アンモニアタンクのSCC（応力腐食割れ）対策決定打としてのカンメタのショットピーニング！

現場での「ショットピーニング」技術を確立したカンメタによるプレミアムショットピーニング【大手化学メーカー実績多数】

当社では大手石油化学プラント顧客様に対して、液安タンク（アンモニア貯蔵タンク等）の SCC（応力腐食割れ）防止策としてショットピーニング・溶射の施工実績が数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な表面処理仕様をご提案致します。 また、現場で使える技術として「ショットピーニング」を確立したカンメタだから出来る「施工範囲のご提案」「タンク製造時の注意点」など、 お客様に寄り添ったご提案を設計段階からさせて頂くこともございます。 機器の延命を図りたい・SDM期間での突発対応を求める 石油精製・石油化学プラント様などにおすすめです。 【特長】 ■現地施工ができる【ピーニング施工実績4㎢以上】 ■施工実績多数【過去15000基以上】 ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工が可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工が可能 ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！

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割れ対策や表面硬度向上が可能。比較的安価で高効果を得ることが出来るショットピーニングをご紹介します

本資料では、冷間加工の一種である「ショットピーニング」の効果や作用、 応力腐食割れ(SCC)対策について分かりやすく説明しています。 また、ショットピーニングがSCC防止対策の決定打として選択されている 理由やプレミアムショットピーニング事例についてもご紹介。 プラント機器に発生する応力腐食割れ（SCC）にお困りでしたら、現場での施工（国内外）も 承っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（一部）】 ■ショットピーニングの効果 ■ショットピーニングによる作用 ■投射材 ■ショットピーニングによる応力腐食割れ(SCC)対策について ■ショットピーニングがSCC防止対策の決定打として選択されている理由 ■プレミアムショットピーニング事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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非常に綺麗な仕上がり！施工表面を硬化させ、機器や部品の疲労強度を高めます

『プレミアムショットピーニング』は、カンメタによる応力腐食割れ（SCC）・疲労防止対策の決定打です。 施工面に対して一定の深さまで十分な圧縮応力を与える為、SCCが発生 することはなく、50mを超えるタワーの塔頂部や配管の内面など、 様々な場所での施工が可能です。 破砕せず鉄分を含まない真球のジルコニアショットを使用する為、 非常に綺麗な仕上がりです。 【特長】 ■応力腐食割れ（SCC）の予防・進展防止策としておすすめ ■疲労強度改善が可能 ■ピーニング面に荒れや発錆の無い“プレミアム”なショットピーニング ■経験豊富な熟練技術者が直接現地を訪問しての施工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。

【商品の重さをグラム単位でセンシングセルフの量り売りで効率化対策、無人販売店の商品棚などで防犯対策】 「機能」 ロードセルセンサーを活用し、品物の重さを読み取ります。数十グラム程度から数十キロまで閾値変更が可能な為、様々な分野で応用が可能です。 衝撃等で閾値が狂わないようにするためソフトウェアでの制御を実施しています。その他材料ひずみの測定にも活用できます。 「利用シーン」 ・セルフの量り売りにおける重量測定 ・無人販売店の商品棚等に重量検知機能をつけることで商品の持ち出しを検知（タグを付けづらい商品やカメラではカバーしきれない場合の対策） ・建築物のゆがみ検知による保守時期の予知など 「本事例に関連するサービス・製品メニュー」 ・回路設計開発 ・構造/機構/筐体設計開発 ・ソフトウェア設計課発 ・EMS受託製造

印刷の仕上がりを左右する見えない工程「段取り準備」をご存じでしょうか？ 今回は品質を左右する重要な工程をご紹介いたします。

車両用ステッカーの製作実績をご紹介いたします。

このプロジェクトは、Robatech南アフリカへの珍しい問合せからスタートしました。 表面保護材を製造するEnviroWrap社から彼らの保護剤を製品に塗布したい。という問合せでした。 Robatechスイス本社のプロジェクトセールスチーム（PST）との連携、テストを繰り返し、最終的にこのプロジェクトは実現しました。 この技術はまだ初期段階にありますが、すでに最初のシステム導入に成功しています。現在、アメリカでは、複数のシステムが稼働しており、製造、輸送、設置時のアルミニウムプロファイルや窓の保護などに活用されています。 詳しくはリンクURLのニュースルームを参照ください。