研修動画 - 企業ランキング(全5社)
更新日： 集計期間:2025年08月13日〜2025年09月09日
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| 会社名 | 代表製品 | ||
|---|---|---|---|
| 製品画像・製品名・価格帯 | 概要 | 用途/実績例 | |
従業員が安全ルールを守らない、その理由と解決策
10万円 ~ 50万円 |
解決策の提案：「納得」と「実感」を与える動画研修 ルールが守られない問題を解決するには、ルールの意味を"体感"させる教育が必要です。 そこで注目されているのが、アニメーション＋実写によるストーリー型の動画研修です。 ✅ ルール違反による事故例を映像化 「なぜこのルールが必要か」を伝えるには、破った結果がどうなるかを具体的に示すのが 効果的。実際の事故・ヒヤリハットをモデルにした動画で納得を促します。 ✅ 現場環境を反映した内容にカスタマイズ 作業手順や設備を自社仕様に合わせて再現することで、「自分の仕事に直結する」と感じさせ、 行動につながりやすくします。 ✅ 繰り返し見られる短尺動画で定着促進 1本3〜5分で構成された動画を、作業前の朝礼や月例ミーティングなどで繰り返し活用。 ルールの意義が定着し、習慣として根づきやすくなります。 ✅ 多言語対応で全従業員に届く 外国人作業員向けに翻訳・ナレーションを施すことで、言語による理解の差をなくします。 | 成功事例の紹介：守られなかったルールが、現場の"常識"に 建材加工を行うB社では、「保護具の着用徹底」が課題でした。マニュアルには記載があるものの、 熱中症や面倒さから着用率が低く、軽微な事故が年間15件以上発生。 そこで、保護具未着用時に起きた事故を再現した動画を作成し、作業前に視聴させる取り組みを実施。 その結果： ●保護具着用率が72％ → 98％に向上 ●軽微な事故件数が年間15件 → 4件に減少(73％削減) ●新人・外国人スタッフの理解度が向上。定着率も改善 | |
通訳不要！製造業向け多言語研修動画『LinkBrain10』
10万円 ~ 50万円 |
・動画時間：1本あたり約10分 ・言語対応：日本語／英語／ベトナム語／中国語／ネパール語 ほか（最大17言語） ・形式：アニメーション（Vyondベース） ・ナレーション：ネイティブ収録 or テキスト字幕 ・納期：約2〜4週間 ・納品形式：MP4／クラウド納品（ダウンロード可） ※LMS（学習管理システム）連携はオプション対応 | 〈導入用途〉 製造ラインでの新人研修（組立・検査・出荷手順など） 外国人労働者への安全教育・マナー教育 マニュアルの動画化による作業標準の共有 工場内のルール・注意点の共通理解（言語不問） | |
「ポカミスをなくしたい！」製造現場で効果を発揮した教育手法とは？
10万円 ~ 50万円 |
ポカミスを防ぐためのポイント ポカミスを防ぐためには、以下のようなポイントが重要です。例えば、会社Hでは、作業員が研修後に誤った手順を振り返る時間を設けることで、ミスの再発防止に成功しました。また、ある自動車部品メーカーでは、ミスの多かった工程に専用のチェックリストを導入し、ヒューマンエラーの削減を実現しました。 1.視覚的に分かりやすい研修を取り入れ、理解を深める 2.実際のミス事例を教材に活用し、リアルな学習機会を提供する 3.研修後に実践的な演習を行い、習熟度を高める 4.継続的なフィードバックを行い、ミス防止策を定着させる 5.ミスの発生状況を定期的に記録・分析し、教育プログラムを改善する 会社Hの事例が示すように、動画研修を活用することで、ポカミスの削減と品質向上に大きな効果をもたらすことが分かっています。 | 会社Hの実例 ― 動画研修でポカミスを50％削減 大手製造業の会社Hでは、製品の組み立て工程でポカミスが多発していました。特に、作業ミスによる部品の付け間違いや、最終チェックの見落としが問題となっていました。 そこで、会社Hは次のような動画研修を導入しました。 動画研修の具体的な内容 1.過去のポカミス事例をアニメーションで再現し、問題点を視覚的に伝える 2.実写映像を活用し、正しい作業手順とチェック方法を詳細に解説 3.ポカミス防止のポイントをクイズ形式で学び、作業員の理解度を確認 4.研修後に作業シミュレーションを実施し、実践的なトレーニングを行う この取り組みにより、ポカミスの発生件数が年間80件から40件に減少し、不良品率も30％改善されました。データは研修導入前後の6か月間の記録を基に分析され、ミスの発生件数は作業日報および品質管理部門の記録を用いて測定しました。研修の効果を測定するため、 研修前後でミス発生率を比較し、作業員へのアンケート調査も実施しました。その結果、95％の作業員が「ミス防止の意識が高まった」と回答し、研修が現場での行動変容につながったことが確認されました。 | |
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株式会社LinkStudio
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- 代表製品
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従業員が安全ルールを守らない、その理由と解決策
- 概要
- 解決策の提案：「納得」と「実感」を与える動画研修 ルールが守られない問題を解決するには、ルールの意味を"体感"させる教育が必要です。 そこで注目されているのが、アニメーション＋実写によるストーリー型の動画研修です。 ✅ ルール違反による事故例を映像化 「なぜこのルールが必要か」を伝えるには、破った結果がどうなるかを具体的に示すのが 効果的。実際の事故・ヒヤリハットをモデルにした動画で納得を促します。 ✅ 現場環境を反映した内容にカスタマイズ 作業手順や設備を自社仕様に合わせて再現することで、「自分の仕事に直結する」と感じさせ、 行動につながりやすくします。 ✅ 繰り返し見られる短尺動画で定着促進 1本3〜5分で構成された動画を、作業前の朝礼や月例ミーティングなどで繰り返し活用。 ルールの意義が定着し、習慣として根づきやすくなります。 ✅ 多言語対応で全従業員に届く 外国人作業員向けに翻訳・ナレーションを施すことで、言語による理解の差をなくします。
- 用途/実績例
- 成功事例の紹介：守られなかったルールが、現場の"常識"に 建材加工を行うB社では、「保護具の着用徹底」が課題でした。マニュアルには記載があるものの、 熱中症や面倒さから着用率が低く、軽微な事故が年間15件以上発生。 そこで、保護具未着用時に起きた事故を再現した動画を作成し、作業前に視聴させる取り組みを実施。 その結果： ●保護具着用率が72％ → 98％に向上 ●軽微な事故件数が年間15件 → 4件に減少(73％削減) ●新人・外国人スタッフの理解度が向上。定着率も改善
通訳不要！製造業向け多言語研修動画『LinkBrain10』
- 概要
- ・動画時間：1本あたり約10分 ・言語対応：日本語／英語／ベトナム語／中国語／ネパール語 ほか（最大17言語） ・形式：アニメーション（Vyondベース） ・ナレーション：ネイティブ収録 or テキスト字幕 ・納期：約2〜4週間 ・納品形式：MP4／クラウド納品（ダウンロード可） ※LMS（学習管理システム）連携はオプション対応
- 用途/実績例
- 〈導入用途〉 製造ラインでの新人研修（組立・検査・出荷手順など） 外国人労働者への安全教育・マナー教育 マニュアルの動画化による作業標準の共有 工場内のルール・注意点の共通理解（言語不問）
「ポカミスをなくしたい！」製造現場で効果を発揮した教育手法とは？
- 概要
- ポカミスを防ぐためのポイント ポカミスを防ぐためには、以下のようなポイントが重要です。例えば、会社Hでは、作業員が研修後に誤った手順を振り返る時間を設けることで、ミスの再発防止に成功しました。また、ある自動車部品メーカーでは、ミスの多かった工程に専用のチェックリストを導入し、ヒューマンエラーの削減を実現しました。 1.視覚的に分かりやすい研修を取り入れ、理解を深める 2.実際のミス事例を教材に活用し、リアルな学習機会を提供する 3.研修後に実践的な演習を行い、習熟度を高める 4.継続的なフィードバックを行い、ミス防止策を定着させる 5.ミスの発生状況を定期的に記録・分析し、教育プログラムを改善する 会社Hの事例が示すように、動画研修を活用することで、ポカミスの削減と品質向上に大きな効果をもたらすことが分かっています。
- 用途/実績例
- 会社Hの実例 ― 動画研修でポカミスを50％削減 大手製造業の会社Hでは、製品の組み立て工程でポカミスが多発していました。特に、作業ミスによる部品の付け間違いや、最終チェックの見落としが問題となっていました。 そこで、会社Hは次のような動画研修を導入しました。 動画研修の具体的な内容 1.過去のポカミス事例をアニメーションで再現し、問題点を視覚的に伝える 2.実写映像を活用し、正しい作業手順とチェック方法を詳細に解説 3.ポカミス防止のポイントをクイズ形式で学び、作業員の理解度を確認 4.研修後に作業シミュレーションを実施し、実践的なトレーニングを行う この取り組みにより、ポカミスの発生件数が年間80件から40件に減少し、不良品率も30％改善されました。データは研修導入前後の6か月間の記録を基に分析され、ミスの発生件数は作業日報および品質管理部門の記録を用いて測定しました。研修の効果を測定するため、 研修前後でミス発生率を比較し、作業員へのアンケート調査も実施しました。その結果、95％の作業員が「ミス防止の意識が高まった」と回答し、研修が現場での行動変容につながったことが確認されました。
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