- ■適用分野：板金プレス部品全般 ・不具合の事前把握 ・プレス方案の具現化 ・トライ工数の削減
複合材成形解析ソリューション『PAM-COMPOSITES』
- 概要
- 【お客様活用事例】 ■日産自動車株式会社様 PAM-COMPOSITESユーザーであります日産自動車株式会社様が、CFRP製部品の量産化を実現するため、金型内における炭素繊維への樹脂の含浸度合いを精確にシミュレーションする技術を開発したと発表されました。詳細は日産自動車様HPを参照ください。 https://global.nissannews.com/ja-JP/releases/200903-01-j 【特長】 ■様々な製造工法に対応 ・オートクレーブ ・RTM、VaRTM ・熱プレス ・ダイヤフラム成形、真空・圧空成形 ・ファイバープレースメント ■広範囲な複合材に対応 ・カーボン・ガラス繊維基材 ・熱硬化・熱可塑樹脂 ・織物（クロス）、NCF、UD ・プリプレグ・ドライ繊維 ・コア、インサートの考慮 ■使いやすい優れたGUI、強力な入出力インターフェース ■ESIの統合GUIプラットフォームVisual Environmentに対応
- 用途/実績例
新素材・軽量化課題に！溶接変形・品質を支援する解析ソリューション
- 概要
- ■その他応用事例 ◆プレス成形シミュレーションの結果を用いたアッセンブリー解析 誤差を含むプレス成形部品のスポット溶接組み付けでは、スポット溶接入熱と板間ギャップの拘束により全体変形が生じます。ESIのプレス成形解析ソフト PAM-STAMPとの連成により、プレス成形シミュレーション結果をひきついだ溶接変形が可能です。プレス成形シミュレーションで得られたスプリングバック後の形状をインポート、冶具への設置、変形の矯正（クランプ）、溶接施工の一連の流れをより正確に解析できます。 ◆製造工程を考慮した疲労強度評価 プレス成形による残留応力や溶接による相変態や残留応力の影響により最終製品の性能は大きく左右されます。予測される溶接変形を考慮し、溶接前に逆曲げ等予ひずみを与えた溶接を再現し、狙いの形状が得られるか事前に検証可能です。
- 用途/実績例
- ◆Ford社、バーチャル・プロトタイピングを活用して軽量化性能を向上 このスポット溶接破断ソリューションにより、抵抗スポット溶接プロセスを正確に予測し、製造結果から性能モデルへシームレスに移行することができるようになりました。 これにより、これまでプロセスにより個別のソフトウェアを使用していたスポット溶接の破断特性を、1つの環境で評価することができます。ボロン鋼のような高強度鋼のスポット溶接では、ナゲットは完全にマルテンサイトになります。熱影響部では、既存のマルテンサイトから焼戻しマルテンサイトへの変態により軟化が起こります。ESIのスポット溶接破断ソリューションは、溶接後の位相情報と溶接部周辺の機械的性質の変化をシームレスに捉え、重ね剪断、交差引張りによる破断力-たわみ曲線を予測することができます。 <Ford社、Niels Pasligh氏のコメント> "ESIとFord社が共同で作成したベンチマークでは、溶接破断予測プロセスが、製造と溶接破断性能をシームレスに連携することにより、予測精度とプロセス効率を向上させ、ユーザーフレンドリーなバーチャルアセスメントを成し遂げました。"
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